综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施Word格式.docx

综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施Word格式.docx

《综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面回撤收尾期间的防灭火安全技术措施Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、完善矿井黄泥灌浆系统，保证地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至112202风巷的灌浆管路系统进行畅通性检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆（发现机巷明显出浆时停灌），以封堵靠近风巷侧的采空区内的漏风通道。

⑴、灌浆量设计：

1灌浆用土量计算

Q土=KMLHC（m3）

其中：

Q土--灌浆用土量，m3

K--灌浆系数（K=0.01〜0.03）

M--煤层的平均开采厚度，2.5m

L--灌浆区的走向长度，m

H--灌浆区的倾斜长度，m

C--煤炭回收率，95%

Q土=0.01X2.5X200X265.3X95%=1261m3

2灌浆用水量计算

Q水=K水Q土3（m3）

Q水--灌浆用水量，m3

K水--制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2

心-水土比，取3:

1

Q水=1.20X3X1261=4540m3

3、灌浆量计算

Q浆=（Q土+Q水）X0.94=5453m3

则：

每班的灌浆强度为

（m3/

q强度=Q土/（（30/日推进度）*3班）=134.5

班）

⑵、风巷正常回采期间埋管采用①75mm塑料管，埋管

出浆口间距为50m一个，采用两趟塑料管在风巷侧交替预埋灌浆，牢固捆绑在风巷距底板高约1.0m的上帮侧，待前

一出浆口灌浆量满足设计后，在向后间隔100m处切断作为

下一个出浆口。

计划共设置出浆口5处，分别设置在距停采

线以北约200m、150m、100m、50m和3〜5m处。

⑶、在距停采线以北约3〜5米处的风巷预埋少108mm塑料管，与风巷的黄泥灌浆管路相连接。

待工作面设备回撤完毕后，在距回撤通道约10米左右的回风巷内砌筑厚度不

小于1000mm的防火密闭，连续不断的向停采线附近的采空区进行黄泥灌浆，封堵和充填停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内漏风通道。

2、对112202机巷内注氮管路系统进行畅通、防漏检查，并以112202工作面距停采线约200米时开始向采空区进行连续注氮。

综采工作面距停采线以北约200m、150m、

100m、50m和3〜5m处为出氮口，分别在机巷预埋注氮管，牢固捆绑在距机巷底板高约1米的下帮侧。

⑴、在距停采线以北约100〜120米处、50〜60米处的机巷均预埋少75mm的塑料管各一趟，在工作面回采距停采线约30米时开始不间断向采空区注氮（发现工作面及回风流氧气浓度低于20%或上隅角档矸支柱以里区域氧气浓

度低于12%时停注），对采空区内自然氧化状态进行惰化。

⑵、在距停采线以北约3〜5米处预埋少75mm塑料管，与机巷的注氮管路相连接。

待工作面设备回撤完毕后，在距停采线约10米左右的机巷内砌筑厚度不小于1000mm的

防火密闭，对停采线附近的采空区进行连续不断的注氮，消除采空区内自热氧化条件。

3、完善112202工作面回撤前的束管监测系统，做好采空区内束管采样点的设置和预埋、取样分析工作，每天对112202综采工作面进行人工采样分析，每周出具一次采空区防灭火预测预报分析报告，报通风科、总工程师审阅。

采空区束管及采样点设置要求如下：

⑴、综采工作面距停采线150米时，在112202回风巷和机巷内保持每50米设置一处束管采样点，并通过束管与束管监测地面中心站连通（风、机巷束管均不少于3路），坚

持每班取样分析不少于2次，务必保证束管畅通不漏气、无堵塞，每次取样分析必须在连续抽气约30min后方可进行

分析，两次分析间隔时间必须大于3小时。

⑵、预埋在风巷采空区内的束管必须用少75mm的塑料

管作为保护管，塑料管要用铁丝捆绑在距风巷底板1.5m高

的风巷上帮侧，安装采样头的“T”型焊管与塑料管连通后也要牢靠固定于风巷的上帮。

4、综采工作面距停采线约100米时，通风队在112202

综采工作面机巷布置一套阻化剂喷洒压注系统，并完善112202综采工作面阻化剂防灭火系统。

具体要求如下：

⑴、该系统主要设备放置在112202辅运巷内与1#联

络巷交叉点以南10米处，且阻化剂喷雾泵必须上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角处等距离设置2到3

