备煤区通廊转运站脚手架施工方案Word文档格式.docx

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框架结构，六层。

基础为桩基础，钢筋砼承台，轴线尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。

3、B104转运站：

框架结构，十层。

基础为桩基础，钢筋砼承台，轴线尺寸11.5m*11m，高度59.1m。

4、B105转运站：

基础为桩基础，钢筋砼承台，轴线尺寸11.5m*11m，高度57.7m。

5、B130、B131通廊中转站：

中转站

（一）及中转站

（二）基础均为4个承台基础，轴线尺寸8.5m*7.0m，高度分别为53.10m和50.6m。

6、混合室：

基础为桩基础，钢筋砼承台，轴线尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。

工程难点是B104、B105转运站及中转站占地面积小，高度高，最高约60m，高空作业工作面小，难度大，垂直运输困难。

本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架。

里脚手架采用满堂脚手架。

在转运站、中转站及混合室施工时，建筑物外围搭双排脚手架，其技术构造参数如下：

立杆离墙距离为400mm，立杆横距为900mm,纵距为1200mm,小横杆水平间距为1200mm,脚手架步距h＝1500mm。

脚手板采用搭接,搭接长度≥100mm，接头用10号线绑扎牢固。

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，采用力学性能符合要求的Q235A钢，扣件符合GB15831-1995《扣件式钢管脚手架》的规定。

脚手架搭设高度：

B102转运站：

结构顶标高为15.8m，脚手架搭设高度为18.0m；

B103转运站：

结构顶标高为26.9m，脚手架搭设高度为28.5m；

B104转运站：

结构顶标高为59.1m，脚手架搭设高度为61.5m；

B105转运站：

结构顶标高为57.7m，脚手架搭设高度为60.0m；

中转站

（一）：

结构顶标高为53.1m，脚手架搭设高度为55.5m；

中转站

（二）：

结构顶标高为50.6m，脚手架搭设高度为52.5m；

混合室：

结构顶标高为18.0m，脚手架搭设高度为19.5m。

三、脚手架施工

（一）、脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）。

每边竖起3－4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45－55N.m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。

设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层，安装密目安全网全封闭。

（二）、脚手架基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。

回填土夯实后地面标高为±

0.000m，上铺300mm×

300mm道木，道木上放置钢底座。

扣件式钢管脚手架的底座采用焊接底座。

焊接底座采用Q235A钢，焊条采用E43XX型。

几何尺寸：

底板－8mm厚（200×

200mm），立柱Φ40×

3.5mm钢管（l＝150mm）。

钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设要平稳，不得悬空。

如下示意图：

（三）、脚手架构造措施

1、立杆的间距、垂直度

立杆间距允许搭设偏差±

50mm，立杆垂直度允许搭设偏差±

100mm。

2、扫地杆设置

在垫板以上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。

扫地杆的端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。

3、横杆间距、平整度

横杆步距采用1800mm，用对接方法接长。

一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度，不能超过±

4、立杆、横杆接头的详细做法

立杆上的对接扣件应相互交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（四）、脚手架卸载

脚手架的缷载，本工程采用平台分层卸载，根据转运站及中转站平台布置，在每层平台或框架梁上进行缷载，卸载形式如下图示意：

（五）、脚手架架体与建筑物拉结

架体与建筑物拉接采用刚性拉结方式，连墙件的连墙杆用两根短管用直角扣件固定于框架柱上，脚手架与每根柱子均拉结，拉结点竖向间距3.0m，拉结形式如下图示意：

（六）、剪刀撑的搭设方法

脚手架外立杆满布剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5－7根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。

斜杆与地面倾角在45°

～60°

之间，由底至顶连续设置，在伸缩缝两侧及转角处各设一道横向斜撑。

剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于500mm，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处，剪刀撑下端一定要落地。

（七）、小横杆的设置

每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于100mm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm。

