混凝土方案Word文档下载推荐.docx
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混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-04-01
GB50204—2002
2
混凝土泵送技术规程
1995-10-01
JGJ/T10-95
3
地下工程防水技术规范
GB50108—2001
4
建筑工程冬期施工规程
JGJ104—97
5
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程
DBJ/T01-36-97
6
混凝土外加剂
GB8076
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119
8
混凝土质量控制标准
GB50164
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
东乐小区B区1、6、9、10#楼施工组织设计
2004年12月
2、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
工程名称
东乐小区B区工程
工程地址
石家庄市裕华区槐南路与谈固大街交叉口的东南侧
建设单位
石家庄市嘉实房地产开发有限公司
河北省建筑设计研究院
监理单位
河北釜源监理有限公司
监督单位
石家庄市质量监督站
施工单位
基本情况
工期
质量目标
360
9
建筑面积
1＃楼15600m2
建筑高度
53.10m
6＃楼15608m2
9＃楼11586m2
10＃楼11720m2
53.00m
10
建筑层数
四栋楼均为地下一层，底上十八层
11
建筑功能
1、6、9#楼一层为商铺，上部为高层住宅；
10＃楼为高层住宅。
12
结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构
13
垫层
100mm厚混凝土强度等级C10。
14
底板
厚700、局部500，强度等级C30，抗渗等级0.6Mpa。
15
墙体
地下室外墙厚250，强度等级C30，抗渗等级0.6Mpa
16
柱
方柱、暗柱
17
顶板
100、120、140、150
18
基础形式
筏板基础
2.2各部位混凝土具体情况：
结构部位
强度等级
抗渗等级
地下部分
基础垫层
C10
基础梁、板
C30
0.6MPa
外墙、柱
内墙
首层
剪力墙
梁、板
其它构件
其它层
剪力墙
C25
构造柱
C20
地下及首层
后浇带
C35微膨胀混凝土
2.3混凝土的技术性能指标：
一类环境（室内正常环境），最大水灰比0.65、最小水泥用量225KN/m3，最大氯离子含量1.0%；
二a类（室内潮湿环境）如厨房、厕所、浴室，最大水灰比0.60、最小水泥用量250KN/m3，最大氯离子含量0.3%；
二b类（露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）雨棚、挑檐、室外楼梯、挡土墙外侧、梁柱等受力钢筋与室外大气土壤接触的一侧，最大水灰比0.55、最小水泥用量275KN/m3最大氯离子含量0.2%、最大碱含量3.0KN/m3。
2.4混凝土厂家要求：
本工程商品混凝土厂家由甲方指定为石家庄众诚搅拌站。
3、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先地下后地上，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。
地下部分混凝土采用汽车泵浇筑，地上部分结构混凝土采用HTB-60泵浇筑。
3.1施工准备
3.1.1技术准备
施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，找出混凝土工程中变强度等级、安全质量控制要点等，做到施工中重点突出，心中有数。
3.1.2机械准备
名名称
规规格型号
数数量
混混凝土振动棒
ZX—100
28根（另加3根备用）
振混凝土平板振动器
ZW20
24台（另加1台备用）
拖混凝土输送泵
HHTB60
23台（另加1台备用）
3.1.3人员准备
工工种
人人数
进进场日期
混混凝土工（每栋）
450
22004、12、20
3.2施工组织
3.2.1成立混凝土施工领导小组：
组长：
李照明
副组长：
苏立勇
成员：
项目部全体管理人员
3.3流水段划分
3.3.1底板混凝土浇筑施工流水段划分
本工程基础设计为筏板基础，底板厚度为700mm，1#、6#每栋楼基础底板施工时分别以后浇带为界分三个施工段进行浇筑；
9#、10#每栋楼基础底板施工时分别以后浇带为界分两个施工段进行浇筑。
3.3.2地下室剪力墙、柱混凝土施工流水段划分
1、6#楼以后浇带位置留置竖向施工逢，将地下室剪力墙、柱划分为三个施工段；
9、10#楼以后浇带位置留置竖向施工逢，将地下室剪力墙、柱划分为两个施工段。
施工顺序为从西向东，一次浇筑到地下一层底板下部。
3.3.3地下室楼板施工流水段划分
1、6#楼以后浇带位置留置竖向施工逢，将地下室楼板划分为三个施工段；
9、10#楼以后浇带位置留置竖向施工逢，将地下室楼板划分为两个施工段，施工顺序为从西向东。
3.3.4地上结构施工流水段划分
地上流水段划分直接影响到工程的施工进度，划分时遵循工程量基本相当，便于组织小流水施工的原则，1、6#楼根据后浇带位置和单元数划分三个施工段，9、10#楼根据单元数划分为两个施工段。
施工时，各栋楼均由西向东组织流水施工。
流水段划分详见下图示。
3.3.6施工缝：
3.3.6.1施工缝的留设位置：
基础筏板上墙体水平施工缝留设在基础底板反梁顶标高以上300mm处，地上墙体水平施工缝留在板底以下2～3cm。
地上部分竖向施工缝：
根据每栋楼的单元数留设竖向施工缝，1、6＃楼设3个，9、10＃楼设2个。
地下结构外墙竖向施工缝钉设缓膨胀遇水膨胀胶条，地下外墙水平施工缝和底板施工缝均设置缓膨胀遇水膨胀胶条。
设置方法见下图：
楼梯间施工缝留在休息平台距楼梯梁1/3范围，梯段板与上层顶板一起浇筑。
3.3.6.2施工缝的处理：
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动沙石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、顺泥沙浆及浮锈也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝应先铺上50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
4、从施工缝开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。
3.3.7后浇带留设：
根据后浇的的位置，采用不同的细部处理方法，详见下图：
后续混凝土浇筑前按施工缝的方法进行处理
4、混凝土施工
4.1商品混凝土的质量要求
4.1.1严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超标的砂石。
碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
砂的含泥量不大于1%。
4.1.2严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为Ⅱ级以上标准。
4.1.3混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4.1.4混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求：
室内环境结构构件的氯化物含量不大于1.0%；
