三级安全点检表文档格式.docx
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4、作业人员穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、工作鞋、工作服等);
5、消防通道无堵塞现象;
油漆库
1、进入油漆库,严禁携带火种,库周围6米内严禁明火;
2、库内无溢漏,发现有溢漏采取有效措施或及时清理;
3、出入危险品库装卸的叉车装上防火帽,与工作无关的人员禁止进入油漆库;
4、无稀料等易燃易爆物品在室外露天存放;
5、下班前检查危险物品的堆放情况,打扫卫生,关闭库房大门并上锁;
开卷
1、操作员工穿好工作服、工作鞋,戴好耳塞、手套等个人劳动防护用品;
2、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;
3、吊移卷钢停放地面用三角木块垫好;
4、卷钢开包时,吊入送料架卡紧,然后切断最后的包装带;
5、物料堆放整齐,无占用安全通道现象;
6、工作时不得接近开卷机的前后位置,以免卷尾弹出伤人;
7、机器工作时,操作人员不离开机器,不接近正在工作的机器的危险区域,不用手阻止工件移动;
8、工作结束后,切断电源关闭气阀,按规定保养设备,清扫保持场地整洁。
9、各类防护装置有无损坏;
10、区域内消防器材按时点检;
11、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内;
12、班组管理看板(更新、清洁等)。
PU线
3、物料堆放整齐,无占用安全通道现象;
4、工作结束后,切断电源关闭气阀,按规定保养设备,清扫保持场地整洁。
5、各类防护装置有无损坏;
7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内;
机加工
1、员工穿戴好工作服、工作鞋、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品;
2、操作时,头、手等部位无伸入冲模空间等危险区域现象;
3、不直接用手拿取危险区域内的物件;
4、冲切后的材料应堆放在指定区域,且整齐放置,散件应用桶等容器盛装;
5、手持电动工具砂轮有防护罩,并接漏电保护器;
6、移动带电设备时切断电源;
7、设备进行接地、接零保护,各类电气设备的金属外壳有可靠的接地安全措施;
8、吊料时无人在吊物下面的现象;
10、消防栓箱体及内部消防设施完好,消防通道无堵塞现象;
11、机床运转时,严禁进行清扫、加油或修理,发生故障或异常时,应立即停车,关闭电门及气门,待飞轮完全停止后进行检修;
12、机械有完好的防护罩、护栏,且安全、可靠、正常;
13、危险位置、区域张贴有安全标识;
14、行车操作、叉车驾驶等人员有特种作业操作资格证书;
;
15、区域内消防器材按时点检;
16、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
预处理
2、电控箱、除尘器等设备有安全标识牌;
3、打砂机、引风机上下、周围无人员、异物,安全检查门关好;
4、安全防护装置完好、牢固,各紧固件无松动;
5、设备检修、检查、调整、保养时切断电源,并挂警示牌;
6、作业区域周围无烟火,动火检修按规定办理手续,并采取有效防范措施;
7、储灰箱内粉尘、钢砂及时清理,周围地面整洁;
8、材料堆放整齐,无挤占安全通道及倾斜现象;
9、区域内消防器材按时点检;
10、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
总装
1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、面罩等个人劳动防护用品。
2、行车操作人员有特种作业操作资格证书;
3、拉箱过程中无人员横穿箱间;
4、轨道完好,箱子运行正常,无脱轨现象;
5、挂钩后人及时离开箱体运行区域,轨道上无其他人员;
6、拉箱过程中无人员出入地坑,无人手放在轨道上现象;
7、箱体运行中无清理飞溅等操作;
8、送丝机挂靠牢固,位置恰当,高度适中;
9、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;
10、装箱轮时手抓位正确,人员配合恰当;
11、挂(脱)钩手法正确,挂完后顺箱子方向行走;
12、不使用的临时线及时回收,线头包扎良好;
13、箱子运行不到位时,推箱时人员配合良好;
14、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;
15、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;