台雾化器，向机巷采空区直接喷洒。

⑶、阻化剂喷洒压注系统由通风队安排专人每班进行喷

洒，在综采工作面封闭前必须保证每班的喷洒量不小于

200KG

⑷、通风队提前编写《112202综采工作面阻化剂喷洒压注安全技术措施》，并按照措施严格执行。

5、督促安泰劳务公司安排人员做好各综采面采空区地

表裂隙的有效充填，特别是112202综采面采空区的充填质

量，通风队须安排专人每天监督检查，每周对采空区的充填质量进行检查，发现问题及时督促处理，以消除地表向采空区的漏风供氧条件，防止自燃发火，同时将检查情况填入记

录备案。

6、全面检查、调校112202综采工作面的安全监测系统，要求做到工作面及上隅角监测传感器吊挂位置符合规定，

探头挂设标准：

距帮＜200mm,距顶＞300mm,监测数据须准确可靠，每周定期对各监测传感器进行校正，并坚持每天出具监测日报表及时报矿通风科、总工程师、矿长审阅。

7、加强瓦斯管理。

通风队必须安排专职瓦斯检查工，加强回撤前112202综采面的瓦斯、防灭火检查，坚持班中随

时检查综采工作面上下巷靠采空区侧的漏风情况和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等气体的变化情况，同时

CO超

加强上隅角导风设施的维护，防止上隅角附近风流中

限或02浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度，发现问题及时处理和汇报，严禁擅自离开工作面或出现空班、漏检、假检行为。

8、为防止CO或N2大量涌出而威胁作业人员的安全，

通风队在综采工作面距停采线200米时每隔50米在工作面

上、下隅角构筑沙袋隔离墙进行封堵，为确保封堵时的作业安全，由通风队负责提前编写112202综采面上、下隅角构

筑沙袋隔离墙的施工安全技术措施，同时备足砌筑沙袋隔离墙所需的各类材料及运送设施。

9、提前做好112202综采面设备回撤前的局部通风系统和风机两巷砌筑密闭的准备工作，通风队必须提前完成局扇安装、密闭施工等相关施工安全技术措施的编制，并准备两套2X18.5KW的风机、风筒及砌筑四道密闭墙的相关备用材料（风巷、机巷的局部通风机安装位置及采后封闭砌筑密闭位置详见《112202综采工作面回撤前的通风系统图》