露天或与土、水接触结构构件的氯化物含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kN/m3。
4.1.5防水混凝土的配合比，应符合下列规定：
1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
2）、水泥用量不得少于300kg/m3；
掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
3）、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5；
4）、水灰比不得大于0.55；
4.1.6普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。
4.1.7冬期施工要采取切实可行的保温措施，确保混凝土到达现场的出罐温度不低于10°
C，入模温度不低于5°
C。
4.1.8混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.1.9普通混凝土缓凝时间为4～6小时，抗渗混凝土缓凝时间为6～8小时。
4.2混凝土的搅拌和运输
4.2.1混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。
4.2.2现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，C30混凝土坍落度控制在140-160mm。
现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录；
商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
4.2.3现场内地上结构混凝土采用地泵运输，地下部分用汽车泵运输。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间6~8小时。
在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防止水分蒸发。
在现场严禁加水，必要时加减水剂。
4.2.4混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
夏季最高气温超过40℃时，应由隔热措施。
4.3混凝土的浇筑条件
4.3.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括缓膨胀胶条、构造柱、墙拉筋及水电预埋）
4.3.2混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
4.3.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙缓膨胀胶条均已安装。
4.3.4已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）
4.3.5模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
4.3.1.6混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
4.3.7浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
浇筑顺序应由远及进顺次浇筑。
4.4混凝土的浇筑
4.4.1垫层砼浇筑
4.4.1.1混凝土的浇筑采用塔吊卸料，浇筑顺序每栋楼均自西向东进行浇筑。
4.4.1.2主要采用平板振捣器进行砼振捣，振动棒辅助，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
一次浇筑到厚度100mm。
振捣完后用木抹子找平，压光找平时辅脚手板。
4.4.2底板砼的浇筑
4.4.2.1底板混凝土采用采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法，分层厚度300—400mm，按1：
5—6的坡度斜向推进，沿南北方向往返浇筑。
浇筑段应依次连续进行，每个浇筑段完工后方能进行下一个。
4.4.2.2要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。
4.4.2.3每台泵配置3根振捣棒，下层砼振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层砼振捣自上而下，严格控制振捣间距，插入深度，振捣时间，防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
振动混凝土时，振动棒应均匀插拔。
上层要插入下层5CM，振动棒插点间距为50CM。
每点振动时间10—15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，防止漏振过振。
4.4.2.4底板混凝土浇筑以后3—4小时内，在混凝土接近初凝之前，按标高线用刮尺刮平并抹压平整。
4.4.2.5混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
4.4.3地下外剪力墙
4.4.3.1柱、墙连为一体的混凝土应同时浇筑。
4.4.3.2双层钢丝网（平行于后浇带方向）作为间隔将后浇带一侧浇筑区域剪力墙按每10米划分一个浇筑段。
每层浇筑厚度为500mm，水平施工缝留置在顶板底面以上20--30mm处。
4.4.3.3混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。
4.4.3.4柱、墙混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
4.4.3.5墙体混凝土浇筑时用混凝土输送管均匀入模。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑、振捣，间隔时间不超过2小时，接槎处应浇筑随时清理落地灰。
4.4.3.6墙体上的洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
4.4.3.7由于内外墙混凝土分开浇筑，且外墙砼为抗渗砼，内墙为普通砼。
在内外墙交界处，挂钢丝网一道，以防混凝土浮浆流失；
地下墙体，要严格控制内外墙混凝土的浇筑范围，防止普通混凝土进入外墙。
见下图：
4.4.3.8作业时选用50振动棒振捣，插点均匀分布间距为40CM，振捣时要做到“快插慢拔”，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20—30秒，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥砂浆和外观均匀为止。
振捣时，应将振动棒上下抽动50—100mm，使混凝土振实均匀。
振动棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时，注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
发现有变形、移位，由经理部协调各工种相互配合进行处理。
4.4.3.9浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4.4.3.10墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
4.4.3.11混凝土拆模：
混凝土强度达到4MPa方可拆模。
先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。
