产品质量控制检验记录卡剖析Word格式.docx
《产品质量控制检验记录卡剖析Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品质量控制检验记录卡剖析Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
270°
筒节1尺寸偏差（mm）
筒节2尺寸偏差（mm）
筒节3尺寸偏差（mm）
筒节4尺寸偏差（mm）
序号
棱角度
圆度
直径
长度
棱角
度
检验结论：
检验员/日期：
检验与试验责任工程师/日期：
No：
焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）
产品编号
产品图号
筒体材质
记录单位
mm
焊
缝
编
号
对接错边量
A、B焊缝余高
C、D角焊腰高
焊缝宽度
咬边
表面质量
飞溅清理
内
外
结论
产品焊接检验总结论：
注：
焊缝余高记录最高和最低值，焊缝宽度记录最宽和最窄值，焊缝编号见焊缝布置图
检验员/日期
检验与试验责任工程师/日期
筒体加工工艺过程及质量控制检验卡
（1）（JL12.1-01-10.1）
NO：
零件件号
材质及规格
炉批号/标识移植（入库）编号
工艺
检验
工序
名称
控制项目
技术要求mm
检测记录
判定
检验员/日期
划线
下料
材质
标识清晰，材质规格符合性
□相符□不相符
□合格□不合格
按排版图尺寸划线、
留3-5mm加工量（坡口二次加工时）
□相符□不相符
材质标记移植
按标记移植规定
刨边
（坡口）
筒节1
长度：
±
1.0
宽：
2.0
对角线差
≤2.0
坡口角度
按焊接工艺
钝边
筒节2
长度：
筒节3
辊圆
1节
预弯
双弧曲率法
2节
3节
纵缝
组对
1节
组焊间隙
纵缝对口错边量
≤3
2节
3节
筒体加工工艺过程及质量控制检验卡
（2）（JL12.1-01-10.2）
NO：
检测记录mm
判定
焊接
纵缝焊接
校圆
（Di最大-Di最小）≤1%Di,且≤25
1、
2、
纵缝棱角度
E≤（δs/10+2）
且≤5
焊缝外观质量
咬边
咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；
焊缝系数1时不得有咬边
焊缝余高
1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；
e2≤1.5
2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm；
无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷
检验
合格（同意转序）□,返工□，其它□
图号
材质
制作人
示图
管口代号
管口方位
位置尺寸
接管高度
法兰倾斜度
螺孔
布置
密封面质量
图样
实测
允差
实测偏差
检验员
检验与试验责任工程师
日期
接管组装检验记录表（JL12.1-01-11）
No：
【版本号2014E/0】
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡
（一）（JL12.1-01-18.1）
NO：
型号及规格
类
别
工
序
操作者/
日期
检验员/
监检员/
H/E
筒
节
组
筒节零件编号
筒节组对及
相邻纵缝距离
max=mm
min=mm
E/R
点焊焊工及焊材
环缝施焊
见施焊记录卡
环焊缝对口错边量（b）
1、bmax=mm
2、bmax=mm
3、bmax=mm
4、bmax=mm
纵向棱角（E）
1、Emax=mm
2、Emax=mm
3、Emax=mm
4、Emax=mm
NDT合格
见NDT合格通知单
焊缝超次返修
见超次返修工艺
焊缝无表面裂纹、气孔、夹碴、未熔合等缺陷
3、
4、
焊缝咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；
焊缝系数1时不得有咬边；
1、mm
2、mm
3、mm
4、mm
E
双面坡口，环焊缝余高
e1、e2=0~15%δs且≤4mm；
1、e1=mme2=mm
2、e1=mme2=mm
3、e1=mme2=mm
4、e1=mme2=mm
单面坡口，环焊缝余高
e1=0~15%δs且≤4mm；
直线度≤1‰L
