04023 炉顶罩壳及司水室安装指导书Word格式文档下载.docx
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3.3T；
司水小室彩板及门窗重量为：
1.4T。
另外，屋顶用乳化沥青珍珠岩（容重≤850Kg/m3）填满波谷并浇至净厚20mm抹平，总体积约为：
75m3。
二、编制依据
2.1武汉锅炉厂设计的《锅炉屋顶及司水小室》施工图纸401—0710—0
2.2深圳市铭信电子有限公司提供的彩板施工图集
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）
2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
2.8东电二公司及榆社项目部颁发的相关文件
三、施工人员组成
序号
施工人员
数量
备注
1
生产负责人：
邢权
1名
主管现场施工一切事物
2
技术负责人：
于世才
主管现场施工技术
3
技术员：
杜学安
负责现场安装技术
4
质检员：
贾惠恩
负责现场质量检查指导
5
安全员：
刘江
负责现场安全检查指导
6
铁工：
沈永桥
20名
负责现场安装施工
7
电焊工：
方胜才
10名
8
其他人员：
庞艳萍、徐志龙
2名
负责现场材料及设备管理
四、施工机械及工器具的配备
名称
规格
塔式起重机
QTS3150B
1台
龙门吊
10T/50T
电焊机
400A
10台
氧、乙炔工具
50M
5套
电焊工具
10套
手拉葫芦
1—5T
共20台
3T、5T各4台
角向磨光机
φ100
2台
手枪电钻
2把
9
拉铆枪
10
力矩扳手
高强螺栓M22使用
11
玻璃管水平仪
2套
12
钢盘尺
30M
1把
13
钢卷尺
3M
14
宽座角尺
300
5把
15
铁水平仪
400
16
大锤
6Kg
17
手锤
2.5Kg
4把
18
一字螺丝刀
12″
8把
19
活扳手
20
线坠
0.5Kg
2个
五、施工前应具备的条件
5.1施工图纸齐全，且三级图纸会审完毕。
5.2设备已到现场并清点齐全，外观检查合格；
消耗材料已到现场并满足施工要求。
5.3施工机械运行良好，能够满足设备安装需要。
5.4施工人员配备齐全，特殊工种有效证件有效。
5.5施工力能、工器具满足施工要求。
5.6锅炉钢构架整体验收完毕；
需要从锅炉顶部存放的零部件作业已结束。
5.7由施工技术人员负责组织进行技术交底，施工人员认真听取技术交底，熟知施工内容，掌握安全技术措施后并签字。
六、作业方法及步骤
6.1施工人员熟知图纸，根据图纸零部件清点设备并编号，确认设备齐全，外观质量符合要求后才能进行施工。
6.2根据图纸尺寸，在锅炉顶板上放线，确定零部件构架柱安装位置，测量其间距、对角线尺寸及标高差，并将花纹钢板（δ＝5mm）安装位置划出。
6.3先用QTS3150B将花纹钢板（δ＝5mm）吊放在安装位置，施工人员调正后进行安装，与顶部构架间断焊接形式，焊接100mm间隔焊接100mm，焊缝高度3mm。
6.4根据锅炉屋顶及私水小室平面布置图，将锅炉屋顶构架划分成六个组合件，如图示。
每个组合件包括构架柱、构架梁、水平支撑、垂直支撑、围裙构架、天窗构架及彩板等零部件。
6.5每个组合件在地面组合，先组合成单片，每个单片由三个立柱、两个构架梁和部分水平支撑、垂直支撑、围裙构架组成，然后由两个单片组成一个组合件。
6.6每个单片组合前，根据锅炉顶板放线尺寸，在平台放线做预组合，检查各零部件之间尺寸，校核各零部件序号，确认无误后进行组合。
6.7高强螺栓连接为定位连接方式，结构在外力作用下（包括自重），节点连接面欲发生位移，除要克服连接螺栓的结合面的摩擦力外，还要克服零部件受力变形后的反应力的作用。
6.8高强螺栓的紧固分两部进行，第一步为初紧：
初紧力矩使结合面间的间隙，消除其紧度约为螺栓设计终紧力矩的60～70％，此时结构可进行微量的调整。
第二步为终紧：
终紧力矩应达到螺栓规定的力矩值，此时螺栓尾部梅花头断掉。
如要松开螺栓调整结构几何尺寸时，应更换新的高强度螺栓。
6.9每个单片组合的零部件之间连接部位，按照图纸要求进行焊接，形成一个组件后，再用50T龙门吊配合进行组合件的组合，并用临时支撑做加固，复查组件及零部件尺寸，无误后进行焊接。
6.10对每个组件焊接部位进行焊缝检查，确认焊缝高度满足要求，焊接药皮及飞溅清理干净，用钢丝刷清除铁锈，并涂刷防锈底漆。
6.11锅炉屋顶构架组合结束，由质检部门检验合格后，根据生产厂家图集安装彩板。
私水小室及彩板，用QTS3150B塔吊吊至炉顶进行分件安装。
6.12组件的吊装（以组件1为例）。
组件由①构架柱Z-1（重量：
158.77Kg）、Z-2（重量：
166.68Kg）、Z-3（重量：
155.48Kg）、Z-7（重量：
159.84Kg）、Z-8（重量：
