煤矸石空心砖砌体施工方案Word文件下载.docx

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b、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

c、公司的标准、要求；

d、施工图集等；

1．3．施工组织设计。

第二章、工程结构设计概况：

安徽东方蓝海A1#、A2#、A4#、A8#楼及地下车库的土建、装饰及水电安装工程，其中：

A1#框剪33层，地下1层；

A2#框剪33层，地下1层；

A4#、A8#框剪28层，地下1层；

地下车库地下1层；

总建筑面积：

96866㎡

建设单位：

设计单位：

上海众鑫建筑设计有限公司

勘察单位：

合肥工程勘察院

监理单位：

安徽天翰工程咨询有限责任公司

施工单位：

质量监督：

合肥市质量安全监督站滨湖分站。

砖砌填充墙：

①、外墙采用200厚煤矸石，砂浆；

②、内隔墙采用200厚或100厚煤矸石，砂浆。

构造柱、圈梁等二次结构混凝土强度为C25。

第三章、材料准备

1、煤矸石空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。

2、、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。

每种标号的砂浆要按规范进行配比

3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。

不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。

4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。

5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。

拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。

6、将浇水湿润的空心砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。

干砖不准运至砌筑位置。

7、木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。

第四章、主要施工机具准备

（1）主要机具：

搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车水平尺、灰桶、喷水壶等。

（2）在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、靠尺、皮数杆以及小线等。

并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。

（3）为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。

第五章、作业条件

1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。

2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。

3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。

4、完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。

5、办完地基、基础工程隐检手续。

6、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

7、弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

8、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

并办理预检手续。

第六章、操作工艺

1、煤矸石实心砖砌体

（1）、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线。

技术人员要用水准仪进行抄平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗等位置。

（2）、每种标号的砂浆要按规范进行配比。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

（3）、煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润。

一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10％～15％为宜。

在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖块吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。

在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制砼过梁。

（4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°

弯钩。

（5）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

木门窗洞口处的预埋木砖做防腐处理。

2、煤矸石空心砖砌筑

（1）、砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。

技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

（3）、砖墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。

竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在范围内。

采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。

空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。

墙底部应砌煤矸石实心砖，其高度不宜小于200mm。

砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

（4）、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500。

砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。

（5）、墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。

（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定3～8cm间隙，待砌体砌筑完毕后，间隔10天后用C10砼分二次塞满填实。

或砌块砌到梁底或楼板底时，应停10天后，待墙体在自重下沉降稳定后，再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填塞严密。

（7）、在门窗洞口边、转角处亦用实心砖砌筑。

（8）、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。

砌体灰缝应砂浆饱满。

水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。

另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边200mm宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处墙面开裂。

（9）、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。

管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。

当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。

室内空心砖墙壁在门框两侧，应用煤矸石实心砖砌筑，每边不小于30cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。

砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过。

（10）、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

（11）、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；

当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口；

局部120墙体砌筑高度大于m时，均增设构造圈梁。

第七章、质量要求

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压的试块抗压试验结果为准。

砂浆试块强度必须符合以下规定：

①同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。

②任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90%。

③当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

第八章、安全技术

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；

采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

第九章、砌体裂缝防治措施

a通病：

框架梁柱与填充墙交接处

b、预防措施：

填充墙砌至接近梁、板底时应留3-8cm的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用砂浆强度≥M5或细砼C20塞实；

对于墙长大于5m或墙高超过4m时，填充墙与梁板的连接沿墙水平长度每间隔1m间距放置ф，长度伸入墙内30cm；

管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过30cm的洞口上部应设置过梁，搁置予制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用1∶的水泥砂浆；

填充墙与框架柱交接处，应用20mm×

20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10㎜×

10㎜）抹灰或耐碱玻纤网格布聚合砂浆加强处理，加强带与各基层的搭接宽度不应小于150㎜。

顶层粉刷中掺入抗裂纤维。

附：

《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》

砌体裂缝防治的技术措施

第八条　设计措施包括：

（一）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋不少于8@200；

其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；

房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。

（二）顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于。

（三）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

（四）门垛及窗间墙小于10mm必须采用混凝土浇筑。

（五）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。

（六）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm×

10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（七）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。

第九条　施工措施包括：

（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。

（二）　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（五）　填充墙应分二次砌筑（即在米处、米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：

3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

（六）　砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（七）　砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（八）　通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

（九）　框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（十）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。

（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×

（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；

严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；

管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6.冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过，做好覆盖保温工作。

7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°

C。