煤矿井下质量标准化精品工程标准 精品.docx
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煤矿井下质量标准化精品工程标准精品
黄岩汇煤矿井下质量标准化精品工程标准
第一部分:
普掘（巷修）工程
一、作业规程
1、作业规程编制
（1）作业规程内容应符合：
a、《煤矿安全规程》;b、公司关于作业规程编制等有关规定。
（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
（3）作业规程及附图（表）符合：
a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；
（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。
（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩，永久巷道每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过10m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、耙装机的固定方法
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：
用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定。
（2）大于5°的斜巷：
除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。
2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：
PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。
3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：
（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。
（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。
（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：
（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。
（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。
（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求：
（1）钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。
（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。
6、插绳扣的方法：
（1）破头长度应约为绳径的25～30倍。
（2）将绳头破开。
（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。
（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。
（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。
（6）每股编插次数：
绳径12～20mm时不少于3次。
（7）甩头（割断）及压头（藏头）：
割断时应贴钢丝绳表面割断。
7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或加防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。
8、回头轮倒楔锚固深度：
回头轮倒楔规格要统一，长800mm,厚20～50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。
9、耙矸的有关规定:
（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。
（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。
不再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。
10、耙装机的警戒：
（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于8ｍ，并且在距回头轮2ｍ处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。
开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。
耙装机上边严禁存矸。
（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用ø6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。
11、喷浆机
（1）喷浆机下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板，以便于清理。
（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。
喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。
当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。
（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：
手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。
（4）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。
（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。
（6）喷浆机摆放位置：
外沿距轨道的距离不得少于500mm。
（7）所有管线上不得挂有喷浆料。
12、管路
主运输大巷的供水管路采用φ159x10的热轧无缝钢管，洒水管路采用φ108x4.5的管路
（1）管材的选取
压风采用聚乙烯管材，供水、管路一律采用φ108x4.5的热轧无缝钢管。
（2）管路的安装高度
安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。
（3）管路的固定方式
a:
主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁（动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。
b:
主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5米，风上水下。
c:
其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。
（4）管路的颜色
a:
压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用黑色。
b:
洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。
（5）闸阀及支阀的要求
a:
闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。
b:
支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50m设一支阀。
13、电缆
1、电缆的悬挂
a:
在水平巷道或倾角在300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩统一采用50x5的扁钢加工，防腐后，刷黑漆，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。
b:
在倾角300以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其它夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。
c:
水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。
d:
电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
e:
电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
f:
电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。
g:
井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。
h:
四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。
i:
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。
j:
电缆敷设排列：
应按照四小线、低压电缆、高压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。
2、电缆的连接
a:
井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。
b:
电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。
c:
电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，高压电缆金属连接装置都应设置局部接地极。
d:
对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。
14、其它
（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷黑漆。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
（4）开关、五小电器接线工艺必须符合规定，严禁电气设备失爆。
四、顶板管理
（1）控顶距：
工作面最大（小）控顶距要符合规程规定。
（2）临时支护：
严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。
（3）架棚支护：
架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面距迎头10rn范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。
（4）锚网喷支护：
支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外,并上锁。
炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。
炸药箱规格长×宽×高＝0.8×0.5×0.5m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200mm，白底红字。
雷管（大）箱规格长×宽×高＝0.6×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200mm，白底红字。
（2）爆破母线必须采用铜芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。
爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。
爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊由直径150mm的钢管与3mm的扁钢焊接而成,线辊的内径为150mm,线辊的外轮径直径为350mm。
（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：
直巷不小于120m,弯巷不小于100m。
（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：
每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：
装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌:
白色反光色边框，浅绿反光色板面，字体为白色反光色，必须四角固定牢固，吊挂高度距底板1.6~2.0米。
2、瓦斯检查牌板:
挂在距工作面50米处，距地板1.6米。
3、密闭说明牌:
密闭中央，距底板1.6米，四角固定。
4、风门说明牌:
距底板1.6米，四角固定。
5、测风牌板:
局扇前测风牌板挂在局扇后5米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内，钢性固定，距底板1.6米高。
6、局部通风机管理牌:
局部通风机管理牌挂在局扇后5米范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。
7、风门警示牌：
风门警示牌安装在风门两侧，横向安装。
要求：
牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。
8、风门墙及风门:
风门墙体刷白，周边抹红，门板刷浅兰色，调节窗，板面光滑，刷浅绿色。
安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0米无杂物、积水。
9、密闭墙:
墙体刷白，周边抹红，闭前超过3.0米设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。
10、局部通风机:
局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷黑漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，结合严密不漏风。
局部通风机安装位置必须符合规程规定，实行双风机，双电源自动切换。
11、风筒:
风筒吊挂平直（20米范围内垂度不大于50mm），距顶板不大于300mm，用快速接头连接件，统一在巷道一侧，并成一线。
弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100mm），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于10米，备用风筒整齐码放，迎头备用风筒不超过2节，摆放整齐，放在干燥处。
快速接头必须装箱管理。
12、水幕：
距迎头30米、和距回风口100米各安设1道防尘水幕，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于0.2米，黑色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎风喷雾，雾化效果好。
13、扒装喷雾:
扒装机处安设固定的自动喷雾装置，喷嘴不少于3个，雾化效果好，红色胶管，胶管吊挂平直，自动喷雾装置安装说明书。
14、放炮喷雾:
安设自动放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过20m，黑色胶管，固定牢固。
15、放炮前后对工作面30米范围内冲刷，工作面至顺槽口每2天洒水一次，消除粉尘堆积，严禁冲水成沟，消防洒水胶管盘放整齐。
每次洒水，填写洒水记录。
16、供水管路:
（1）选用φ108mm的供水管，吊挂高度距底板上1.8米，刷天兰漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa），阀门手柄完好。
每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。
供水管三通闸阀编号管理，每200米进行标识。
（2）溜煤眼安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）。
（3）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50米左右处，安装说明牌，注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。
距迎头300米范围内供水管路上安装压力表。
（4）供水管、压风管、在管路上标明规型号。
管路每100米进行标识，针对管路使用性质，分别进行喷字、供水管、压风管、排水管均为大红色。
17、瓦斯电闭锁:
巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH4传感器吊挂位置符合规程规定，吊挂规范，安装标志牌板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。
18、风电闭锁:
开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行试验，确保完好可靠。
七、文明生产
1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备（截面积140×120mm,长3米的板梁一根,截面积140×120mm，长1.2米的道木4根,并红白相间刷漆）,放在信号峒室后3米,安全间隙较大的一侧,必须上架。
2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋，垃圾袋统一用Ø6.5的钢筋制成Ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部,垃圾袋的高度为底板上1米。
3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米,用1.5mm钢板焊接而成,刷绿漆。
4、耙装机必须保持清洁，耙装机上严禁存放任何工器具、物料等。
5、施工用的前探梁必须放在耙装机后10米处，并统一固定在水沟对侧帮部,最下面的一根距底板500mm,往上间距依次为400mm。