（八）、脚手架体与建筑物之间封闭及施工通道设置

1、密目网垂直封闭，密目网的质量要求：

密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s，要符合GB16909的规定。

每10cm×

10cm＝100cm2的面积上要有2000个以上网目。

密目网的绑扎方法：

用系绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，使网与架体牢固的拉接在一起。

系绳的材质应符合GB16909的规定。

2、兜网封闭：

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。

3、每个单体建筑物均设置一条安全马道：

马道的宽度不小于1.2m，坡道以1：

3（高：

宽）为宜；

马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；

人行斜道小横杆间距不超过1米；

马道上满铺钢跳板，板上用10号线绑防滑条；

设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m，同时设180mm宽挡脚板。

马道用密目网全封闭。

在马道出口处搭设6m长、3m宽、3.5m高的安全通道，上铺两层跳板，上层为木跳板，下层为钢跳板，距上层跳板450mm。

周围用密目网全封闭，出口悬挂安全警示牌。

如图示意：

（九）、龙门架防护脚手架的搭设

B104、B105转运站、中转站

（一）及中转站

（二）垂直运输采用龙门架和卷扬机，龙门架防护脚手架的搭设方法：

在龙门架两侧搭设脚手架，与建筑物外脚手架拉结成整体，龙门架的脚手架设置剪刀撑。

脚手架内排钢管及剪刀撑穿过龙门架架体并连接牢固。

用钢管设置附着支撑，3.6m一道。

每层吊篮运料出口处满铺脚手板，龙门架外围用密目安全网全封闭。

四、脚手整体稳定性验算

脚手架立杆整体稳定性验算：

N/ψA≤KA·

KH·

f

N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NQK

N—立杆验算截面处的轴心压力（取底截面）；

f—钢材抗压强度的设计值（0.205KN/mm2）；

KA—与立杆截面有关的调整系数，内外排立杆均采用两根钢管组合时，取KA=0.7；

内外排均为单根时，KA=0.85；

KH—与脚手架高度有关的调整系数。

当H≤25m时，取0.8；

H≥25m时，按下式计算：

KH=1/（1＋H/100）。

NGK1—脚手架自重产生的荷载；

NGK2—脚手架上部固定荷载；

NQK—脚手架上的施工荷载；

ψ—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比γ，由《冷弯薄壁型钢结构技术规范》查得；

A—立杆计算截面面积。

KH=1/（1+H/100）

根据已知条件，脚手架均为双排钢管脚手架，最高的搭设高度为61.2m，其他参数相同，立杆横距900mm，立杆纵距1200mm。

内立杆距外墙距离400mm，脚手架步距h=1500mm。

铺设钢跳板4层，同时进行施工作业的层数为3层。

脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.0m，水平距离6m。

所以对搭设高度最高的脚手架进行计算：

采用单立杆时最大允许搭设高度为：

ψAf=34.362KN，NGK1=0.380KN，NGK2=2.360KN，NQK=6.72KN，KA=0.85。

H=[KAψAf－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]÷

1.2NGK1×

h

=[0.85×

34.362－1.3×

（1.2×

2.36+1.4×

6.72）]÷

0.380）×

1.5

=43.7m

最大允许搭设高度为：

H≤H/（1+H/100）=43.7/（1+43.7/100）=30.4m

故脚手架下部61.5－30.4=32.9m内必须采用双立杆。

施工时脚手架下部36.0m内采用双立杆，折合步数24步，上部采用单立杆，高度为25.5m，折合步数17步。

整体稳定性验算：

底部压杆轴力最大，对其进行验算；

N’GK1=NGK1＋3×

1.5×

0.0376＋0.014×

4

=0.636KN

N=1.2×

（0.411×

17＋0.636×

24＋2.36）＋1.4×

6.72

=36.2KN

压杆长细比：

λ=3.0×

2/0.9=6.67

查表得μ=25

λox=25×

6.67=166.75

查表得ψ=0.256

因立杆为双立杆，KA=0.7，计算高度调整系数KH，由H=61.5m＞25m，

KH=1/（1＋61.5/100）=0.619

则N/ψA=36200/（0.256×

4×

489）=72.3N/mm2

KA·

f=0.7×

0.619×

205=88.83N/mm2＞72.3N/mm2

所以脚手架整体稳定性能满足要求。

根据计算结果，B104、B105转运站、中转站

（一）及中转站

（二）36.0m内采用双立杆，36.0m以上采用单立杆；

B102、B103转运站、混合室全部采用单立杆。

五、脚手架搭设的质量要求

立杆的垂直偏差：

纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；

横向水平杆水平偏差不大于10mm。

脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

连墙点的数量、位置要正确，拉接牢固，无松动现象。

六、脚手架的使用规定

1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值：

结构脚手架3kN/m2；

装修脚手架2kN/m2。

2、在脚手架架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5kN；

施工设备单重不得大于1KN。

3、在脚手架架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在脚手板上加铺器物或单块脚手板以增加操作高度。

5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固构件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6、工人在加工作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7、施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。

8、在施工作业前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后才能恢复正常作业；

发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9、在每步架作业完成之后，必须将架上剩余的材料物品及时清理；

每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾及时清运出去。

在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

10、脚手架搭设完后要由安全部门对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。

七、脚手架拆除方法

脚手架拆除应遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；

并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。

拆脚手架的高空作业人员，应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设置围护栏杆和安全警示标准并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

根据检查结果采取措施进行处理，并确定拆除顺序。

由单位工程负责人和安全员对施工人员进行安全技术交底。

拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时清运至地面，按要求分类码放整齐，严禁高空抛掷。

当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时（６m），应适当进行加固后再进行拆除。

八、脚手架搭设注意事项

1、脚手架主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

4、上架人员必须持证上岗，带安全帽，系好安全带。

5、严格按脚手架搭设方案施工，连墙件和剪刀撑要及时设置，不得滞后超过两步。

6、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度。

九、安全施工措施：

1、施工现场要严格执行国家安全生产的法律、法规，并执行企业内部的安全生产管理的各项规章制度。

树立“安全第一，预防为主”的方针，成立施工现场安全保证体系。

2、施工人员必须正确戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品，高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。

3、高空作业人员不得有恐高症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。

在施工前必须进行体检，满足高空作业条件才允许持证上岗。

4、施工班组在接受任务前，必须听取安全措施交底讲解，并签字确认。

5、施工人员在作业层上施工作业时，必须将安全带挂在牢固的物体上。

6、严格遵守现场的劳动纪律，上岗及下班前，班组长必须清点人数，保证不缺一人。