冬季安全生产及节能防冻防凝总体方案Word文档格式.docx
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2.1、车间成立冬季安全生产领导小组
组长：
王进刚
副组长：
任保东、王国庆
成员：
徐锡华、徐晓军、陈建祥、程永兵、王誉、章林新、吴业巍及各班班长组成
2.2、领导小组职责
①、车间主任王进刚同志负责全车间冬季安全生产措施的落实情况；
并负责检查监督执行和讲评工作；
②、车间工艺负责人王国庆同志负责冬季防冻防凝工作落实情况，并进行检查、指导；
③、车间设备负责人任保东同志负责组织车间设备员、对本装置动设备（风机、压缩机、机泵）和静设备要做好防冻工作，防止设备被冻坏，确保各设备处于备用状态，要做好冬季设备安全运行措施的落实，并对各班组进行技术指导；
④、车间安全员徐锡华负责协助车间主任对全车间安全生产措施的落实情况进行检查、监督工作。
要加强现场检查跑、冒、滴、漏，也要防止有设备、管线冻坏及人员冻伤事故发生，同时负责车间消防设施、气防器具的日常检查、维护、保养、更换、配置等工作负责，重点对车间现场直接作业管理工作负责；
⑤、各班班长负责落实分公司、车间的各项管理制度和防范措施，负责当班时的安全生产以及消防设施、消防器材、气防器具等安全装备和设备安全附件的日常检查、维护、保养、汇报负责。
⑥、各岗位人员在当班期间要负责本班的全面工作，严格执行冬季防冻防凝措施，防止有设备和人员冻伤。
⑦、严格落实交接班制度，防冻防凝工作必须作为一项主要内容进行交接，值班干部必须负责监督、检查。
2.3责任划分
2.3.1冬季的安全生产，总体的防冻防凝工作由任保东、王国庆负责。
2.3.2工艺管线的防冻防凝工作由陈建祥、章林新负责。
2.3.3机泵、冷换设备的防冻防凝工作由王誉负责。
2.3.4冬季的劳动保护用品及安全措施的落实由徐锡华、吴业巍负责。
3、防冻防凝工作措施及要求
重整装置设计的压缩机、机泵均为露天作业，冬季防冻工作尤为重要，因此，必须认真做好装置在冬季开工、停工、正常生产运行中的防冻防凝工作。
具体要求如下：
3.1、长期停用的设备管线与生产系统连接处要加好盲板，并将积水排除后用净化风吹扫干净，露天闲置设备和消防设备要防止积水、积雪，以免冻坏设备。
3.2、运转和临时停用的设备、水管、汽管、控制阀要进行防冻保温，或采取少量常流水、少过汽的办法，停水、停汽后要吹扫干净。
3.3、备用压缩机、备用机泵的循环水线、冷却水线要适度常开，保证过流。
3.4、备用压缩机油池电加热器、水站加热蒸汽要常开，备用压缩机的电机防凝露加热器常开。
3.5、冷却器的循环水出入口阀要适度常开，保证冷却器内循环水过流。
3.6、所有机泵每天盘车一次，并做记录标出盘车线，随时检查。
3.7、柱塞泵泵体用热水伴热，常开保证不冻凝。
3.8、注氯、注水系统保证伴热常开。
3.9、冬季低温时压缩机用油为L-DAB150#，机泵轴承用润滑油全部改为46#防锈汽轮机油。
3.10、各就地蒸汽甩头（至各框架）接胶管引至就近地漏，适量排放。
3.11、原则上冬季进装置新鲜水断掉总阀挂停用牌，若用则新鲜水就地适量排放。
3.12、工业风、氮气的低点导淋每天排放一次。
压缩机安全阀泄放线的排凝阀常开，就地低点导淋阀每班排放检查一次，以上检查项目要明确记录。
3.13、所有竖线不用的要放尽存水，加盲板，使用的要保持管内流体流动。
3.14、所有垫油线、开停工线、不合格油线、轻石脑油线用精制油或稳定汽油贯通。
3.15、既要保证装置的防冻防凝，又要作到不大排大放，白天气温高时要适当关小各放空点，晚上再适当开大。
3.16、保持装置内无积水积雪，高处无冰溜子。
3.17、更换区域时，要将班组区域内的遗留问题整改完毕。
3.18、加强巡回检查，确保各处防冻防凝措施落实，每班付班和白班须对本区域内管辖防冻防凝部位进行检查，有问题及时处理。
3.19、当班期间发生各防冻点内的蒸汽、水管线、阀门、皮带冻凝，必须处理好再下班。
