污水处理运营成本控制措施Word文档下载推荐.docx

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（7）班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。

1.2、班组能源、药剂费用控制

（1）根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算；

（2）班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进；

（3）班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管；

（4）班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见；

（5）班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议

（6）班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力；

（7）班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨——摸索——实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。

1.3、班组维护、检修成本控制

（1）班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作；

（2）班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查；

（3）班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用；

（4）班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果；

（5）班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平；

（6）班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见；

（7）班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报。

2、部门成本控制

部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。

只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。

3、能源消耗控制

一般情况下：

能源消耗费用占运行成本的三分之一，因此，合理控制能源消耗对降低污水处理厂的运行成本具有重要的意义。

（1）结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标；

（2）根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标；

（3）可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平；

（4）根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度；

（5）完善计量工作：

包括水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量等工艺参数；

（6）确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如提升泵、鼓风机、回流泵等。

建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等；

（7）创新与科研：

寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。

（8）为达到节能降耗的目的，具体用电设备控制及操作说明如下：

1）格栅：

包括粗格栅及转鼓细格栅，采用格栅前后的液位差自动控制，避免人工启动带来的弊端，如：

运行时间过长则造成能耗的浪费及磨损，开启不及时造成格栅的损坏等；

同时设置栅渣输送机与格栅联动，避免栅渣输送机过度运行带来的能耗浪费及磨损；

2）水泵：

包括进水提升泵、污泥回流泵、中间水池提升泵，采用变频控制，根据水量或工艺要求自控控制，同时尽量使水泵处于高液位运行，以降低能耗，同时设置水泵根据运行时间自动切换，控制每台水泵的运行时间，延长水泵的寿命；

3）风机：

采用变频控制，根据工艺DO要求自控控制，以降低能耗，同时设置自动切换，控制每台风机的运行时间，延长风机的寿命；

4）回流门：

根据缺氧池DO及TN的去除效果进行调整；

5）污泥回流泵：

根据生化系统的污泥浓度进行自动控制；

6）剩余污泥泵：

根据生化系统的污泥浓度进行自动控制，尽量减少污泥的排放量，以减少污泥的处理量；

7）高密度沉淀池污泥泵：

根据高密度沉淀池泥位控制剩余污泥的排放量，同时根据沉淀池的泥水反应情况控制回流污泥的量；

8）纤维转盘滤池：

通过液位自动控制纤维转盘及反洗洗泵的运行时间，降低能耗；

9）紫外消毒池：

根据外排水消毒效果，调整紫外灯管的运行数量；

10）污泥脱水系统：

根据污泥池污泥量控制脱水系统的运行时间。

4、药剂费用控制

（1）污水厂药剂费主要用于化学除磷（PAC、PAM-）、污泥脱水（PAM+）及消毒（NaClO），其它班组用量很小。

（2）完善计量工作：

包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作；

（3）在满足水质达标排放的前提下，尽量减少投药量（PAC、PAM-）。

在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费；

（4）在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量（PAM+）。

随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量；

（5）根据紫外消毒的效果控制消毒剂（NaClO）的投加量。

（6）创新与科研：

试验新型药剂，在满足排放标准及脱水要求下，采用单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可；

控制药的质量、价格。

5、自来水费

在污水厂的生产运行中，自来水的用量主要集中在脱泥系统中对滤布的冲洗上。

在实际工作中，如果污水厂的二级处理后的出水能达到中水的标准，或一部分出水经深度处理达标后，尽可能的采用二级出水替代自来水，这样冲洗滤布、配制药剂，而且可以为绿化灌溉、冲洗道路和厕所均可使用。

这样用水成本可以立即下降，同时对水资源也是一种保护。

6、污泥处置费

（1）在确保水质达标排放的前提下，通过合理控制剩余污泥的排放量，减少药剂的投加量，降低脱水污泥的含水率，有利于减少产生的污泥量，从而降低污泥处置费。

（2）污水厂中每日产生脱水后的污泥需要处置，对污泥处置从长远来看，尽可能将其变废为宝，资源化利用。

但目前本项目还达不到资源化利用的水平，选择运送到政府指定的垃圾填埋场填埋。

那么在运行管理中，要降低污泥处置费用，就要从污泥生产的各个环节着手，降低脱水后污泥的含水率，提高污泥的含固量，提高产泥效率。

（3）要控制进入污泥浓缩池的剩余污泥的含水率，应是沉淀压缩较为密实的絮体，而且每次抽取剩余污泥时，剩余泵不宜开启时间过长，每日应多次抽取，每次少量。

（4）剩余污泥在污泥浓缩池可能浓缩后再上机，有效地利用重力浓缩降低含水率，同时为下步投节省投药量奠定基础。

（5）确定合理的投药比、药剂浓度，使脱泥设备的工况正常，保证脱水后的污泥含水率达标。

（6）可以增加自然干化的方式，进一步缩减污泥体积，再进行处置。

既提高了污泥的含固量，同时降低了脱泥设备的能耗，用水量也就相应的降低了，同时也降低了拉运污泥车辆的运输费用和垃圾场的污泥倾倒费用。

7、人员费用控制

通过合理排班，降低生产一线的操作人员数量，通过合理调配，控制管理人员的数量。

8、制造成本控制

8.1、建立设备、设施管理工作平台

按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片；

建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料；

建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作；

制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据；

建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡；

建立维修项目技术标准（经验）数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度；

自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理；

建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡；

制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案；

建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。

8.2、维修、检修、小修费用控制：

建立维修申请制度：

填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等；

确定维修任务计划：

根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式（自修或委外）、维修标准及估算维修工作量；

维修实施过程：

下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况；

维修质量验收：

根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度；

维修费用审定：

根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用；

维修统计分析：

对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。

8.3、大修及改造费用控制：

大修及改造项目的确定：

根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等；

大修及改造项目方案确定：

应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案（性价比）；

施工单位的确定：

根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定；

施工标准及质量控制：

根据实际需要确定施工（维修）质量标准；

施工质量验收：

在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收；

在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收；

施工总造价的控制：

根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用；

施工汇总分析：

在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料；

管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。