《112202综采工作面回撤过程中的通风系统图》、《112202

综采工作面采空区封闭后的通风系统图》。

㈢、动力科、机电队在工作面回撤前必须做好的准备工

作：

1、务必提前完成地面四台制氮机组的全面检修，易损部位必须配有备用件，确保四套注氮机组及空压机完好并正常运转。

要求动力科、机电队立即形成两台制氮机同时制氮，能保障112202综采工作面回撤前、回撤期间、采空区封闭等三个阶段的采空区注氮工作正常开展。

2、对黄泥灌浆主管路系统及二区段辅运石门至112202机巷的注氮管路提前进行维护，消除管路泄露，保证管路分支处阀门齐全、灵活可靠和管路畅通，防止崩管、溃浆、氮

气泄露及误注浆、误注氮等事故的发生。

3、为112202综采面风巷和辅运巷内设置的两处局部通风机提供符合《煤矿安全规程》第一百二十八条之规定的

“双风机、双电源、自动切换”装置，保证供电安全可靠，防止在工作面回撤期间造成无计划停电停风。

㈣、综采二队回撤前必须做好的准备工作：

1、加强顶板管理，重点做好工作面采空区侧上下隅角的顶板控制，在回采期间，综采二队必须使用退锚器及时将上、下两巷的锚索拆除，确保风、机两巷顶板跨落冒实，杜绝向

采空区漏风。

2、严禁将易燃性物品及采出的废旧锚杆、钢筋网随意扔

入采空区的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏风通道，影响采空区防灭火管理。

㈤、矿调度室、胶轮车队回撤前必须做好的准备工作：

矿调度室、胶轮车队要依据112202综采面回撤期间通

风防灭火需要，及时协调相关工作，运送通风、防灭火所需设备及材料到位，保证本措施贯彻落实到位。

二、112202综采工作面回撤完毕后的通风、防灭火工

作

1、112202综采工作面风、机两巷设备回收完毕后，通

风队立即在112202风巷、机巷距离回撤通道口以外10米

处各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密闭。

密闭砌筑

完毕后，通风队不间断向回撤通道附近的采空区进行黄泥灌浆充填，注氮封堵停采线靠煤壁附近未跨落冒实的三角区及附近采空区内的漏风通道。

2、通风队灌浆、注氮完毕后，在112202风巷口和

112202机巷与1#机辅联络巷口处各砌筑一道厚度不小于

1000mm的防火密闭。

3、密闭砌筑要求与标准

（1）周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

墙体周边掏槽，掏槽深度不得小于200mm,要见硬顶、硬帮，要与煤岩结实，四周要有不少于0.1m的裙边，两道密闭间

填充不小于300mm的黄土，砌筑标准符合永久防火密闭的砌筑质量标准化要求。

（2）密闭必须要设置反水管，观察孔、灌浆（注氮）管、反水管，各种管孔封堵严密不漏风。

（3）112202风巷和机巷第一道密闭的观测孔用少75mm的塑料管作为保护管（风巷采空区压设至少3路束管，每个

测点间距50米），措施孔用带法兰盘的少108mm钢管安装，112202风、机巷密闭安装2个措施孔（1根接到在距停采线约5米处，1根接到采空区50米处），观测孔、措施孔均安装在密闭正中间。