3.21、异常问题请示值班干部予以协调解决，冬季防冻防凝工作进入班组双文明考核
3.22、冬季搬不动的阀门不得强行开关，机泵盘不动车不得启动。
3.23、对冻凝的阀门或管线要用少量蒸汽缓慢加热，防止骤然受热损坏。
3.24、为减少蒸汽随意排放、降低能耗，装置疏水器必须保证正常使用。
无疏水器的蒸汽排凝点晚上（19：
00—10：
00）气温较底时可以稍开大排凝阀，白天（10：
00—19：
00）要求关小各排凝阀，保证见水不见汽。
如遇停水、电、汽时要将各疏水器上的阀门、扫线、排凝倒淋阀全开排尽管线内所有冷凝水。
4、防冻防凝内容
4.1预处理系统
4.1.1、对预处理系统的进料主线需加保温，包括各进料的换热设备及R3101、R3102和V3105的罐壁需加保温。
4.1.2、V3101、V3102、V3103和V3104的脱水包和脱水线需加保温、加热盘管及伴热。
4.1.3、V3101、V3102、V3103及V3104的罐顶放空泄压线需加保温及伴热线，以防装置在非正常工况下，管线畅通，紧急放空。
4.1.4、所有玻璃板液面计在气温低时冲洗干净后排空停用；
对V3101、V3102及T3101、T3102的玻璃板液面计需加伴热。
4.1.5、所有压力表隔离罐中采用甘油作隔离液。
4.1.6、三塔水联运、水冲洗线（P2450#线），在末端加排空阀放空，并在进装置前主线分支阀后法兰处加盲板。
4.1.7、各水冷器的管程进、出口阀前加副线，阀后加排空。
4.1.8、除氧水线（DSW6010#、DSW6012#）的最低点加排空，并在进装置前主线分支阀后法兰处加盲板。
4.1.9、V3101、V3102、V3103、V3104及T3101、T3102的含硫污水及轻污油至各管网的地面以上线，需加保温及伴热。
4.1.10、垫油线P1460#、P1480#加保温伴热，并在最低点放空，P3101的出口分支阀后加盲板。
4.1.11、硫化循环油线（P1590#）及至V3101的开工线（P1595#）加保温和伴热，在最低点放空。
4.1.12、蒸发塔底油采样点冷却用水入口阀门稍开，保持流动。
P3l01、P3201、P3202、P3601冷却水保持常开。
引风机冷却水进水阀后、回水阀放空阀打开，将引风机冷却水夹套用净化风吹扫干净，联通阀全开。
4.1.13、V3102至增压机入口管线伴热。
4.1.14、E3102小付线稍开防冻。
4.1.15、V3101底至P3101注硫线关阀门，阀后断开。
4.1.16、轻石脑油线用稳定汽油充满防冻。
4.1.17、E3207至V3101充稳定汽油防冻。
4.2重整系统
4.2.1、对重整系统的进料主线需加保温，包括各进料的换热设备及R3201A、B、C、D和V3204的罐壁需加保温。
4.2.2、V3201、V3202、V3203和V3214的脱水包和脱水线需加保温、加热盘管及伴热。
4.2.3、V3201、V3202、V3214和V3203的罐顶放空泄压线需加保温及伴热线，以防装置在非正常工况下，管线畅通，紧急放空。
4.2.4、所有玻璃板液面计在气温低时冲洗干净后排空停用；
对V3201、V3202、V3214及T3201的玻璃板液面计需加伴热。
4.2.5、所有压力表隔离罐中采用甘油作隔离液。
4.2.6、采用四甘醇做仪表冲洗油。
4.2.7、注缓蚀剂线（CH2019#）的最低点加排空，并在进装置阀前法兰处加盲板。
4.2.8、V3201、V3202、V3203、V3214及T3201的含硫污水及轻污油至各管网的地面以上线，需加保温及伴热。
4.2.9、R3201A、B、C、D的注硫、注氯线在最低点放空，并加保温伴热线。
4.2.10、开工循环线（P1610#、P1630#）及冲洗油线（P1640#）、储备精制油线（P1620#）处加保温和伴热线。
4.2.11、V3603冬季开P3602打油后，用T3102顶回流倒灌P3602出口管线（包括P3602出口管线至出装置），防冻。
4.3苯抽提系统