76.14Kg）、Z-9（重量：
63.03Kg）；
②构架梁L-1（重量：
350.17Kg）、L-2（重量：
311.31Kg）、L-6（重量：
624.39Kg）、L-7（重量：
551.03Kg）、L-10（8根总重：
1971.04Kg）、L-12（2根总重：
470.66Kg）、L-23（3根总重：
117.42Kg）、L-24（2根总重：
85.52Kg）、L-25（重量：
17.48Kg）、L-26（重量：
28.32Kg）、L-27（重量：
35.54Kg）L-28（重量：
26.50Kg）、L-29（重量：
30.30Kg）；
③构架水平支撑HT-1（2根总重：
141.36Kg）；
④构架垂直支撑VT-1（重量：
245.60Kg）、VT-2（重量：
242.86Kg）及连接板（3块总重17.62Kg）；
⑤围裙构架（总重：
3802.35Kg）；
⑥屋顶人孔及直爬梯（总重：
246.85Kg）；
⑦彩板（总重：
1355.35Kg）；
总重：
11524.97Kg，吊装组件以120KN计算。
选取钢丝绳（6×
37＋1）φ21.5，钢丝绳破断拉力243.5KN，长度L＝24m，每个组件吊8点（另选2点用手拉葫芦调平用）钢丝绳与吊钩水平、垂直夹角分别为α≈30°
、β≈20°
：
安全系数n＝8×
243.5×
cos30°
×
cos20°
/120＝13.2（倍）
6.13根据锅炉屋顶组件的划分和现场施工特点，吊装顺序为：
组件1、组件2、组件4、组件6、组件3、组件5。
每个组件吊装前必须有足够的加固强度。
6.14相临组件吊装结束后，及时连接之间的设备零部件，保证屋顶整体结构的强度。
6.15检查构架柱的垂直度、对角线及钢构架之间的焊缝，确认合格后，再进行顶部彩板和乳化沥青珍珠岩安装。
七、施工质量保证措施及工艺要求
7.1施工质量保证措施
7.1.1施工项目开始前，必须由施工技术人员负责组织进行施工前的技术交底。
施工人员必须认真听取技术交底内容，熟知施工项目和施工质量要求，掌握安全措施，并参考技术交底进行施工。
7.1.2施工机械运行良好，性能可靠，满足施工吊装运输的要求。
7.1.3施工人员必须是从事安装工作多年，有一定工作经验和能力，有一定技能的人员从事施工。
7.1.4设备安装前，必须进行外观检查合格，并按图纸要求进行施工。
7.1.5施工人员必须熟悉施工现场环境，按步骤进行施工，避免遗漏零部件现象，保证施工任务顺利完成。
7.2施工工艺要求
7.2.1所有设备零部件的安装，必须按图纸要求进行施工，不能达到设计图纸要求施工的必须有设计变更手续。
7.2.2所有零部件连接正确，不能有错用、错接现象；
高强螺栓必须按要求进行连接，扭矩达到要求。
7.2.3零部件的焊接应达到图纸标注的要求，并及时清除焊接药皮、飞溅，不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷。
7.2.4彩板安装必须按照生产厂家施工图进行施工，保证彩板安装强度和美观。
彩板与型钢以自攻螺钉连接。
彩板与彩板以抽芯铝铆钉连接，彩板搭接及角接以施工图为准。
7.2.5屋面要求铺二布三胶防水层，施工前应先将压型板在屋顶构架上安装固定完毕后，再用乳化沥青珍珠岩（容重≤850kg/m3）添满波谷并浇至净厚20mm抹平，最后将防水材料铺于找平面上。
7.2.6排水管安装必须合理，并有足够的固定强度。
7.3质量通病
7.3.1焊接高度不够，焊接工艺不美观。
预防措施：
零部件焊接满足设计施工图纸要求，并根据焊接形式的不同，适当调整焊接电流，焊接方法正确，且及时清除焊接飞溅。
7.3.2彩板安装达不到要求
与彩板固定的型钢必须按尺寸进行安装，直攻螺钉及抽芯铝铆钉间距符合图纸要求，且横成行，竖成列。
7.4施工过程形成的资料
7.4.1锅炉屋顶构架基础复查记录。
7.4.2锅炉屋顶构架安装记录。
八.施工质量要求及评定标准
8.1组合件的允许偏差
检查项目
允许偏差
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
各立柱间的平行度
长度的1/1000
横梁标高
±
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
横梁与立柱中心线相对错位
各横间距
8.2钢构架安装允许偏差
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱距离
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
横梁水平度
彩板安装
符合生产厂家图集要求
九、作业的安全保证措施
9.1施工人员必须经过体检合格，三级安全培训考试合格者，方能从事施工作业；
特殊工种必须持证上岗。
