机械制图教案》第42文档格式.docx

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装配图的规定画法和特殊表达方法。

教具：

实物：

“微动机构”；

挂图：

“微动机构装配图”

教学方法：

对照零件实物和挂图讲解。

教学过程：

一、复习旧课

1、零件测绘的方法和步骤和测绘时应注意的问题。

2、零件尺寸的测量和数据处理。

3、讲解读零图的方法和步骤。

二、引入新课题

在机械设计和机械制造的过程中，装配图是不可缺少的重要技术文件。

它是表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配、联接关系的技术图样。

本次课我们开始学习装配图的有关内容。

三、教学内容

（一）装配图的作用和内容

1、装配图的作用

在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；

在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；

在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。

2、装配图的内容

如图9—1是一台微动机构的轴测图。

图9—1微动机构的轴测图

微动机构的工作过程是通过转动手轮，从而带动螺杆转动，利用螺杆和导杆间的螺纹联接关系，将旋转运动转变成导杆的直线运动。

（微动机构中各零件的名称见图9—2微动机构的装配图）。

图9—2是微动机构的装配图，由此图我们可以看到一张完整的装配图应具备如下内容：

图9—2微动机构装配图

（1）一组视图

根据产品或部件的具体结构，选用适当的表达方法，用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。

图9—2微动机构的装配图，采用以下一组视图：

主视图采用全剖视，主要表示微动机构的工作原理和零件间的装配关系；

左视图采用半剖视图，主要表达手轮

（1）和支座（8）的结构形状；

俯视图采用C—C剖视，主要表达微动机构安装基面的形状和安装孔的情况；

B—B剖面图表示键（12）与导杆（10）等的联接方式。

（2）必要的尺寸

装配图中必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸，另外，在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。

如在图9—2所示的微动机构的装配图中所标注的M12，M16，Φ20H8/f7，32，82等。

（3）技术要求

在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。

如图9—2所示。

（4）零、部件序号、标题栏和明细栏

按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。

如图9

—2所示。

（二）装配图的表达方法

装配图的侧重点是将装配体的结构、工作原理和零件间的装配关系正确、清晰地表示清楚。

前面所介绍的机件表示法中的画法及相关规定对装配图同样适用。

但由于表达的侧重点不同，国家标准对装配图的画法，又做了一些规定。

1、规定画法

（1）零件间接触面、配合面的画法

相邻两个零件的接触面和基本尺寸相同的配合面，只画一条轮廓线。

如图9—3所示；

但若相邻两个零件的基本尺寸不相同，则无论间隙大小，均要画成两条轮廓线。

如图9—3

所示。

（2）装配图中剖面符号的画法

装配图中相邻两个金属零件的剖面线，必须以不同方向或不同的间隔画出，如图9—3所示。

要特别注意的是，在装配图中，所有剖视、剖面图中同一零件的剖面线方向、间隔须

完全一致。

另外，在装配图中，宽度小于或等于2mm的窄剖面区域，可全部涂黑表示，如图9—3中的垫片。

图9—3规定画法

（3）在装配图中，对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。

如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可用局部剖视表示。

如图9—3中所示的轴、螺钉和键均按不剖绘制。

为表示轴和齿轮间的键连接关系，采用局部剖视。

2、特殊画法和简化画法

为使装配图能简便、清晰地表达出部件中某些组成部分的形状特征，国家标准还规定了以下特殊画法和简化画法。

（1）特殊画法

1）拆卸画法（或沿零件结合面的剖切画法）

在装配图的某一视图中，为表达一些重要零件的内、外部形状，可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。

如图9—4滑动轴承装配图中，俯视图的右半部即是拆去轴承盖、螺栓等零件后画出的。

图9—5转子油泵的右视图采用的是沿零件结合面剖切画法。

2）假想画法

在装配图中，为了表达与本部件有在装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时，可用双点画线画出相邻零、部件的部分轮廓。

