18910#楼屋面装饰梁模板支撑方案Word文档格式.docx
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模板的安装顺序如下：
型钢架设→钢管支撑架搭设→横楞→梁底模→梁侧模→压脚板→斜顶。
梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
并对此梁按1L/1000起拱；
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积。
现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基
础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
8、模板拆除
（1）、模板拆除根据现场同条件的试块强度指导拆模，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模应按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。
具体见下表：
现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构强度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>
2、≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
（3）、模板拆除的顺序和方法应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1）、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，使模板均落在满堂脚手架上，然后按照顺序拆除板模板。
2）、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。
3）、拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
9、模板工程质量要求及保证措施
9.1质量要求
1、质量目标
本工程质量目标为达到国家现行竣工验收标准，争创双优。
为了保证质量目标的实现，在施工过程中要严格按国家现行竣工验收标准的要求来做，抓好过程控制，以保证项目质量目标的实现。
2、模板质量验收标准
（1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
全数检查
观察。
（2）一般项目
①模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
检验方式：
②用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：
1
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
预留洞
尺寸
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
④对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
⑤现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
允许偏差
5mm
基础
10mm
+4，-5mm
不大于5M
6mm
大于5M
8mm
2mm
2M靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
10.2质量保证措施
1、模板质量
（1）鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，严格质量控制，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装进行定位放线，施工班组长按施工图进行细部放线，质检员严格按细部放线进行检查验收。
②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10cm处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。
④模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。
（2）进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况，不符质量标准的不得投入使用。
（3）保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
2、模板分项工程质量控制程序如下
3、应注意的质量问题
（1）墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）砼墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）角及大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）阴角入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口混凝土变形；
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
4、模板工程质量通病
（1）梁模板通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
（2）板模板
通病现象：
板中部下挠，板底砼面不平。
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
模板分项工程质量控制程序：
11、安全施工措施
1）、模板施工人员经三级教育合格后方能上岗。
2）、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
3）、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑作业时，要搭设脚手架做操作台,安装时，应搭设外架并张挂安全网防护，工作时系好安全带。
4）、模板支撑不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。
顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；
支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
不准直接在模板上堆放材料。
5）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6）、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；
不得留下杉动和悬挂的模板；
拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。
7）、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物等；
拆除时指定专人警戒；
拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
拆下的模板、支撑、安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。
8）、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
9）、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。
10）、模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平整；
施工应先从底部施工，底层完工后才能进行上层施工，禁止超前施工。
每层模板连接牢固，外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；
每层模板经固定稳当后，方进行上层施工。
模板安装须由两人以上安装，模板之间应平直。
模板安装时将模板对正后提升到模板安装位置，缓慢移动进行安装。
模板放置平台未用时，须平面朝上，平稳放置，不准直接在模板上堆放材料。
11）、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。
确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
12）、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
13）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作
14）、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
15）、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
16）、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
17）、支模按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。
18）、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
19）、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下杉动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。
20）、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
21）、装拆模板时作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
22）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。
不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
23）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
高空作业人员严禁攀登模板脚手架等上下，也不得在高空墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
24）、模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
25）、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
26）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
27）、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时在洞口处设置安全网。
28）、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和边设连接件，并加设临时支撑稳固。
29）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
30）、现场电源开关、电线路、照明、工具、机械设备，非操作人员不得使用。
夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
尽量使用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
12、文明施工措施
1）、施工作业时须戴好安全帽，高空作业须系好安全带，并设置安全网。
佩带工作证，衣冠整洁，不打赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象。
不得违反安全禁令。
2）、安全操作规程、安全警示牌和安全标语挂于醒目位置。
3）、高空作业必须系安全带。
支架超过2米设安全网。
4）、爱护消防器材，不得随意挪用。
5）、禁止在施工时和"
严禁烟火"
区内吸烟。
6）、现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。
电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源。
7）、架子上不准超负荷堆放各种材料，模板上禁止堆放一切物料。
8）、严禁在高空向下抛落各种材料。
一切拆除材料、工具及清理支架上杂物时，不准从上直接投掷到下面。
9）、模板成对放稳，脚手架、扣件分类摆放整齐。
10）、施工垃圾做到随做随清，集中装清运至经有关部门批准指定地点。
11）、坚持现场文明施工，做到工完料清，不造成人为的浪费。
12）、讲文明，尊敬上级，团结同志；
不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。
遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。
13）、维护公共卫生及个人卫生，不乱扔杂物，不随地吐痰，不随地大小便，不乱泼脏水和乱倒剩菜剩饭。
14）、爱护公共财物，不损坏生产、生活设施；
不随意乱涂乱画。
节约用水和用电。
13、模板设计计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.40；
梁截面高度D（m）：
0.50；
混凝土板厚度（mm）：
0.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.00；
梁两侧立杆间距（m）：
0.90；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48×
3.2；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
0.75；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；
模板自重（kN/m2）：
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
12.0；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
杉木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm2）：
10.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.4；
面板材质：
胶合面板；
面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底模板支撑的间距（mm）：
200.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
350；
主楞竖向根数：
2；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
700；
主楞到梁底距离依次是：
0mm，350mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；
壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
50.00；
高度（mm）：
80.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、12.000kN/m2，取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝M/W<
f
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×
2×
2/6=33.33cm3；
M--面板的最大弯矩（N·
mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.5×
12×
0.9=6.48kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×
4×
0.9=2.52kN/m；
计算跨度:
l=350mm；
面板的最大弯矩M=0.1×
6.48×
3502+0.117×
2.52×
3502=1.15×
105N·
mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×
0.35+1.2×
0.35=3.553kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=1.15×
105/3.33×
104=3.5N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.5N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=6.48N/mm；
l--计算跨度:
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
2/12=33.33cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
3504/（100×
6000×
3.33×
105）=0.329mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=350/250=1.4mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.329mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.4mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=3.553/（0.
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