16、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;
17、轨道完好,无翘起、脱落现象;
18、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;
19、箱体拉动时,箱内无人;
20、区域内消防器材按时点检;
21、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
底架
3、吊运叉槽是否叠放整齐,不超量(14只)
4、底架拼装焊接检修胎位移动箱时,是否有员工将手扶在底侧梁端面移箱
5、送丝机挂靠牢固,位置恰当,高度适中;
6、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;
7、装箱轮时手抓位正确,人员配合恰当;
8、不使用的临时线及时回收,线头包扎良好;
9、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;
10、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;
11、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;
12、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;
13、区域内消防器材按时点检;
14、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
门框
3、翻转物件时销子插好,下面无人;
4、设备进行接地或接零保护;
5、电线(缆)绝缘性能良好,线路无裸露;
6、电气装置带电部分有防护罩,无裸露现象;
7、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;
8、前后端翻转台需翻转时,应首先知会地坑和前后台位的作业人员离开,确保工件全部进入翻转架或全部离开翻转架后再翻转;
9、使用风动砂轮机打磨,打磨方向不对准其他人员,使用时轻拿轻放,不猛力撞击,无单手操作现象;
10、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;
11、行车吊钩有保险卡环,按起重作业规程操作,无“十不吊”现象;
12、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;
13、地面干净整洁无垃圾杂物,无积水积油现象;
14、井、洞、沟的盖板齐全,危险区设有遮拦;
15、焊接点或打磨点无油漆、稀料等可燃物;
16、焊机主机及送丝机内无杂物,箱盖完好;
17、无用焊枪敲打工件及乱扔乱丢现象,焊枪拖线电缆完好,无裸露;
18、打开气阀前应观察周围是否有人,当心气缸伤害自已或他人;
19、区域内消防器材按时点检;
20、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
前框
侧板
1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防尘口罩、防护眼镜等个人劳动防护用品。
3、焊烟除尘系统吸风口位置合适,管道无损坏漏风现象;
5、起吊物件上二层平台,应采取低吊行走,垂直升降吊件,切勿边升降边行走,避免吊件摆动过大,而且必须控制人员从吊件下通过或停留;
6、机械装置旋转部分有防护罩,无裸露现象;
7、使用磨光机打磨要正确安装砂轮片和注意打磨方向,使用时要轻拿轻放,不得猛力撞击;
8、配电箱整洁,内无杂物,柜门有锁,且能正常开启,箱体上无水杯等杂物;
9、二层工作平台工具、物件摆放有序;
10、堆放细小散件不应高于栏杆脚挡板,切勿在二楼抛投物件;
11、手持电动工作有防护罩,接线完好,安装有漏电保护器;
12、行车吊钩有保险卡环,无“十不吊”现象;
13、气缸周围有防护挡板;
14、区域内消防器材按时点检;
15、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
美装
1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、口罩等个人劳动防护用品;
2、铺装木地板应待箱子停稳后进行;
3、箱顶作业时,操作人员注意力集中,有防坠落措施;
4、箱子在轨道上运行,轨道上无人员停留,且无人员从运行的两箱间穿越;
5、电钻开关、电缆的带电部分无裸露,安装漏电保护装置;
6、磨钻头时戴上防护眼镜;
7、登高的梯架放牢,斜靠的锁杆卡稳,上下装配协调;
8、物料不占用安全通道;