如9—5中的主视图，与转子油泵相邻的零件即是用双点画线画出的。

图9—4滑动轴承装配图

图9—5转子油泵

在装配图中，当需要表达运动零件的运动范围或极限位置时，也可用双点画线画出该零件在极限位置处的轮廓。

如图9—2微动机构装配图中导杆（10）的运动极限位置。

3）单独表达某个零件的画法

在装配图中，当某个零件的主要结构在其他视图中未能表示清楚，而该零件的形状对部件的工作原理和装配关系的理解起着十分重要的作用时，可单独画出该零件的某一视图。

如图9—5转子油泵的B向视图。

注意，这种表达方法要在所画视图上方注出该零件及其视图的名称。

（2）简化画法

1）在装配图中，若干相同的零、部件组，可详细地画出一组，其余只需用点画线表示其位置即可。

如图9—3中的螺钉连接。

2）在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画。

—3中的轴。

（三）装配图的零、部件编号与明细栏

1、装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T4458.2—1984）

（1）一般规定

1）装配图中所有的零、部件都必须编写序号。

2）装配图中一个部件可以只编写一个序号；

同一装配图中相同的零、部件只编写一次。

3）装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。

（2）序号的编排方法

1）装配图中编写零、部件序号的常用方法有三种。

如图9—6所示。

图9—6序号的编写方式图9—7指引线画法

2）同一装配图中编写零、部件序号的形式应一致。

3）指引线应自所指部分的可见轮廓引出，并在末端画一圆点。

如所指部分轮廓内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓。

如图9—7所示。

4）指引线可画成折线，但只可曲折一次。

5）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。

如图9—8所示。

6）零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向排列，序号间隔应可能相等。

如图9—2微动机构装配图中所示。

图9—8公共指引线

2、图中的标题栏及明细栏

（1）标题栏（GB/T10609.1—1989）

装配图中标题栏格式与零件图中相同。

（2）明细栏（GB/T10609.2—1989）

明细栏按GB/T10609.2—1989规定绘制。

如图9—9所示。

填写明细栏时要注意以下

问题：

图9—9标题栏与明细栏

1）序号按自下而上的顺序填写，如向上延伸位置不够，可在标题栏紧靠左边自下而上延续。

2）备注栏可填写该项的附加说明或其他有关的内容。

四、小结

1、装配图在生产与设计中的作用和装配图的内容。

2、装配图的表达方法。

3、装配图的零、部件编号与明细栏。

第四十四讲§

9—4装配图的尺寸标注和技术要求

9—5装配结构

1、装配图的尺寸标注和技术要求

2、装配结构

课堂类型：

1、讲解装配图的尺寸标注，介绍装配图的技术要求。

2、讲解装配工艺结构。

1、掌握装配图的尺寸标注，能够区分其与零件图的尺寸标注的不同。

2、掌握常见的装配工艺结构。

1、装配图的尺寸标注。

2、装配工艺结构的合理性。

装配图上各类尺寸的区分与识别。

“装配工艺结构”

参照挂图讲解。

2、装配图的表达方法和零、部件编号与明细栏。

本次课继续学习装配图的装配图的尺寸标注和技术要求、装配结构的有关内容。

（一）装配图的尺寸标注和技术要求

1、装配图的尺寸标注

由于装配图主要是用来表达零、部件的装配关系的，所以在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。

这些尺寸按其作用不同，可分为以下五类。

图9—2微动机构装配图

（1）规格尺寸

规格尺寸是表明装配体规格和性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。

如图9—2微动机构装配图中螺杆（6）的螺纹尺寸M12是微动机构的性能的尺寸，它决定了手轮转动一圈后导杆（10）的位移量。

（2）装配尺寸

装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸以及零件间相对位置尺寸。

如图9—2微动机构装配图中Φ20H8/f7,Φ30H8/k7,ΦH8/h7的配合尺寸。

（3）安装尺寸

安装尺寸是机器或部件安装到基座或其他工作位置时所需的尺寸。

如图9—2微动机构装配图中的82，32，4—Φ7孔所表示的安装尺寸。

（4）外形尺寸

外形尺寸是指反映装配体总长、总宽、总高的外形轮廓尺寸。

如图9—2微动机构装配图中的190～210，36，Φ68。

（5）其他重要尺寸

在设计过程中经过计算而确定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在装配或使用中必须说明的尺寸。

如图9—2微动机构装配图中的尺寸190～210，它不仅表示了微动机构的总长，而且表示了运动零件导杆（10）的运动范围。

非标准零件上的螺纹标记，如图9—2微动机构装配图中的M12，M16在配图中要注明。

以上五类尺寸，并非装配图中每张装配图上都需全部标注，有时同一个尺寸，可同时兼有几种含义。

所以装配图上的尺寸标注，要根据具体的装配体情况来确定。

2、装配图的技术要求

装配图的技术要求一般用文字注写在图样下方的空白处。

技术要求因装配体的不同，其具体的内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面。

（1）装配要求

装配要求是指装配后必须保证的精度以及装配时的要求等。

（2）检验要求

检验要求是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。

（3）使用要求

使用要求是对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。

如图9—22齿轮泵装配图中的技术要求。

（二）装配结构

在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器或部件的使用及零件的加工、装拆方便。

1、接触面与配合面的结构

（1）两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，这种设计既可满足装配要求，同

时制造也很方便。

如图9—10所示。

图9—10两零件间的接触面

（2）轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制做倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好。

如图9—11所示。

图9—11接触面转角处的结构

2、便于装拆的合理结构

（1）滚动轴承的内、外圈在进行轴向定位设计时，必须要考虑到拆卸的方便。

如图9—12所示。

图9—12滚动轴承端面接触的结构

（2）用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便。

如图9—13所示。

图9—13留出扳手活动空间

3、密封装置和防松装置

密封装置是为了防止机器中油的外溢或阀门、管路中气体、液体的泄漏，通常采用的密封装置如图9—14所示。

其中在油泵、阀门等部件中常采用填料函密封装置，图9—14

（1）中（a）所示为常见的一种用填料函密封的装置。

图9—14

（1）中（b）是管道中的管子接口处用垫片密封的密封装置。

图9—14

（2）中（c）和图9—14

（2）中（d）表示的是滚动轴承的常用密封装置。

为防止机器因工作震动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置。

如图9—15所示。

螺纹联接的防松按防松的原理不同，可分为摩擦防松与机械防松。

如采用双螺母、弹簧垫圈的防松装置属于摩擦防松装置；

采用开口销、止动垫圈的防松装置属于机械防松装置。

图9—14密封装置

（1）

图9—14密封装置

（2）

图9—15防松装置

2、常见的装配工艺结构的合理性。

（注：

素材和资料部分来自网络，供参考。

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）