仪表施工作业指导书Word文件下载.docx
《仪表施工作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表施工作业指导书Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.3依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）进行编制。
2.4依据山东建设第三安装有限公司控制程序及相关支持性程序文件等。
2.5依据山东泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目安装工程施工组织设计。
3、作业项目概述
山东潍坊泉鑫化工10000t/aYH-001高效油田化学品项目自动化仪表系统为DCS集散控制系统。
DCS控制室设在住装置车间三楼东侧，主装置车间内仪表点远传信号通过仪表桥架汇集到DCS室；
罐区及硫酸提纯车间仪表点远传信号通过仪表桥架汇集到主装置车间DCS室。
4、对构成工程实体的设备材料的要求
4.1工程中使用的设备必须有合格证及技术文件等
4.2材料应有合格格及质保单
4.3对到厂的材料设备进行清点，并做好开箱记录
5、主要施工机具
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拖排车
台
2
吊车
16T
3
液压弯管器
4
普通弯管器
1/2〃
个
5
3/4〃
6
1〃
7
摇表
ZC-40
1000V
8
500V
9
接地摇表
10
号码机
11
电动吹风机
12
套丝机
13
调试设备
套
14
电焊机
300A
15
水准仪
6、施工作业必须具备的条件
6.1人员条件
6.1.1身体健康，能胜任本安装工作
6.1.2熟悉《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）及本公司程序文件、标准汇编
6.1.3施工人员经过仪表安装专业技术知识培训
6.2施工前应具备的条件
6.2.1工程开工前现场应达到电通、水通、路通、场地平整，即“三通一平”控制室土建应完成地面、装饰作业。
6.2.2施工图纸应按合同要求提供齐全，并以图纸会审、设计交底，设计变更经过设计部门同意。
6.2.3技术人员对班组进行技术安全交底工作
6.2.4材料按计划核对规格、材质、型号等无误，并具有合格证及规范规定的文件。
6.2.5施工机具计划提出的工机具准备就绪
6.2.6对与工艺管道有关的仪表设备应在工艺管道施工前提供，材料应在计划提出后10天内供给。
6.2.7变送器及显示表、控制器单体校验合格。
6.2.8仪表安装应在设备、管道安装完成80%的情况下施工，有利于成品保护。
7、安装施工工艺
7.1施工流程
自控仪表安装程序图7-1-1
7.2施工工艺
自控仪表及设备安装，应做到准确、灵敏、安装可靠、维修方便、整齐美观，因此，在仪表施工过程中应遵循以下步骤及操作工艺。
总体要求：
仪表专业所有设备的安装施工遵照国家和部颁的各种规范以及施工图纸，设计说明书，并参照设备厂家的技术资料进行施工。
施工前应编制相应的作业指导书并进行严格的技术和安全交底，做好详细记录，同时加强与土建、设备工艺等相关专业之间的配合协调工作。
7.2.1取源部件安装
7.2.1.1仪表测点的开孔及取源插座的安装
a）测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
b）测孔应选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔，且测孔离管子起点不得小于管子外径，而且不得小于100mm。
c）禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
d）显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
e）测点的开孔位置应按照设计规定进行，如无规定，应遵循以上原则。
f）插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。
g）测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采取临时封堵措施。
h）带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。
i）低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。
j）测量中高压介质的压力、流量或水位的取压插座应符合设计，一般应采用加强型插座。
7.2.1.2压力取源部件的安装
a）管道压力测，在设计允许条件下应尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。
b）测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高应尽量靠近测量仪表。
c）水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合下列规定；
i）介质为气体时，压力测点应选择在管道的上半部。
ii）介质为液体时，压力测点应选择在与管道的下半部，且与管道水平中心线呈45°
的夹角内。
iii）介质为蒸汽时，压力测点应选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0°
~45°
夹角范围内。
d）取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸出内壁。
7.2.1.3温度取源部件的安装：
a）测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封。
b）测温元件安装前，应查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。
c）为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。
d）测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处。
e）水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。
f）当测温介质为高温高压蒸汽时，热电偶的插入有效深度为D＞250mm，d＝100mm，D≤250mm，d＝70mm（D：
管道公称道径，d：
插入有效深度）对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3~1/2。
）
g）安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。
h）当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。
i）安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。