（4）预埋在112202风巷采空区内的所有管路，必须用8#铁丝捆绑在距离风巷底板1m高的上帮侧；

预埋在

112202机巷采空区内的所有管路，必须用8#铁丝捆绑在机巷底板1m高的下帮侧。

4、112202风、机巷在第一道密闭砌筑完毕后，开始利

用工作面距停采线5米处的灌浆、注氮管路向采空区灌浆、注氮，直到采空区内的氧气浓度低于12%时停止灌浆、注氮。

5、待112201风、机巷第二道密闭砌筑完毕后，在密闭

前设置栅栏，悬挂“严禁入内”的警戒牌、密闭说明牌、U型压差计和密闭检查管理牌。

三、112202综采工作面回

撤前的通风、防灭火安全技术措施

㈠、回撤前局部通风管理的安全技术措施

1、112202综采面风巷、机巷局部通风的风量计算

（1）112202综采面风巷局部通风风量计算

1按瓦斯涌出量计算：

Q=100qkm3/min

Q=100X0.2004X1.2=25m3/min

2按人数计算：

Q=4XNm3/min

Q=4X25=100m3/min

3按最低风速进行验算：

15Sm3/min<

Q局w240S

m3/min

15X15.1m3/min<

Q局<

240X15.1m3/min

227m3/min<

3624m3/min

（2）112202综采面机巷局部通风风量计算

Q局<

240S

15X15.2m3/min<

240X15.2m3/min

228m3/min<

3634m3/min

经过验算该工作面回收期间机巷所需风量为228m3/min,风巷所需风量为227m3/min,根据矿目前所

使用的局部通风机的型号，其中2X18.5KW的局扇吸入风

量为195〜390m3/min。

因考虑到112202风巷需要对上隅角的CO及N2浓度的影响及回收时对沿途风筒的破坏及

风筒漏风等因素，则112202风巷、112202机巷均选用2

X18.5KW的局扇，使用600mm的风筒。

2、112202综采面风巷、机巷局扇的安装要求：

⑴、在112202工作面机巷设备回收完毕后，通风队必须在112202辅运巷中间联络石门内安装两台2X18.5KW

的局部通风机，将直径600mm的风筒沿1#联络巷吊挂至112202工作面机巷回收作业地点，完善“双风机、双电源、

自动切换”和“风电瓦斯闭锁”功能，按规定设置齐全串联风、风筒出口处的瓦斯传感器和风机开停传感器，启动局扇向回收作业地点供风。

⑵、通风队在综采支架回撤前提前在114202风巷与

112202中间联络石门交叉点以北114202风巷内15米处

安装两台2X18.5KW的局部通风机，将直径600mm的风筒沿着巷道下帮吊挂至回撤通道下口5#支架前，完善“双风

机、双电源、自动切换”和“风电瓦斯电闭锁”功能，按规定设置齐全风筒出口处的瓦斯传感器、CO传感器和风机开

停传感器，启动局扇向回收工作面供风。

⑶、待工作面实现局部通风后，由通风队派专人负责管理局扇和风筒，发现问题及时处理。

如因局扇故障停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知现场作业人员停止工作，迅速撤离，并在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导进行处理。

⑷、为不影响回收及行人，风筒沿工作面支架顶梁下方靠前立柱吊挂，并做到逢环必挂、吊挂平直、接口严密不漏风。

㈡、回撤前防灭火安全技术措施

1、回撤前灌浆防灭火安全技术措施

⑴、每次灌浆前准备队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态，确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏，关闭临时接在灌浆管路上的临时排水系统，确保浆液流向综采工作面回风巷、采空区，杜绝浆液流向其它地点现象。

⑵、每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置，使用移动绞车必须由准备队持证小绞车司机进行，严格按照绞车管理规定执行，并将连接软管和灌浆主管及埋管扎紧，以防漏浆、跑浆。

指派专人在工作面风、机巷来回巡视，发现异常现象及时汇报、停止灌浆、进行处理。

⑶、准备队每次灌浆前必须先用清水冲洗灌浆管路20

分钟，井下巡视人员在观察管路系统正常，无堵管异常时，向地面灌浆站打电话，地面人员方可开始灌浆。

⑷、井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时，必须及时向地面打电话汇报矿调度中心及准备队主管领导，停止灌浆，请示处理。

在得到矿领导的指示后严格执行其命令，并认真填写记录。

⑸、在工作面辅助运输顺槽综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好，疏通机巷至辅运巷间水沟，安排专人进行抽水，责任落实到人，以便机巷下隅角积水能及时的排出。

⑹、灌浆完毕后，灌浆人员要用清水冲洗管路20分钟，并清理灌浆现场的文明生产，当班负责人填写当天的工作台帐，记清楚当班灌浆量。

⑺、调度室必须根据准备队的要求及时派车拉土，供足灌浆所用的黄土量，确保制浆站储土场黄土量维持在600m3

的状态

⑻、井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施，由机电队负责铺设，由准备队负责管理与维护，由通风队负责监督检查、验收考核。

⑼、主干管路必须每三天检查一次、各支管路必须每天派专人进行检查与维护，保持管路、阀门良好，不得发生漏浆、跑浆和馈浆现象，并作好记录。

⑽、工作面支管回收、拆卸由准备队负责，并运至地面交机电队验收。

2、回撤前注氮防灭火安全技术措施

⑴、注氮期间，束管检测系统每班监测循环次数不少于

2次，检测结果每天形成报表及时上报通风科和矿总工程师审阅。

⑵、注氮期间要求氮气浓度在98%以上，输氮压力不小

于0.75Mpa，流量不低于1200m3/小时。

每天不少于两班、每班不少于6小时对综采工作面采空区进行注氮。

⑶、注氮机的开机必须严格按照业务流程进行，由通风队编制开机注氮工作票，经矿机电队、安监科、调度室、通风科、总工程师或每天矿总值班领导签字审批后，将工作票交给制氮车间司机，制氮司机收到工作票后，必须向矿调度室打电话确认是否开机注氮，经调度室同意后方可进行开机操作。