4.4.3.12墙体水平施工缝留置在顶板底面以上20--30mm处。
地下二层板（和夹层板）内墙及内墙与外墙交接处应做竖向施工缝。
4.4.4梁、顶板
4.4.4.1梁、板应同时浇注，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”由远而近浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁、板混凝土浇筑连续进行。
4.4.4.2梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用撬棍将钢筋撬开进行振捣，振捣后钢筋必须恢复原状，不得有变形移位等现象。
4.4.4.3浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子找平。
4.4.4.4应沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处高等级混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
4.4.4.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.4.4.6使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为40CM。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4.4.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5混凝土的振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）和30振动棒（作用部分长度27cm）。
振捣时要快插慢拔；
顶板、梁采用斜向振捣；
底板分层振捣时厚度不超过500mm（采用50振动棒）；
浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒，同时墙体要连续浇注；
振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振捣点要求均匀分布，间距不应超过振捣棒作用半径的1.25倍，且不超过50CM。
每一插点的振捣时间为25±
5秒，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
振捣器距离模板≤24cm（50振动棒）、16.9cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。
钢丝网分段处必须充分振捣。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±
100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
4.6混凝土的养护
4.6.1冬施期间：
墙体砼养护：
内外侧模板均用铁丝严密绑二层阻燃草帘被，转角地方必须保证有搭接。
柱砼养护：
钢柱模板砼养护同墙体。
竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板（双层竹胶板面层），视测温情况加挂草帘被。
顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
混凝土养护用综合蓄热养护法，在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层阻燃草帘被。
对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜严密铺盖，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
4.6.2非冬期施工时，墙柱混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护，涂刷前基层应润湿。
顶板采用覆盖一层塑料布浇水养护。
混凝土浇水养护的时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
4.6.3采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
4.6.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
4.7混凝土测温
4.7.1筏板基础的测温控制：
采用电子测温仪，预埋测温电阻进行测温，通过测温数据及时采取措施调整相邻混凝土之间超规范温度。
4.7.2入模温度的控制
地泵浇注时每车测一次。
用小桶在泵管端部接砼测温。
测定数据填入冬季砼入模温度统计表，要与车号对上。
浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。
4.7.3现场测温安排（见下表）
测测温项目
测温条件
测测温次数
测测温时间
砼养护温度
4Mpa前
每昼夜6次
每4小时一次（根据浇筑砼时间）
4Mpa后
每昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑砼时间）
大气温度
同养护测温
注：
上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；
如3天强度大于4Mpa，则每4小时一次测温共测3天；
如3天强度小于4Mpa，则每4小时一次测温天数由备用试块实验来判定。
4.7.4现场测温结束时间
砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
4.7.5测温操作要求
采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；
采用光源照射读数，光源要平照。
测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；
光源要平照读数。
（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）
4.7.6加强测温工作的管理
测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在工程部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
4.7.7冬施测温材料：
璃液体温度计、电子测温仪。
5、质量保证措施
5.1进场混凝土中各组分质量标准
商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。
5.2现场混凝土浇筑质量标准
5.2.1保证项目
5.2.1.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.2.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
5.2.1.3混凝土严禁出现裂缝。
5.2.2基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.2.3.3允许偏差项目（见下表）
允许偏差（mm）
检检验方法
轴线位移
基础
尺量检查
墙、柱、梁
标高
层高
±
用经纬仪检查
全高
30
截面尺寸
垂直度
每层高
用2m托线板检查
H/1000，且≤30
表面平整度
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