9、待箱或歇息时注意推箱情况,勿坐在路轨旁或将手、脚搭在轨道上;
10、使用电钻等转动工具时应顾及旁人安全,防止误伤他人;
11、箱体运行过程中,钢丝绳连钩附近禁止站人,以防钢丝绳内张力大时崩断伤人;
12、区域内消防器材按时点检;
13、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
油漆
1、员工穿戴好工作服、工作鞋,戴好手套、防毒口罩、防护眼镜等个人劳动防护用品;
2、设备出现故障时,应停止作业,关闭电源、气源,报告维修,并挂警告牌;
3、箱内喷涂,待箱子停稳后操作;
4、喷漆房使用的照明灯、电气装置均为防爆型(带有EX标志);
5、在地下喷漆时,作业人员无手放在轨道现象;
6、喷漆房内严禁烟火,动火作业须办理申请手续,并做好安全防范措施;
7、喷漆作业前关闭大门,启动抽风系统及水淋系统,抽风系统及水淋系统由专人操作;
8、拆卸或更换喷枪管,应先将喷管的气源关闭,排空管内的余压,方可进行拆卸或更换;
9、箱子在轨道上运行,间距大于0.5米,箱子运行中,轨道上无人站立,无人从运行中的两箱中间穿过;
10、调试或维修喷枪,先将喷枪保险机构锁定,试枪时无枪口对向人的肌体喷射现象,停喷时,应关上保险阀,不得将喷枪对人和自已;
11、操作卷扬机拉箱时,先点动开关,待无异常情况后正常操作,同时注意观察,阻拦轨道两侧企图穿越的行人;
打砂
1、员工穿戴好工作服、工作鞋,头盔、防尘口罩、耳塞、手套等个人劳动防护用品;
2、喷砂时喷砂房所有门关紧;
3、操作卷扬机拉箱时,先点动开关,待无异常情况后正常操作;
4、箱顶作业时,操作人员注意力集中,谨防坠落;
5、集装箱移动时,箱内不允许有人操作;
同时也要知会地坑及前方的作业人员注意;
6、喷砂房内无烟火及动用明火现象,房外砂灰每班清理;
7、喷砂的箱子完全进入砂房后关闭前后门后,再进行喷砂作业;
8、箱内喷砂,应待箱子停稳后入内进行,无在箱子运行时进入箱内从事喷砂作业现象;
9、在喷砂作业时,砂枪无对人体喷射现象;
10、站在箱顶喷砂的作业人员,无倒退步行现象;
11、打砂后的箱子需要补焊或打磨时,应在预涂前进行,且附近无易燃易爆危险品,无边刷漆边补焊现象;
配电房
1、高低压配电室应由经过严格考核合格的值班电工,实行不间断的值班;
3、配电室做好“防火、防雷、防爆、防水、防小动物”的五防工作,并具有良好的通风散热性能;
4、电容器无异常声响发生;
5、电容器的外壳接地牢固,清洁;
6、变路器的油面正常、油色清晰,无漏油情况;
7、区域内消防器材按时点检;
8、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
空压
机房
2、机房内禁止吸烟和使用电炉、电饭煲、电水壶及明火;
3、护栏等安全防护装置齐全,且符合要求;
4、压力容器上压力表指示正常,数据一致;
5、空压机运行无异常声响;
7、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
调漆房
2、调漆房内使用的照明灯、开关、风扇等电气装置均应为防爆型;
3、静电接地完好、有效;
4、漆桶要洗净,固化剂桶要倒尽,空桶不得随地乱扔(包括大小桶盖等),所有漆桶等应叠好送空桶堆放区;
5、调漆房及油漆临时存放点整洁、干净;
6、调漆房内严禁烟火,动火作业须办理手续;
7、调漆房内闲人免进;
8、区域内消防器材按时点检;
9、区域内消防器材无损坏、无遗失,均在有效期内。
机修
1、维修工应穿好工作服、工作鞋,戴好手套及口罩等个人劳动防护用品;
2、从事高空作业必须系好安全带并有专人监护;
3、维修配套的车床由于高速旋转,车工不得戴手套;
4、禁止吸烟和使用电炉、电饭煲、电水壶及明火;
5、护栏等安全防护装置齐全,且符合要求;
6、需要动用明火的,应办理动火审批手续,做好防范措施方可动火作业;
7、检修应在停机、断电的状态下进行,并在控制开关上悬挂“禁止合闸,有人作业”的警告牌,且有专人监护;
8、设备修复后须清点工具数量是否相符,确认无误方可试机,运转正常后交付使用。
堆场
2、装卸或叉运集装箱的叉车司机持特种作业人员操作资格证上岗;
3、摆放的箱子平稳,堆高的箱子整齐;
4、叉运箱子时注意路面情况,慢速行使,勿在箱子升高时急转弯,禁止叉箱从他人头上越过;
5、堆场叉运箱的车辆较多,员工勿从叉箱下通过或停留,也不得突然从箱间冲出;
6、检查和修补箱子底部,应在箱子叉放架上进行,不得利用叉车升高进入箱下作业;
7、修箱补焊不与补漆同时进行,用后的油漆应加盖盖好;
8、登高作业的梯架放牢,勿站在桶面上进行焊接作业;
9、关闭箱门看清箱内是否有人,严禁在箱内睡觉或以任何形式将他人困在箱内;
10、在用千斤顶配合修箱时支护好,防止千斤顶倒塌伤及员工。