电力电缆试验规程文档格式.docx

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纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。

表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

绝缘电阻

在直流耐压试验之前进行

自行规定

额定电压1kV电缆用1000V兆欧表；

1kV以上电缆用2500V兆欧表（6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表）

2

直流耐压试验

1）1～3年

2）新

作

终端或接头后进行

1）试验电压值按表23规定，加压时间5min，不击穿

2）耐压5min时的泄漏电流值不应大于耐压1min时的泄漏电流值

3）三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2

6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于10μA，10kV电缆的泄漏电流小于20μA时，对不平衡系数不作规定

?

表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV

电缆额定电压U0/U

直流试验电压

3

12

6/10

40

6

17

10

47

24

21/35

105

6/6

30

26/35

130

橡塑绝缘电力电缆线路

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。

表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆主绝缘

绝缘电阻

1）重要电缆：

1年

2）一般电缆：

a）6kV及以上3年

b）6kV以下5年

1kV电缆用1000V兆欧表；

电缆外护套绝缘电阻

每千米绝缘电阻值不应低于Ω

采用500V兆欧表。

当每千米的绝缘电阻低于Ω时应采用附录D中叙述的方法判断外护套是否进水

本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项

电缆内衬层绝缘电阻

当每千米的绝缘电阻低于Ω时应采用附录D中叙述的方法判断内衬层是否进水

4

铜屏蔽层电阻和导体电阻比

1）投运

前

2）重作终端或接头后

3）内衬层破损进水后

对照投运前测量数据

自行规定

试验方法见11.3.2条

5

电缆主绝缘直流耐压试验

新作终端或

接头后

1）试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿

2）耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏电流

交叉互联系统

2～3年

见11.4.4条

注：

为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。

表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV

11

63

18

78

25

48/66

144

64/110

192

37

127/220

305

11.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：

a）用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。

b）当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；

当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

自容式充油电缆线路

11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。

表26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求

电缆主绝缘直

流

耐压试验

1）电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后

2）新作终端或接头后

试验电压值按表27规定，加压时间5min，不击穿

电缆外护套和接头外护套的直流耐压试验

试验电压6kV，试验时间1min，不击穿

1）根据以往的试验成绩，积累经验后，可以用测量绝缘电阻代替，有疑问时再作直流耐压试验

2）本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行

压力箱

a）供油特性

b）电缆油击穿电压

c）电缆油的tgδ

与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后

见11.4.2条

不低于50kV

不大于（100℃时）

见11.4.5.1条

见11.4.5.2条

油压示警系统

a）信号指示

b）控制电缆线芯对地绝缘

6个月

1～2年

能正确发出相应的示警信号

每千米绝缘电阻不小于1MΩ

见11.4.3条

采用100V或250V兆欧表测量

电缆及附件内的电缆油

a）击穿电压

b）tgδ

c）油中溶解气体

怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时

不低于45kV

见表28

表27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV

规定的雷电冲击耐受电压

325

350

163

175

450

550

225

275

850

950

1050

425

475

510

190/330

1175

1300

525

590

650

290/500

1425

1550

1675

715

775

840

11.4.2压力箱供油特性的试验方法和要求：

试验按中进行。

压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。

11.4.3油压示警系统信号指示的试验方法和要求：

合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。

11.4.4交叉互联系统试验方法和要求：

交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。

如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。

11.4.4.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：

试验时必须将护层过电压保护器断开。

在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。

11.4.4.2非线性电阻型护层过电压保护器。

a）碳化硅电阻片：

将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。

这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。

如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数（120-t）/100（t为电阻片的温度，℃）。

b）氧化锌电阻片：

对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。

c）非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：

将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。

11.4.4.3互联箱。

a）接触电阻：

本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。

将闸刀（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻，其值不应大于20μΩ。

b）闸刀（或连接片）连接位置：

本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。

连接位置应正确。

如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻。

11.4.5电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。

11.4.5.1击穿电压：

试验按GB/T507规定进行。

在室温下测量油的击穿电压。

11.4.5.2tgδ：

采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。

电桥的灵敏度不得低于1×

10-5，准确度不得低于%，油杯的固有tgδ不得大于5×

10-5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。

加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h。

电缆油在温度100±

1℃和场强1MV/m下的tgδ不应大于下列数值：

53/66～127/220kV

190/330kV

11.4.6油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252规定。

电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB7252进行。

表28电缆油中溶解气体组分含量的注意值

电缆油中溶解气体的组分

注意值×

10-6（体积分数）

可燃气体总量

1500

CO2

1000

H2

500

CH4

200

C2H2

痕量

C2H6

CO

100

C2H4