周士量班组建设与班组长管理实战手册文档格式.docx

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供应资源（子弹）

方法：

技术资源（标准）

环境：

保证资源（方位）

信息：

沟通资源（传递）

（二）、制度建设：

1、晨会制度6、巡回检查制度

2、月初计划制度7、岗位练兵制度

3、月中控制制度8、安全文明制度

4、月末总结制度9、班组经济责任制

5、交接班制度

第二讲班组长的角色认知

第一节班组长的管理水平现状

（一）、目前我国民营企业内部班组长的管理水平局限于以下几方面：

大撒把型——得过且过缺乏责任

劳动模范型——勤恳务实缺乏领导

盲目执行型——态度强硬官僚作风

哥们儿义气型——感情用事缺乏原则

生产技术型——对待设备的方法对待人

第二节班组长的地位和作用

（一）、班组长的地位：

在企业中，从纵向结构由高到低划分为四个层次：

经营，管理，督导和执行。

班组长是企业中的中坚力量，是生产的直接组织和参与者；

既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。

第三节班组长的职责与权限

（一）、班组长的职责：

1、事务管理

2、生产管理

3、辅助上级

（二）、班组长的权限：

1、本班组的绝对指挥和管理权

2、员工调配权

3、完善制度权

4、员工奖惩建议与分配权

5、推举员工权

6、合理化建议权

第四节班组长的素质与技能

（一）、班组长的素质要求：

专业能力解决问题的能力

组织能力交流/交际的能力

倾听的能力幽默的能力

激励的能力指导员工的能力

培养能力控制情绪的能力

自我约束的能力概念化的能力

第三讲班组生产管理（上）

第一节班前计划

（一）、班前计划的五方面内容：

1、班组长在生产准备中的任务

2、班前交接管理

3、班前会议管理

4、生产派工

5、“机动部队”与“职务代理人制度”

（二）、班前交接应遵守的原则：

1、遵守二不离开原则：

（1）班后会不开不离开车间；

（2）事故分析会未开完不离开车间。

2、遵守三不交原则：

（1）交接者未到不交班；

（2）接班者没签字不交班；

（3）、事故没有处理完不交班。

3、遵守三不接原则：

（1）岗位检查不合格不接班；

（2）事故没有处理完不接班；

（3）交班者不在不接班。

（三）、班前会议管理内容：

1、交接班双方的值班班班长和接班的全体员工必须参加

2、白班交接时要有一名车间领导参加

3、与会人员穿戴整齐

4、提前15分钟点名

5、交班值班班长介绍上班情况

6、各岗位汇报班前检查情况

7、接班班长安排工作

8、车间领导具体指示

（四）、“机动部队”与“职务代理人制度”的建设：

1、班组内建立2-3人的“机动部队”

2、从班组长开始，每一个职务都必须指定一级甚至二级代理人

3、员工请假时，由职务代理人自动代理

4、职位出缺时也可以由职务代理人替补

第四讲班组生产管理（下）

第一节班中控制

（一）、班组长在作业过程中应把握的内容：

1、生产计划是否明确合理

2、计划调整对人员、设备及其他方面的影响

3、培养员工的工作技能

4、缺料、设备故障等引起的停产时间

5、不良发生的原因及对策，不良品的善后处理

6、零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全

7、生产是否正常，能否完成生产计划

8、是否加班事宜

9、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处

（二）、发挥班组“六大员”的作用：

在班组生产过程中要发挥工艺技术员、质量检验员、核算统计员、设备安全员、生活卫生员和材料管理员这六大员的作用。

第二节班后总结

（一）、订单完成后的总结

（二）、班后会管理

第五讲班组质量管理

第一节员工质量意识的再造

第二节质量实现“三大控制”

（一）、进料控制

（二）、过程控制

（三）、成品控制

第三节品管“三招半”