4.3.1、对苯抽提系统的进料主线需加保温，包括各进料的换热设备及V3306、V3305、V3309、V3310、V3311、V3312的罐壁均需加保温。
4.3.2、V3301、V3303、V3304的脱水包和脱水线需加加热盘管及保温伴热。
4.3.3、V3301、V3302、V3304和V3303的罐顶放空泄压线需加保温及伴热线，以防装置在非正常工况下，管线畅通，紧急放空。
4.3.4、所有玻璃板液面计在气温低时冲洗干净后排空停用；
对V3301、V3303、V3304及T3301、T3302、T3303的玻璃板液面计需加伴热。
4.3.5、对所有溶剂经过的管线、冷换设备及容器均需加保温（管线加伴热）。
4.3.6、到重污油线管网及地下溶剂（V3313）的所有外露在地面以上管线均需加保温伴热。
4.3.7、对退油线及退溶剂线（P3060#）均在最低点放空，并加保温伴热。
4.3.8、V3306、V3309、V3310、V3311、V3601的加热盘管的进口阀前加排空，出口阀前加排空排凝。
4.3.9、对抽提部分各采样点冷却用水出入口阀门稍开，保持流动。
4.4公用工程部分
4.4.1、各蒸汽支线、循环水支线和新鲜水支线在靠近主线最近处加支线阀，管线低点排凝并加保温。
4.4.2、各采样器循环水要有排空或加循环回水线。
4.4.3、各蒸汽伴热线均在末端加疏水器，排凝结水至管网并加检查口。
4.4.4、净化风线、工业风线均在最低点加排凝。
4.4.5、吹扫蒸汽线在蒸汽总线阀后断法兰开放空；
T3101、T3102、T3201底吹扫蒸汽线稍开蒸汽放空。
4.4.6、燃料气压控需加伴热。
4.4.7、机泵区服务点新鲜水（三处）关根部阀、精制油采样点冷却用新鲜水阀稍开保持流动。
4.4.8、三塔消防喷淋循环水稍开连通阀循环，总阀关死，阀后放空全开；
各箱式消火栓总阀全关（包毛毡保温），阀后放空全开，阀后无放空的拆阀后法兰。
4.4.9、热载体罐加热盘管伴热、热载体进出装置线伴热。
4.4.10、燃料气罐盘管、总管线伴热。
4.4.11、重污油线伴热。
4.4.12、V3602顶放空关罐顶头道阀，开罐底第二道阀，放尽立管存油。
罐底抽出小付线稍开手阀，防冻。
4.5所有机泵类
4.5.1、对离心泵、磁力泵的出口线加防冻循环跨线，稍开P3101、P3102、P3103、P3104、P3201、P3202、P3203、P3301、P3302、P3303、P3304、P3305、P3306、P3307、P3310、P3312、P3316、P3601各备用泵的循环跨线保证介质在备用泵中流动，以防冻凝。
对运行离心泵、磁力泵的冷却循环水常开，连通阀稍开。
对备用离心泵、磁力泵的冷却循环水要稍开，保证过流，连通阀也要稍开。
4.5.2、对P3204AB、P3205AB、P3206、P3309AB、P3311、P3313各计量泵保证热水伴热不断以防冻凝。
4.5.3、对各机泵润滑油每班检查两次，盘车两次，以防乳化冻裂轴承箱。
4.5.4、压缩机水站所有管线流程全部导通，投用水箱加热蒸汽，保持水箱温度在35土5℃，冷凝水返回水箱。
4.5.5、备用油站全开，投用油池电加热器。
4.5.6、热载体稍开备用泵出口阀、入口阀全开预热。
4.5.7、增压机入口管线伴热必须常开。
4.5.8、P3601进、出口蒸汽吹扫线稍开蒸汽放空。
4.5.9、压缩机的安全阀排放线是出装置去火炬线最低点，必须加常排液措施，并加伴热，并有就地导淋线。
每班检查两次，并有明确记录。
4.6加热炉
4.6.1、烧焦蒸汽线
①、预加氢炉入口烧焦蒸汽线总阀后打盲板，开二道阀和阀后放空
②、热载体炉入口烧焦蒸汽线总阀后打盲板，开二道阀和阀后放空
4.6.2、炉用蒸汽稍开集合管蒸汽总阀，集合管底放空稍开
①、集合管疏水器后返凝结水放空稍开（防止凝结水线冻结）。
②、消防蒸汽线低点放空打开。
③、炉膛吹扫蒸汽使用后在入炉前打开各低点排凝。
4.6.3、分子筛出口采样冷却水、炉区服务点新鲜水线用净化风倒着吹扫干净，关总线后第二道阀，稍开头道阀后放空，保持流动。