9.2进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，高处作业的施工人员必须系好安全带，严禁酒后进入施工现场。
9.3用电设施应由专业人员接设及维护，并接漏电保护器，严禁其他人员拆装施工用的电器设备，防止触电事故的发生。
9.4使用角向磨光机等手持电动工具前，一定要检查外壳、手柄是否有裂纹、破损等现象，确认无安全隐患后，方能使用；
打磨物件时，一定要戴防护眼镜，并及时更换砂轮片。
9.5经常清扫组合平台，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随意抛掷。
9.6当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
9.7特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置，并由专人负责。
9.8在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
9.9凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
9.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
高处作业人员应衣着灵便。
9.11起吊工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
9.12起重机吊运重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
9.13遇大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
9.14当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
9.15进行焊接、切割作业时，作业人员应穿好工作服、绝缘鞋，戴好专用护目镜、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
严禁将割把做照明；
严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
9.16进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
9.17在高处进行焊接与切割作业时，严禁随身携带电焊导线、氧乙炔软管登高或从高处跨越，应在切断电源和关闭气源后用绳索起吊。
9.18焊接、切割作业结束后，必须清理场地，消除焊件余热，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火隐患后方可离开。
十、锅炉屋顶及司水小室施工项目应采取的安全技术措施
10.1从事锅炉屋顶及司水小室作业人员除身体检查合格、三级安全教育合格外，必须是有一定高处作业经验的施工人员担任。
10.2明确施工人员的职责，组员必须听从组长的指挥，组长负责全组的安全监督工作，组员有权拒绝冒险施工作业。
10.3施工作业前，组长要仔细检查组员的精神状态及着装，发现组员精神状态不佳，或着装不合格的人员，不准分配施工作业。
10.4使用吊笼施工时，必须设监护人，监护人必须认真履行工作职责，工作未结束，监护人不得离开施工现场；
起重指挥人员、吊车司机和监护人必须用对讲机和口哨进行联系；
吊车司机室内必须是两名司机，一人操作，一人监护；
吊笼内施工人员必须将安全带挂在安全绳上，安全绳必须单独挂在吊钩上。
10.5吊装前，首先检查使用的机械，应是良好的工作状态；
重新检查起重工器具及绳索的安全性能，发现不合格的用具，不得使用。
10.6利用吊笼进行彩板安装时，施工人员配合默契，避免彩板、自攻螺钉、抽芯铝铆钉及工器具坠落现象；
避免彩板棱角刮、划现象。
吊笼靠近钢构架时，施工人员应避免挤伤手；
吊笼不稳定时，不能进行作业，工作结束后，吊笼停靠未落实，施工人员不能从吊笼下来。
10.7进行彩板施工时，彩板应存放在安全可靠处，事先做好突然遇有大风、雷雨等恶劣天气对彩板采取的防护措施，避免彩板刮落事故。
10.8施工作业点，应先铺设好安全网，并设通往作业点的安全通道，经安检部门认可，方能从事施工作业。
安全技术措施
IW09-02
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
起吊前应检查起重机械及其安全装置；
吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊，并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与吊车司机联系的，应配有传递指挥信号人员，并配备对讲机进行联系。