（一）、作业人员自主检验

（二）、上下道工序员工互检

（三）、质量检验员抽检

（四）、班组长巡回检验

第六讲班组物料管理

第一节物料分类

（一）、ABC物料分类法：

A类

B类

C类

（二）、物料编码

1、物料编号方法：

编号方法是在分大类的基础上分种类，在分中类的基础上分小类，在分小类的基础上再分规格和型号。

类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组成即“大类代码+中类代码+小类代码+规格代码”。

第二节在制品管理

（一）、在制品流动管理

（二）、在制品盘点

1、盘点种类分日常盘点、月度盘点、季度盘点和年度盘点

（三）、生产线盘点：

完成品半成品在工品不良品

生产线盘点

节余料断码料不良料损耗料

第三节班组与库存管理

（一）、仓库的秘密

（二）、仓管员的收、管、发

（三）、呆物料的处理

第七讲班组技术与工艺管理

第一节技术管理——标准化建立与完善

（一）、技术管理

1、制造现场工作标准的制定

2、制造现场工作标准的教育

3、制造现场工作标准的应用

第二节工艺管理——工艺应用与实施

（一）工艺管理

1、工艺和工艺管理

2、工艺标准

3、工艺规程的执行

第八讲班组设备与工具管理

第一节班组设备的日常三级保养

（一）、三级保养：

1、一级保养由操作人员负责

2、二级保养由班组长负责

3、三级保养由设备管理部门负责

第二节班组日常工具管理

（一）、班组日常工具管理：

1、按规定手续进行领用和借用

2、做到工具的合理保管和使用

3、建立工具的报废报损和丢失的处理制度

4、做好工具事故的处理工作

5、对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励

第三节全面生产保全

（一）、全面生产保全追求的目标：

1、故障零化

2、不良零化

3、事故零化

第九讲班组人员管理

第一节二八原则与ABC员工分析法

第二节刚柔并济管理员工

第三节根据性格类型进行管理

（一）、指挥型员工的管理——授权于他

（二）、关系型员工的管理——作为信息的来源

（三）、智力型员工的管理——作为军师，出谋划策

（四）、工兵型员工的管理——作为楷模，多表扬

第十讲班组成本管理与经济核算

第一节要不得的成本意识

（一）、要不得的成本意识：

1、我不是老板，成本与我无关

2、公家的东西，不用白不用

3、节约了成本，我有什么好处

第二节消除班组内的七大浪费：

1、不良改正的浪费

2、制造过多的浪费

3、搬运的浪费

4、库存过量的浪费

5、加工过剩的浪费

6、等待加工的浪费

7、动作的浪费

第三节班组成本降低：

1、人工成本的降低

2、材料成本的降低

3、制造成本的降低

4、燃料费用与修缮费用的降低

第四节经济核算透明化与可量化

（一）、经济指标的定额：

1、产量定额

2、质量定额

3、消耗定额

4、成本定额

5、设备利用定额

6、费用总支出定额

（二）、内部结算：

1、简历班组“银行”

2、上下道工序之间实行“供销结算”

第十一讲班组现场管理与6S

第一节班组现场混乱的根源

（一）、班组现场混乱的根源：

1、仪容不整的工作人员

2、机器设备放置不合理和保养不当

3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放

4、工装夹具、量具等杂乱摆放

5、通道不明确或被占用

6、工作场所脏污

第二节现场混乱所产生的浪费

（一）、现场混乱所产生的浪费：

1、资金浪费2、场地浪费

3、人员浪费4、士气浪费

5、形象浪费6、效率浪费

7、品质浪费8、成本浪费

第三节5S的来源与6S的管理

（一）、5S的来源：

5S来源于日本，它指的是在生产现场中对材料、设备、人员等生产要素进行相应的整理、整顿、清扫、清洁等活动，他们的第一个字母都是罗马拼音的S，所以简称5S。

（二）、6S活动的内容：

1、整理：

将不用的清理掉，把需要用的留下来。

2、整顿：

把要用的物品按规定位置摆放，并做好标识管理

3、清扫：

扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位并保持干净

4、清洁：

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果

5、素养：

每一个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

6、安全：

按操作规程进行工作避免事故发生

第十二讲：

班组长的领导艺术

第一节了解上级与下级的期望

（一）、下级的期望：

1、办事公道

2、关心部下

3、目标明确

4、准确发布命令

5、及时指导

6、需要荣誉

第二节以德服人以才易人

（一）、德服：

德服是靠自己高尚的人格是下属心服口服

（二）、才服：

才服是以自己的才能引导下属，让其理智的服从，但难以使能力超过自己的下属成员服从