4.7压缩机
4.7.1、C3201、C3202备用压缩机的循环水线、冷却水线要适度常开，保证过流。
4.7.2、油站油压连锁引压线伴热常开。
4.7.3、备用压缩机油池电加热器、水罐加热蒸汽要常开，备用压缩机的电机防凝露加热器常开。
4.7.4、水泵S301、S302、S303、S304出口冷却器的循环水出入口阀要适度常开，保证冷却器内循环水过流。
4.7.5、备用油站全开，投用油池电加热器连锁，每班都必须进行检查保证油池温度在28～32℃之间。
备用机的辅油泵连续运行、正常运行。
4.7.6、备用压缩机要每天盘车，每星期要试车，做好记录，运行压缩机各轴承、定子、滑道温度要有记录，在特护记录本上反映出来。
4.7.7、压缩机水站所有管线流程全部导通，投用水箱加热蒸汽，保持水箱温度在50土5℃，冷凝水返回水箱。
4.7.8、压缩机的安全阀排放线是出装置去火炬线最低点，必须加强排液措施，并加伴热，并有就地导淋线，每班检查两次，并有明确记录。
4.7.9、冬季低温时压缩机用油为L-DAB150#。
4.7.10、压缩机房各就地蒸汽甩头（至各框架）接胶管引至就近地漏，适量排放。
4.7.11、V3202至增压机入口管线伴热必须常开，疏水阀前排凝稍开以保证过流。
4.8边界管线
我装置边界管线大部分为储运动力过来的管线，为外部装置负责，部分管线由我装置负责，本着防冻防凝总体目标的实现，对我装置负责的管线进行防冻防凝措施落实，具体措施如表2。
表2边界管线防冻防凝
序号
管线名称
管径（mm）
起始装置
截止装置
分界点（按介质流向）
防冻防凝措施
1
燃料气线
100
动力
重整
重整边界阀第一道法兰
外装置负责
2
氢气线
氢气
加氢
加氢边界阀第一道法兰
3
直馏油线
直馏油
储运
4
加氢油线
加氢油
5
6
热载体线
热载体
80
7
精制油线
精制油
8
新氢线
新氢
9
不合格线
不合格产品
重整边界阀第二道法兰
10
轻重污油线
轻重污油
11
凝结水新线
凝结水
12
液化气线
液化气
50
13
焦化
焦化边界阀第一道法兰
不用防冻
14
含硫污水线
含硫污水
硫磺
硫磺边界阀第一道法兰
有伴热
15
中压氮气线
中压氮气
16
低压氮气线
低压氮气
17
净化风线
净化风
18
非净化风线
非净化风
19
轻石脑油线
轻石脑油
40
20
除氧水线
除氧水
21
非芳烃线
非芳烃
22
苯线
苯
23
硫化油线
硫化油
24
稳定汽油线
稳定汽油
25
焦化直馏油线
焦化直馏油
26
采暖水线
采暖水
有保温
27
28
中压蒸汽线
中压蒸汽
150
29
低压蒸汽线
低压蒸汽
200
30
凝结水老线
31
含硫气体线
含硫气体
5、冬季安全生产措施
5.1、进入冬季，车间每周一次安全检查和班组每日的安全检查一定要落实到位做好记录。
既要解决影响安全生产的本质问题，也要解决生产过程中出现的各种问题，提高装置运行的本质安全；
5.2、各班组要严格执行“冬季防冻防措施”，外操要加强巡检，提高巡检质量，定时、定点进行爬塔、爬容器检查，检查消防蒸汽管线投，用情况防止被冻；
5.3、根据我车间在冬季生产的特点，切实抓好班组每10天一次的安全活动，确保班组人员全部参加，保证学习时间和学习的质量，同时开展一些有针对性的、有实效的安全活动，杜绝各类事故的发生；
5.4、车间所有人员要牢固树立“安全第一”的思想，坚持“以人为本”的安全生产理念，按照“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、措施上加强装置安全生产工作的管理；
5.5、加强本车间的硫化氢管理，防止硫化氢泄露，不断加强职工“防硫化氢中毒”的知识培训，并制定相应的安全措施以及事故预案；
5.6、加强现场直接作业环节的管理，对三修单位检维修机泵、设备严格按照操作规程进行；
5.7、加强设备管理，对带病运行的设备制定、完善应急预案，加强巡检，及时发现和消除可能存在的设备隐患；