起吊物件暂停时，吊车司机不得擅自离开岗位。
起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号时，应停止操作，并响铃提示。
夜间照明不足，或遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气，禁止从事起重作业。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
在雨露天气进行高处作业时，应采取防滑措施。
进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。
焊接、切割工作区域，严禁存放易燃品，工作结束后，确认无火灾事故隐患方能离开施工现场。
切割物件时飞溅方向不准对人，严用火焊工具照明；
焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故。
正确穿戴好劳动防护用品，防止火焊烧伤和电焊弧光灼伤；
焊缝打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。
正确使用工器具，使用手锤等甩动性工具时，不得戴手套，手柄与锤头连接牢固，击打的方向不得站人，且防止扭伤事故的放生。
电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。
焊接用临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人
利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；
利用吊车吊运材料及物件时，一定要注意四周的施工人员，避免安全事故的发生。
施工人员在平台上行走时，一定要注意组合物件边角余料，避免碰伤及拌倒跌伤。
高处作业地点及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
高处进行彩板作业时，必须有防止坠落的可靠措施；
不得在构架柱上任意攀登。
马立臣
环境因素控制
环境因素
环境影响
控制措施
负责人
备注
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
正确布置氧气、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工场所禁止存放可燃物，施工结束检查现场无火灾隐患；
经常检查氧、乙炔软管，杜绝漏气现象。
刘江
施工废料
土地污染
及时清理边角余料，并倾倒废料箱内。
油漆的存放
空气污染
油漆设专人管理，对每次使用剩余的油漆倾倒油漆桶内，油漆存放在安全可靠处。
施工作业项目危险点预测
IW09—03
作业负责人：
邢权
填卡人：
措施检查人：
危险点
责任落实人
监护检查人
设备吊装运输
设备存放
使用手动工具
使用电动工器具
使用电、火焊工具
高处坠落、坠物
设备吊装运输必须用专用工具，物件吊点焊接牢固，且考虑钢丝绳承载能力；
禁止设备棱角直接与钢丝绳接触。
设备放置在稳固的地方，且随用随吊，不得超过存放地点允许载荷，必要时做临时加固。
使用大锤等甩动性工具不得带手套，检查锤头与锤柄连接是否牢固，且击打方向不得站人；
使用撬棍时，不得用力过猛，以免碰伤。
电动工器具要由专业人员接线，并接漏电保护器。
使用角向磨光机打磨时，手柄、外壳良好，操作人员戴好防护用品，飞溅方向不得站人，及时更换砂轮片。
使用电焊工具焊接时，必须穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；
使用火焊工具切割时，必须穿戴好防护用品，且切割方向不得站人，避免烧伤事故。
高处作业人员必须系好安全带，并配有安全绳；
设备吊装必须有可靠的安全防护措施，工器具必须系有安全绳，遇有大风、雷雨天气，不能进行彩板安装。
作业技术、安全联保交底记录
IW09－04
作业内容
2#机组锅炉屋顶及司水小室安装
作业班组
铆焊工地
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；
2.安全措施；
3.作业时危险点预知；
4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
1.项目简要概况及工作量
2.施工过程描述
3.施工质量达到标准
4.施工安全保证措施
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
注：
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
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