mm
膨
胀
膨胀节组装点焊工及焊材
膨胀节环焊缝施焊
环缝表面质量及几何尺寸
膨胀节预拉伸
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡
（二）（JL12.1-01-18.2）
监检员
节组焊
bmax=mm
Emax=mm
封头组焊
封头零件编号
封头筒节组对点焊工及焊材
快开盲板组焊
快开盲板零件编号
快开盲板与筒节组对点焊工及焊材
法
兰
、
管
板
组焊
划线
开孔
内部清洁度
筒体内直径偏差
上偏差：
下偏差：
同一断面最大直径
与最小直径差（e）
圆筒直线度偏差（△L）
mm90°
mm
mm270°
内件组装
管板表面质量
管板零件编号
坡口质量
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）
法兰管板组焊
管板施焊
焊缝表面质量及几何尺寸
返修情况
换
热
换热管表面质量
换热管组装
管头伸出长度
胀管长度
胀管率
管头胀接质量
%
管头点焊焊工及焊材
管头施焊
管头角焊表面质量
接
补
强
元
件
装
接管对接焊NDT合格
接管组装及坡口质量
补强元件组装及坡口质量
接管法兰面水平或垂直偏差
法兰螺栓通孔跨中偏差
接管补强元件施焊
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）
接管及补强元件
角焊缝表面
及几何尺寸
E/W
补强圈通气试验
介质：
压力:
MPa
热处理
见热处理报告
焊接试板结论
器
零部件表面质量及清洁度
换热器组装尺寸偏差
见竣工图实际标注
平盖、法兰、管板尺寸偏差
填料函式浮头结构尺寸偏差
容器外观质量
H/E/W
压
力
试
验
管头耐压试验
见试压报告
壳程耐压试验
管程耐压试验
气密性试验
R/E/W
完
总
检
产品铭牌
油漆质量
涂油封闭
安全附件
R审核点，E检查点，H停止点，W见证点
压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（五）（JL12.1-01-18.5）
总检结论：
本容器经完工总检，符合《容规》、GB150、GB151标准及设计图样规定的要求，资料齐全，产品合格，准予出厂。
检验与试验责任工程师：
年月日
监检意见：
监检员：
年月日
备注：
压力试验检验记录（JL12.2-03-1）
□水压□气压□气密
产品名称：
产品编号：
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
年月日
压力表编号
压力表表盘直径
（mm）
试验介质
氯离子含量
（mg/L）
环境温度（℃）
介质温度（℃）
检验记录
试验压力
（MPa）
试验压力保压时间（从H～H）
试验结果
检验员
检查压力
检查压力保压时间（从H～H）
实际
压力实验
曲线
本产品经MPa试验，无渗漏；
无可见的变形；
无异常响声，试验结论合格。
检验与试验责任工程师：
检验员：
年月日
产品油漆涂装检验记录（JL12.1-01-19）
NO：
产品编号
项目
检验要求
检验结果
检验结论
涂装环境
环境温度
10～35℃
环境湿度
≤75%
表面处理
除锈等级
□Sa2.5/□St2.5
表面粗糙度
40~80μm
表面清洁度
不得有油污、生锈、飞溅与残留、脏物、水气
底漆层
附着力
不得剥落
涂膜厚度
30～40μm
脏物
不得有
流挂
不明显
涂料溅落
漏涂剥落
中间漆层
漆膜厚度
脏物、油污
气孔、破褶、彭泡
面漆层
漆膜颜色
漆膜总厚度
80～120μm
21
22
23
裂缝、剥落、漏涂
24
各种色相接处
界限应清晰
油漆工/日期：
检验/日期：
产品最终检验记录（JL12.1-01-20）
NO：
检验项目
容器总长
壳体长度
几何尺寸
相邻纵缝间距
板厚的3倍，且≮100
检验结果mm
法兰螺孔分布
支座螺孔距离
材质标记钢印
焊工钢印
技术要求
□跨中，□对中
图样规定：
按标识移植规定
按标识规定
探伤钢印
外表面质量
法兰密封质量
铭牌
符合GB150
无划伤、焊疤
按图要求
法兰密封面防腐蚀
油漆
不锈钢表面处理
管口封闭
涂油均匀
符合JB/T4711-2003
检验员：
总检验员（检验与试验责任工程师）：
联检人员（生产部长，销售部长，质量保证工程师）：
升级会员 