⑷、注氮期间通风队必须安排区干值班，值班人员手机及小灵通必须24小时开启，严禁私自关机。

⑸、注氮期间通风队做好各种记录，通风队技术人员认真分析各类检测、监测数据，寻找规律，总结经验，每天检测、监测数据形成日报，每周形成112202综采工作面防灭

火预测预报报通风科、矿总工程师审阅。

三、回撤期间的通风、防灭火安全技术措施

1、回撤期间的通风安全技术措施

⑴、当工作面实现局部通风后必须由专职瓦检员携带光

干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式CO检测仪，

进入工作面迎头检查，只有在有害气体浓度均不超限，氧气浓度大于18%时，方可准许人员进入作业。

⑵、回收支架期间，作业人员严禁进入距风筒出风口10

米以外区域。

回收工作面的CH4、CO传感器必须吊挂在距

风筒出风口5m范围内的回风侧；

工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在112202回风巷距回收通道10m范围内，且在上隅角位置设置氧气传感器。

⑶、综采工作面回撤期间通风队必须加强对综采工作面的监测监控，认真分析有害气体浓度、温度等变化情况做出准确的自然发火预测预报并采取有效措施防止综采工作面自燃。

⑷、综采工作面回撤期间现场工班长、流动电钳工、带班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪，随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。

（5）、综采工作面回撤期间通风队必须每天安排人员负责对112202综采工作面的安全监测和束管检测系统进行检查，保证112202综采综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定，距帮＜200mm，距顶＞300mm,并能够正常监测，确保在回撤期间监测数据准确。

（6）、综采工作面回撤期间，通风队三班安排专职瓦检员

每班每隔2小时对工作面风流、上隅角、回风巷风流、回收绞车硐室、支架回收作业地点回风流的CH4、CO2、CO、

O2浓度和温度进行检查。

如发现其中任何地点的CH4浓度

>

1.0%、CO2浓度》1.5%、CO浓度》0.0024%、O2浓度<

18%时，必须责令停止作业，立即撤出112202综采工作面所有人员，切断电源，在风、机两巷巷口设置栅栏，悬挂

“禁止入内”警示牌，并向通风调度、矿调度室和有关领导汇报，采取措施进行处理。

（7）、综采工作面回撤期间，回撤人员随着移架过程随时回撤切眼风筒，确保风筒距离下口支架处的距离不小于10

米，严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。

如果因顶板冒落将风筒压死，现场人员应立即就近将风筒断开，保证迎头风量充足。

⑻、回撤期间注氮系统和灌浆系统根据现场实际情况可停止灌浆、注氮，防止在回撤期间因灌浆、注氮造成工作地点支架回收难度及现场作业人员因氧气浓度偏低造成的人员缺氧事故。

（9）、当112202综采工作面瓦斯及一氧化碳浓度超限时，工作面现场作业人员必须立即佩戴隔离式化学氧自救器，按以下路线撤退：

112202回风巷—112202通风措施巷—112202机巷

t114202辅运巷t二区段辅运石门t缓坡副斜井（主井）

—地面

112202机巷t114202辅运巷t二区段辅运石门t缓坡副斜井（主井）T地面

2、回撤期间阻化剂使用的安全技术措施

⑴、阻化剂要贮存在通风良好、干燥的库房内，且包装容器必须密封、防止受潮，在运输过程中要注意防雨淋和烈日暴晒。

⑵、在搬运阻化剂时，操作人员必须佩戴好防护手套，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。

⑶、井下储存阻化剂地点必须选择通风良好、无淋水的地点。

⑷、凝胶溶液为：

水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成，不得随意改变。

搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

将阻化剂加入储水罐时，作业人员必须佩戴防护手套。

⑸、喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量不

小于200Kg。

⑹、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况，检查螺丝是否松动、管路是否漏液、检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

管路的各接口处密封要良好，以免液体泄露；

⑺、启动后，泵站司机必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷撒。

所有参与喷洒的人员都要带好皮手套。

在喷洒过程中若出现不适要及时到有新鲜风、通风通畅的地点，用清水和肥皂清洗裸漏的皮肤。

⑻、喷洒过程中喷洒人员要注意观察喷洒效果，当雾化效果发生变化时要及时清理喷头。

角度发生变化时要及时调整成原来的角度。

⑼、当一箱阻化剂喷完时要及时补充，液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。

⑽、喷射完后，首先卸压，待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。

喷完后，必须把喷抢，吸排液近清洗干净并盘好，