6、施工所用的风钻放在放在耙装机位置,贴帮放置,严禁倒地,风动扳手放在耙装机后20米范围内,必须上架,风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。
7、施工所用的物料必须放在料场内,料场必须在耙装机往后100米范围内,存放的顺序为:
锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等,料场的长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。
8、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米），标志牌内容齐全、规范统一。
9、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。
10、备用支护材料必须按统一标准配备（9根木板梁,长视巷道断面而定,截面积为200×180mm,刷漆红白相间），备用支护材料必须上架,距离迎头不超过200米。
11、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。
12、巷道内无大于5cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。
13、水沟距离耙装机不超过5米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。
14、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。
15、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。
16、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。
17、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每100米一组。
第二部分:
综掘精品工程标准
一、作业规程
1、作业规程编制
（1）作业规程内容应符合：
a、《煤矿安全规程》；b、公司关于作业规程编制等有关规定。
（2）补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
（3）作业规程及附图（表）符合：
a、实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；b、文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；
（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程每个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。
（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风动工具必须放在专用工具架上（钻机要贴帮放置），严禁倒地，并且所有风水进口处必须进行封堵，防止脏杂物进入机体。
所有风动工具原则不在井下进行维修，确需在井下进行维修，必须设置专用修理地点。
维修需用的各类油脂必须密封存放。
2、风、水软管自永久管路的变头接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水带吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一挂钩，所有软管垂度必须一致，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
3、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下分类吊挂，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管可以拖地，但不超过8m，否则必须延长风水主软管。
4、风、水软管每个接头必须用正规“U”型销，并插到位。
所有软管自分水（风）器接出后，改向、所受张力部位，必须接90º弯头进行过渡。
三、机电设备
1、紧固件：
（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。
不得加垫多余垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
螺栓不得弯曲。
2、减速器：
（1）箱体无裂纹或变形，结合面紧密，不漏油。
（2）运转平稳，无异响。
（3）减速箱表面清洁，油位适宜。
3、液力偶合器：
（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
（2）液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。
4、安全防护装置：
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩和遮拦等防护设施。
5、涂饰：
（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
（3）设备表面脱落油漆的部分应及时补漆。
6、记录资料：
（1）各种设备应分别备有下列记录资料：
交接班记录、运转记录、事故记录及检查、修理、试验记录。
（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
7、设备环境：
（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
（2）设备表面清洁，无粉尘。
固定设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
8、持证上岗：
机电维护工、带式输送机、刮板输送机、综掘机司机等必须持证上岗。
9、刮板输送机：
（1）刮板输送机机头、机尾固定牢靠（机头、机尾必须打点柱或地锚）、铺设平稳直，运行可靠。
（2）刮板输送机机体无严重变形、无开焊现象。
（3）刮板输送机刮板、连接环、螺栓齐全，链子不出槽；紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
（4）两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小300mm。
（5）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
（6）刮板输送机必须有独立的声光信号并灵敏可靠。
（7）运输机严禁带病运转，定期更换易溶塞及油葫芦，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。
（8）溜头及固定的溜尾处必须有生根链子,紧链时，生根链必须安全可靠，用皮带将溜头及母节盖好，由有经验的溜子司机操作，并坚持使用紧链器，其余人员躲开溜头溜尾处，站在安全地点。
10、带式输送机：
（1）带式输送机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置。
上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（2）在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。
（3）输送机机头有防护栏（用50的角铁和菱形网焊接，必须加横筋）、机尾有护罩（用ø20的钢筋焊接，规格与溜煤眼相匹配，刷红白相间漆）、行人需跨越处设过桥（过桥高度800mm，用6分的管子焊接，上面按扶手）、输送机机头、机尾固定牢靠。
（4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
（5）使用阻燃胶带，胶带无破裂，保护层脱皮不超限，接头卡子牢固平整；运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（6）清扫装置各转动部件灵活有效，与胶带接触有效面积不小于85％。
（7）带式输送机铺设平稳直，储带仓及机道清洁，无积水、无浮煤。
（8）皮带只允许运送支护材料并加保护套，不得运送软材料及超长材料。
（9）延伸皮带时必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳，插接不小于350mm，钢丝绳生根在掘进机稳定器上，人员必须躲开转载和承载段，严防断绳伤人。
11、掘进机
（1）掘进机机身动态保持清洁，掘进机上除工具箱外无杂物，无积煤。
各类盖板、零部件齐全，截齿齐全完好。
（2）掘进机必须装有前照明灯和尾灯，蜂鸣器等。
（3）在掘进机非操作侧，必须有能停止运转的按钮。
（4）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。
（5）液压系统零部件齐全，管路、阀组布置合理，不漏油，压力正常。
（6）掘进机各类保护齐全、灵敏可靠，各类仪表、指示灯正常，表盘外面无积尘。
外部液压胶管整齐、条理，接头无渗漏、损坏。
（7）掘进机必须有外喷雾装置，雾化程度好。
（8）支护时，掘
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