7.2.1.4差压取压装置安装
a）一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，应做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。
b）安装节流件过程中，应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。
c）当介质为气体或液体时，取压口方位应符合相关标准。
d）测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合要求。
e）节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置应符合国家有关标准。
f）节流测量装置的前后直管段长度应符合制造厂要求。
7.2.1.5液位取源部件安装
a）液位测点应选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。
b）单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。
c）对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。
7.2.2压力、差压变送器及指示仪表的安装。
a）压力仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。
b）压力仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取必要防护措施，如安装固定支架等。
c）就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面高度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。
d）就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装，均必须符合相关要求。
e）当被测压力过大或有剧烈波动时，必须在一次门后加装缓冲装置，且当介质温度＞70℃时，阀门前应装环形或U型管。
f）测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应有排水或放气措施。
g）变送器安装地点的环境温度应符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。
h）当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
7.2.3气动阀的安装
7.2.3.1气动阀安装前应做好自检工作。
7.2.3.2气动阀必须安装牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作。
7.2.3.3气动阀装置安装前应进行检查，若检查出的问题，应及时与供货方联系解决。
7.2.3.4电磁阀在安装前应进行检查，主铁芯应上下活动自如，无明显卡涩现象。
且线圈与阀体间的绝缘电阻应符合要求。
7.2.3.5气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀信号压力匹配，信号管路的连接应符合正、反作用要求，反馈机构的安装应符合调节阀行程要求。
7.2.4仪表盘（台、箱）的安装
7.2.4.1盘底座安装
a）仪表盘底座应按设计施工图制作，并结合实际尺寸下料。
b）盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行，并保证良好接地。
c）盘底座的安装应牢靠，顶面水平，倾斜度，水平高差符合相关要求。
7.2.4.2仪表盘安装
a）仪表盘安装前应做自检工作，要求盘面平整，内外表面漆完好，盘的外形尺寸，设备安装孔尺寸符合要求。
b）仪表盘安装应在控制室内部装饰工作基本结束后进行。
c）仪表盘安装在震动较大的地方时，应有必要的减震措施。
d）连接表盘的螺栓，螺母应有防锈层，并保证盘间连接牢靠。
e）在仪表盘安装过程中，盘内严禁进行电焊和火焊工作，必要时，须采取可靠的防护措施。
7.2.4.3盘上仪表和设备的安装
a）盘上仪表和设备的安装工作应在室内装饰工作结束后进行。
b）盘上仪表安装应牢靠,平整,重量较大的仪表应加装托架。
c）盘内电气设备应设在便于操作，检查和维修的地方，并保证工艺美观。
d）压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。
e）盘内仪表应不妨碍仪表设备的拆装，且导线分布明确，整齐。
f）盘上仪表、设备及操作面板的标志牌应完整、清晰、并置于明显位置。
g）仪表及控制装置的接地应符合相关标准。
7.2.5电气线路安装
7.2.5.1保护管、汇线槽及导线的敷设
a）电缆保护管的内径，应大于电缆外径的1.5倍。
b）保护管可采用电动弯管机或弯管器弯制，管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。
c）穿过建筑物的保护管应根据设备安装图及相关土建图，在浇灌混凝土前预埋
d）线槽应平整，加工尺寸准确，内部光滑无毛刺，其安装应横、平、竖、直，排列整齐。
e）当线槽边侧需引出导线时，应采用机械加工的方法开孔。
7.2.5.2电缆桥架安装
a）电缆桥架安装前首先根据吊架、支架布置图确定其安装位置。
当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。
b）定位时，应先确定始、末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。
桥架支吊架安装时，应先装始、末、转角等处，并找正，调整好标高，然后在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。
c）支吊架焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕并校正之后，方可全部进行焊接，焊接必须牢固。
焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆和锌白漆。
d）根据图纸设计的型号将桥架安装到位，一般以三通、转弯和斜坡等处为基准点。
桥架之间交叉连接不允许采用直接搭接，一定要用三通或四通相连。
e）两块桥架之间用连接片连接，所有螺栓必须是螺帽在外。
f）桥架切割后，应去除毛刺。
桥架严禁用火焊切割，也不宜用电焊焊接，在特别情况下，焊接处应补防锈漆和锌白漆。
g）调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后才能加以固定。
h）对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平整。
7.2.5.3电缆敷设
a）电缆的型号，规格应符合设计要求。
b）当电缆与热表面或油管路交叉敷设时，间距应符合规定。
c）电缆敷设在易燃易积粉尘的地方时，应采用密封电缆槽或电缆保护管。
