106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理Word格式.docx
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喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：
2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：
户外
户内
3.2设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：
将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：
图3.4
3.4.1剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线（图3.5）：
图3.5
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：
图3.6
3.6.1包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2固定三叉手套：
将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。
图3.8
3.9固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
3.11固定绝缘管：
清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
3.12固定相色密封管：
将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
3.13固定防雨裙（图3.13）：
图3.13
3.13.1固定三孔防雨裙：
将三孔防雨裙按图尺寸套入。
然后，加热颈部固定。
3.13.2固定单孔防雨裙。
按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14固定密封管：
将密封管套在端子接管位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15固定相色管：
将相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
3.16送电运行验收：
3.16.1试验。
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2验收。
试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：
电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm2）
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。
试验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6、应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
表2-8
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。
加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
7、质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.4电缆试验报告单。
7.5自互检记录。
7.6设计变更洽商记录。
8、安全标准
9、环保措施
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