5.8、高温、高压的设备以及高速介质冲刷和具有腐蚀介质的部位的管线、弯头等加大日常巡检力度，及时发现和处理好可能出现的各种问题；
5.9、严格执行工艺纪律、操作纪律和劳动纪律，确保车间各单元工艺参数处于正常范围之内，严禁超出指标运行；
5.10、各班组内操要严格执行各项工艺指标，控制好各反应器床层温度以及各塔、容器的压力，及时调节操作，杜绝超温、超压；
5.11、职工上岗应严格按照规定劳保服着装，防止发生人员冻伤事故，大、小夜班车间值班干部要下到班组进行劳动纪律、工艺纪律抽查，并按照考核内容进行考核。
6、冬季事故预案
6.1事故处理原则
必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，以高度的责任心上岗，认真执行岗位巡回检查制度，认真检查设备运行情况，以严格的科学态度，密切注视和分析各操作条件的变化，做到心中有数，即使发现分析异常现象，做到准确判断，把事故消灭在萌芽状态，杜绝重大人身、设备事故发生。
6.1.1事故判断力求准确，动作迅速果断，请示汇报及时，互相联系及时。
6.1.2不跑、漏、串油，不冒罐，不超温，不超压，不串压，控制好降温、降压速度。
6.1.3出现火灾时，立即报告消防队，并要立即切断火源，防止火势蔓延。
6.1.4事故发生以后，坚守岗位，服从指挥，不准擅自离开岗位。
6.1.5重整部分发生事故时，应重点考虑。
6.1.6防止着火和爆炸，高低压相连设备，如V3102和T3101之间，V3214和T3201之间，保护催化剂及设备。
6.2冬季停水事故预案
装置停水事故的处理按《操作规程》的10.5项处理。
冬季装置长时间停水，做以下防冻防凝工作：
6.2.1关闭各冷却器进出口阀，将冷却器内存水接胶皮管放空，后用工业风吹扫冷却器内存水，待排空无水排出停风。
6.2.2联系调度，将边界点新鲜水进装置总阀关死（从地面上来的总阀），各软管站开水线阀，排尽主管线及分支管线内存水，并在边界点新鲜水进装置总阀后排空接胶皮管吹扫管线，待各点无水排出停风。
6.2.3打开各机泵的出入口管线循环跨线防冻，将P3303、P3304、P3305、P3306、P3307、P3309、P3310、P3312、P3316内介质压至V3314，并用氮气吹扫泵体内存介质至V3314；
将各机泵的冷却循环水进出口阀关死（注意稍开连通阀），并用工业风吹扫冷却循环水线内存水。
6.2.4根据情况联系调度，将各进装置循环水总阀关死（从地面上来的总阀），注意稍开连通阀，在阀后排空放空。
6.2.5C3201、C3202的冷却水线内存水放空，并用氮气吹扫干净。
6.2.6对热水伴热系统停采暖水时，将边界总阀关死，装置内部闭路循环维持生产，如无法维持生产，可将热水伴热管线内存水排尽，同时改蒸汽进热水伴热系统（注意蒸汽量和温度的控制）。
6.3冬季停汽事故预案
装置停汽事故的处理按《操作规程》的10.4项处理。
冬季装置长时间停汽，做以下防冻防凝工作：
6.3.1做好蒸汽主管线的排凝，防住管线长时间“抽憋”和打水击想象。
各软管站开蒸汽阀排凝。
6.3.2注意加强各蒸汽伴热管线的排凝和巡检力度。
6.3.3如3.5MPa蒸汽停汽时，抽提系统停工，维持两塔循环；
注意中压蒸汽管线和各加热器的排凝。
6.3.4压缩机岗位注意压缩机循环水系统的水温控制，如温度低于允许值立即联系车间领导做应急措施。
6.4冬季停电事故预案
装置停电事故的处理按《操作规程》的10.2项处理。
冬季装置长时间停电，同时伴随有水、汽、风的中断，此时处理按《冬季防冻防凝方案》做好防冻防凝工作。
6.5事故处理注意事项:
6.5.1发生一般事故，危害不大时，不能停工，更不能停压缩机。
6.5.2发现设备隐患或事故苗头，班长应立即组织检查，并向车间和调度汇报。
情况严重时，可以按紧急停工处理。
6.5.3发生重大着火、爆
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