炮掘工作面防尘技术总结Word文档格式.docx

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水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内。

4、迎头供水管路采用Φ108钢管，管路接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。

供水管路铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内按规定间距要求装设三通及阀门。

5、水管每50m出一个三通。

Φ19mm高压胶管为集中供水管，经分水器改为3路Φ10mm高压胶管向凿岩机供水。

另设一路满足各喷雾设施供水水管。

6、距掘进工作面30m范围内必须安设水针，装炮必须使用水炮泥。

7、迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，放炮喷雾喷头距迎头距离不超过40m，雾化效果好，能喷射到迎头并覆盖全断面。

8、耙装机转载点应安设自动喷雾装置，喷嘴不少于2个。

9、在耙装机后安设1道水幕，实现与放炮喷雾联动或自动喷雾。

10、锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道风流净化水幕，并在喷浆机的下风侧不超过50m范围内安装1道捕尘帘与其中1道水幕配合使用，捕尘帘与水幕同时随喷浆机移动，2道水幕实现自动喷雾。

11、喷浆机的上料口及排气口配备捕尘装置。

12、喷浆机回风侧安设锚喷除尘器，喷浆时开启除尘。

喷浆机的上料口及排气口配备捕尘装置。

13、在掘进工作面回风口100m以里安设1道净化水幕和捕尘门，并实现自动喷雾。

14、喷浆拌料场回风侧安设一道能封闭全断面的水幕，拌料时开启使用。

15、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。

16、作业人员应佩戴新型高效防尘口罩，加强自身保护。

17、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施管理牌板，隔爆水袋实行编号管理，每周至少检查一次。

18、工作面回风流（距门口100m以内）安装粉尘传感器。

三、普掘工作面综合防尘管理规定。

1、加强掘进通风管理工作，减少漏风，提高风筒出口的风量，合理控制风速。

风筒要及时吊挂前接，风袋口距迎头岩巷不得大于15m，煤巷不得大于10m。

2、局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。

3、迎头打眼采取湿式打眼，严禁无捕尘措施打干眼。

4、迎头及巷道内要定期冲刷煤、岩粉，消灭积尘点。

5、人工拌料时采用潮拌料。

6、喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮。

7、喷浆过程中喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

8、距掘进工作面50m范围内必须安设水针，装炮必须使用水炮泥，严格水炮泥装填规定，现场有水针和水炮泥存放箱。

9、装岩前必须对岩堆洒水，实行装矸洒水。

10、冲刷巷道顶板巷帮岩粉，无粉尘积聚现象，加强防尘设施维护。

11、迎头配备专职的防尘员以及兼职的防尘员认真落实防尘工作。

12、按冲尘制度及时对工作面顺槽进行冲洗，并消除堆积的浮煤。

13、区队配备专责防尘人员，负责责任区内的防尘工作。

每天对局部风机、风筒、防尘设备设施进行管理和维护，发现问题及时处理。

14、设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等，防尘人员如实填写防尘记录。

15、冲刷巷帮、洒水降尘：

①放炮前后，放炮地点30m的范围内冲刷巷帮；

②耙装前冲洗耙斗行程范围段的巷帮和对需装岩石进行洒水；

③掘进工作面30m范围内每班冲洗1次，30m以外每天冲洗或清扫1次。

四:

普掘工作面综合防尘设施概况。

（一）、系统布置。

普掘工作面应采用放炮喷雾、除尘风机、水幕净化、喷雾和冲刷除尘等方法配合通风进行粉尘治理，主要设施布置如图1所示。

图1普掘工作面综合防尘设施示意图

（二）、供水系统。

1、管路系统

管路规格：

普掘防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。

管内供水流量：

工作面供水管路管内的供水流量不小于50L/min。

水质过滤器：

掘进巷道开门口附近进水管路中安装水质过滤器，过滤器实现反冲洗功能。

过滤网不低于120目，并且定期进行冲洗，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内。

（三）、放炮喷雾。

（1）迎头安设爆破远程自动喷雾装置，喷雾压力不低于8MPa，放炮喷雾喷头距迎头距离不超过40m，雾化效果好，能喷射到迎头并覆盖全断面。

装置的作用原理是爆破时的震动促使远程自动喷雾装置开启喷雾阀门，自动进行洒水喷雾。

与此装置联动的喷雾有一道全断面喷雾和一个经风筒扩大的喷雾装置。

喷雾径向概况见下图2。

图2放炮喷雾原理图

（四）、耙装作业防尘。

耙装机卸料口上方安装拨杆式喷雾，实现耙装喷雾。

其工作原理为行程开关安设在耙装机上部，当空载时行程开关档杆不动作，行程开关关闭，无喷雾；

当上载时，耙装机上的煤炭或矸石将拨杆碰起发生动作，从而使挡杆受压转动，打开喷雾阀门，喷雾开启。

耙装机转载点喷嘴不少于2个。

耙装机转载时，通过拨杆感应喷雾。

具体装置情况如下图3所示：

图3耙装机喷雾装置

（五）除尘风机：

喷浆作业时，喷浆地点及喷浆机上料过程中极易造成巷道扬尘，对职工危害很大。

为了降低巷道扬尘，我们使用了矿用湿式振弦除尘风机。

除尘风机型号及其主要技术参数：

矿用湿式振弦除尘风机，由煤矿用防爆抽出式局部通风机与湿式振弦捕尘器组成。

配装的风机选用轴流式防爆型抽出式局部通风机。

独特的“湿式振弦”除尘技术，采用该技术的除尘风机具有除尘效率高、阻力小、能耗低、体积小、重量轻、耗水少、维护简单、不堵塞、连续排污等优点。

型号:

KCS-225ZZ

主要技术参数:

1、额定处理风量:

225m3/min。

2、总粉尘除尘效率：

≥99％

3、呼吸性粉尘除尘效率：

（90-98）％，与滤过风速呈正相关特性。

4、设计工作阻力：

≤1200Pa

5、液气比：

（0.03-0.09）L/m3（处理风量）（因空气含尘浓度高低而定）

6、喷雾供水压力：

≥0.3MPa

7、工作噪声：

≤85dB（A）

8、适应环境温度：

≥0℃

9、适用粉尘浓度范围：

（0-24000）mg/m3

10、进气口外径：

600mm

11、整机外形尺寸：

长x宽x高（mm）,2640x820x860

12、电机功率：

18.5kw

主要结构见图4：

图4KCS-225ZZ除尘风机结构图

主要由：

①矿用局部通风机；

②供水喷雾系统；

③机座；

④湿式振弦捕尘器组成。

风机置于捕尘器前。

除尘风机工作原理：

含尘空气经风机动力吸（压）入除尘器，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。

水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获，因水幕的加厚或其自重而随水流下降，同时自洁清洗振弦过滤板上的积尘；

其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘、尘团进入脱水装置分离，污水从排污口排出，净化后的空气从排风口排出。

除尘风机的特性曲线图：

图5KCS-225ZZ除尘风机特性曲线图

效果分析：

我矿综掘迎头使用KCS-225ZZ型除尘风机后粉尘的降尘效率可达95%，呼吸性粉尘的降尘效率可达90%以上。

（六）全断面净化风流水幕。

第一道水幕安设在耙装机后10m范围内，此水幕要求和放炮喷雾装置联动，距迎头不能超过50m。

第二道水幕在开门点以里100m处安设，为自动水幕，并与捕尘帘配合使用。

当掘进距离小于50m时，第二道水幕可安设在开门点回风侧100m以里，必须实现自动。

锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道风流净化水幕，并在喷浆机的下风侧不超过50m范围内安装1道捕尘帘与其中1道水幕配合使用，捕尘帘与水幕同时随喷浆机移动，2道水幕实现自动喷雾。

水幕的具体布置如下图6所示:

图6普掘工作面净化水幕

普掘工作面净化水幕的技术参数:

喷雾压力：

不小于2.0MPa。

喷嘴直径：

1.5mm左右。

喷嘴类型：

宜选用射体近似平面形的扇形喷嘴（雾流扩散角不小于100°

）。

喷雾角度:

为提高喷雾降尘率，有效增加水流雾化空间，达到封闭巷道全断面的效果，全断面净化风流水幕要迎风流方向设置，拱形巷道水幕喷头迎风流方向，与水平面成15°

夹角。

水幕安设位置:

全断面净化风流水幕安设在顶板完好，巷道成形较好的地点，以保证水幕能紧贴巷帮（与顶板间隙平均不大于100mm）。

风流净化水幕安装要求：

水幕实行挂牌管理，责任到人。

水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好。

水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）。

（七）防尘帘：

捕尘帘网格尺寸不大于3mm*3mm，使用框架结构，为满足巷道变化的要求，加工可以伸缩的捕尘帘框架。

要求专职防尘人员对捕尘网定期清理、冲洗。

为有效控制巷道内的浮尘，提高巷道内的空气质量，掘进工作面必须安设防尘帘。

如图7所示，防尘帘要求封闭全断面，样式美观、平整，四周用金属框架固定牢固。

防尘帘要与全断面喷雾组合使用，与全断面喷雾间距保持在50-100cm左右，过门尺寸不得小于2米×

2米。

图7全断面净化风流水幕防尘门帘示意图