d）计算机信号电缆与动力电缆之间的最小距离应符合规定标准。
e）电缆敷设时，应防止其与其它硬性物质之间的摩擦，严禁电缆间的交叉，且松紧合理，保持整齐美观。
f）在电缆两端应挂有标志牌，其材质，厚度及其它要求符合规定。
g）电缆的敷设应在支架和保护管安装结束后进行。
h）电缆敷设后，应在下列各点加以固定：
水平敷设直线段的两端；
垂直敷设的所有支持点；
转弯处的两端点上；
穿越保护管的两端；
引进控制盘、台前300-400mm处，引入端子箱前150～300mm处。
7.2.5.4电缆接线
a）接线开始应做好电缆头，要求简便，美观，牢靠。
b）对于屏蔽电缆，制作电缆头时，应将屏蔽层以“线”的形式引出以备用接地。
c）接线前应进行校线，电缆线芯处不应有损伤，弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
d）严格按照接线图接线，结束后应进行复查，以确保回路正确。
f）电缆、导线不应有中间接头，必须时，应保证连接良好，且不受机械外力，绝缘良好。
7.2.6管路敷设
7.2.6.1管路敷设的要求
a）管路材质和规格应符合设计要求。
b）管路应按设计规定的位置进行敷设，若设计未作规定，可根据具体情况合理敷设。
c）管路敷设时，必须考虑主设备的热膨胀。
d）管路应尽量集中敷设，保持美观，整齐，牢靠，尽量减少弯头和交叉。
e）管路接至仪表设备时，管口必须吻合，不得承受机械应力。
f）管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、虚焊、堵塞、错接现象。
g）管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1:
12，压力管路应大于1%，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
h）管路敷设在地下及穿过平台和墙壁时应加保护管（罩）
7.2.7安全防护与接地
7.2.7.1防爆
a）防爆仪表和电气设备应符合设计要求和爆炸场所的区域等级。
b）电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐蚀和有危险温度的场所。
c）现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不同，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。
7.2.7.2防雨和防冻
a）露天的变送器，压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻要求，防护箱应为保温箱。
b）露天布置的气动阀门应设有防雨罩，有防冻要求的应设有制暖设备。
c）对管路内介质温度有要求时，除保温外，还应采取蒸汽伴热或电伴热，具体伴热方式应符合设计规定。
7.2.7.3防腐与接地
a）保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均应涂上防锈漆。
b）对于仪表盘，接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电源的金属部件，应做保护接地。
c）计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳应与底座绝缘。
d）仪表及控制装置接地，应按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，应集中一点接地。
7.2.8仪表及控制装置的单体校验
7.2.8.1热工仪表及控制装置在安装前应进行检查校验，以达到其本身精确度要求。
7.2.8.2校验前，应保证其外观完好，铭牌清楚，无附件丢失，规格尺寸符合要求。
7.2.8.3仪表校验方法和质量要求应符合国家专业标准及说明书规定。
7.2.8.4压力、差压变送器的校验值应符合制造厂要求，并进行严密性试验，其基本误差不应超过允许误差。
7.2.8.5用于保护、报警、连锁的开关量仪表和继电器应动作可靠，无抖动。
7.2.8.6保护、信号和程控系统的微机或可编程序控制器应进行静态试验。
7.2.8.7按说明书上的接线图接线，输入信号设定为常闭接点的通道接上短接线。
7.2.8.8检查接线无误，检查电气回路绝缘合格后，送上电源，按如下步骤进行试验。
a）按试验按钮，光字牌全闪光，音响发声。
b）在信号端加模拟信号（常开接点短路，常闭接点开路），对应光字牌闪光，对应音响发声，按下确认按钮，对应光字牌转平光，音响无声。
试验25-32点时，用通灯或万用表检查对应输出接点是否正常（逐点试验3，信号不解除）。
c）解除部分模拟信号，对应光字牌熄灭。
按下追忆按钮，未解除信号的光字牌加入信号的先后顺序逐个闪光。
此时在某一通道加上信号，应停止追忆，先报警。
d）切除电源，再合上电源，光字牌及追忆信号状态应与掉电前相同。
e）拆除所有试验用接线。
7.2.8.9查线后确认各部分接线无误，方可送电，进行系统试验。
7.2.8.10按设计及厂家的要求设置好各信号的整定值。
7.2.8.11在信号发生端加模拟信号，各部分动作应符合设计及制造厂的规定。
8、质量检查及评定
8.1依据
质量检查按《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90），并根据分项工程质量评定表的内容进行确认。
8.2合格标准及检查方法和手段
检验方法和手段依据《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）分项工程质量评定表中所列的检查方法和手段进行。
9、安全生产、环境保护要点
必须坚持预防为主、文明施工
仪表设备属于易损件，做好安全保护工作很有必要。
9.1进入施工现场的人员，应熟悉本工种的安全操作规程，全面贯彻“安全为了生产，生产必须安全，安全第一”的指导思想。
参加搬运拆卸人员必须戴好安全帽、保护手套
9.2现场施工时,应拆除与施工无关的电源，临边高层作业时，必须系好安全带或设置防护网，在梯子上或其它作业面上作业要有专人看护，所有工具材料应用锁具传送，严禁抛掷。
9.3吊装安装部件，要统一指挥，以防零部件损伤及人身安全事故的发生。
9.4盘柜等安装时，严禁用手触摸螺栓孔或把手放在两盘接合处，以防挤手。
9.5电缆保护管穿线时，严禁对着管口吹气或呼喊，以防勾眼。
9.6施工现场不应带电作业，停送电要有专人负责，手持电动工具，要设漏电保护器，实行“一机一闸”制。
9.7所有的参加施工人员不得擅对设备及零部件进行拆卸。
9.8属于高空作业时，必须系好安全带。
10、重大危险源、重要环境因素管理方案
10.1重要环境因素
10.1.1严格按施工要求，加强技术管理和质量控制，防止自然资源枯竭，对人合格产品严格按程文件要求处理。
10.1.2由班长负责对现场垃圾进行清理，以防对大气水质土壤污染。
10.1.3遵守安全操作规程，正确使用防护用品，用无齿锯切割金属时噪声小于规定分贝。
10.2重大危险源
10.2.1加强施工管理教育，严禁带电作业不戴绝缘手套，不穿绝缘鞋。
10.2.2加强统一管理，明确指挥责任人，试车时统一指挥。
升级会员 