挂篮施工监理细则Word格式文档下载.docx

挂篮施工监理细则Word格式文档下载.docx

《挂篮施工监理细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挂篮施工监理细则Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目高、清洁度等

模板制立

责承包商：

任

人监理组：

检测钢筋根数、间距、保护

层厚度、预埋件、波纹

项目管、钢筋型号等

检测

养生方法、次数

项目

养生

检测混凝土配合比、运输、

振捣、收光、抹面、拉

项目毛、强度等

混凝土浇筑

绑扎钢筋

钢绞线张拉

检测钢绞线长度、间距、根

数、张拉应力、伸长值、

项目油顶质量等

配比、密实度、饱满度

项目等

压浆

检测平整度、几何尺寸、外

观质量、预埋件等

验收

五、质量控制监理工作流程

1.监理工程师工作程序（监理程序1）

信息管理

合同控制

质量控制

进度控制

投资控制

接受任务

参加图纸会审和技术交底

审核施工单位提交的施工组织设计/施工方案

参加工地会议

全过程、全方位、全天候监理

学习合同文件，熟悉图纸及有关技术规范

分部/分项工程验收签认

参加单位工程/分部工程验收

资料文件整理归档

完成监理工作小结

2.单位工程质量控制工作总流程（监理程序2）

工程开工报告

承包人

建设单位提供

·

建设工程施工合同

与工程有关文件

工程施工图

工程地质勘察报告

图纸会审及变更资料

按要求填写并必须附上

施工组织设计

承包人资质证件

工、料、机到场情况

材料到场情况

审核开工报告

监理工程师

审核

结果

不同意

同意，签字盖章

批准开工

承包人根据规范、合同要求，自检合格后填写

口头通知

发备忘录

监理通知

整改

监理工程师施工全过程检查

存在

问题

每道工序填写工程报验单

监理工程师检查查查

检验

返工

不合格

进入下道工序

合格

必须附上：

质量保证资料检查表

单位工程观感质量评定表

单位工程质量综合评定表

竣工图

填报单位工程竣工证明书

业主、监理组织竣工初验

验收

监理单位签发“竣工移交证书”

报建设单位

3.测量工作监理流程（监理程序3）

工程施工

施工放样测量

施工定位测量

交桩

.设计院提供导线点、水准点、中线点资料并现场交桩

基桩复核复测

.若有错误通过监理或业主请设计单位复测

建立测量控制网

.审核测量方案

.复核测量计算

.检查测量操作记录

.抽检复核

现场监理审核

填写施工放样报验单

总监理工程师组织

测量监理工程师参加

总监理工程师审核

.计算复测桩点座标

.现场施测

.把所有桩志资料送监理复核备案

.所有桩志及护桩应保护至竣工验收

总监理工程审核

4．原材料、构配件及设备进场质量控制程序（监理程序4）

承包人填报“原材料/构配件/设备报验单”

承包人填报“进场设备报验单”

原材料、构配件及设

备不能进入现场

监理工程师对进场原材料、构配件、设备等进行检查

检查

不合格

同意

签认“原材料/构配件/设备报验单”

5.隐蔽工程、分项工程质量控制程序（监理程序5）

不能进行下道工序施工可以进行下道工序施工

隐蔽工程及分项工程验收记录签认完毕

分部、分项工程质量自评合格

质量保证资料齐全、合格

承包人填写“检验申请表”

，报监理单位审核

监理工程师

检查分项工程质量是否合格

检查隐蔽工程分部、分项工程是否完成

检查质量保证资料是否符合要求

不合格

发出“整改通知单”

合格

签认“检验申请表”

6.工程质量事故处理程序（监理程序6）

承包人

重大质量事故

一般质量事故

监理单位参加

《交通部关于〈工程建设重大事故报告和调查程序〉规定》执行。

质量问题

设计单位制定事故技术处理方案

监理单位签认“工地指令”（B―1）

承包人填“质量问题报告单”（A―10）

监理单位检查事故技术处理方案的执行

六、监理工作内容

1、施工准备阶段

1.1、审查承包人施工组织设计

承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：

施工进度计划、施工方法、施工顺序、施工力量部署、机械调配、材料供应、质量控制方法、手段、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。

1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批

水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。

项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计，及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。

1.3、锚具、夹具和连接器质量检查

1.3.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的要求；

1.3.2、预应力筋锚具应按设计要求采用。

用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；

1.3.3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险；

1.3.4、用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

1.4、波纹管质量检查

管道成孔采用钢波纹管，当采用卷制钢波纹管时钢带的厚度不小于0.35mm，必须要保证用于施工中的波纹管不锈蚀、不破损、并且顺直，同时接头应保证不漏浆。

1.5、检查施工机械设备

项目部应根据设计文件的要求，施工工作量，施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。

总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。

2、施工阶段

2.1、检查挂篮施工质量

2.1.1、挂篮不但要满足挂篮各部件的强度要求，而且要满足在施工过程中抗倾覆和稳定要求；

2.1.2、挂篮必须具有足够的刚度，应使挂篮总体变形最小，便于在施工中调整主梁变形曲线；

2.1.3、挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验，挂篮试拼后，必须进行荷载试验；

2.1.4、挂篮整体加载试验在现场进行，加载方法根据现场具体情况，采用编织袋装砂（土）过磅分级加载，或采用水箱加载。

最大加载量宜为实际结构最大节段重量的1.2-1.4倍；

2.1.5、挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要；

2.1.6、分级预压取得挂篮弹性变形曲线数值，做好预拱度的预留。

2.2、检查支架拼装与拆除质量

2.2.1、支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工；

2.2.2、对支架必须进行预压，以消除非弹性变形；

2.2.3、必须尽可能减少支架与现浇梁体之间的摩阻力，同时应有简便的卸落装置；

2.2.4、当部分支架与模板要先期拆除时，必须考虑荷重分布对支架的影响，避免因支架的不均沉降而可能引起梁体开裂；

2.2.5、边跨合拢时在支架与梁体之间产生较大摩阻力，要求在浇筑砼前须确保支架与梁体之间能相对滑动；

2.2.6、在施加预应力时，要注意支架的反弹高度，若支架的弹性升高很大，支架很难拆除，梁体亦受到支架产生的向上的力的作用，故在施加预应力的同时，往往要采取支架下降的措施。

2.3、检查模板安装质量

2.3.1、模板使用必须能使砼构件尺寸准确，浇筑成型的成品表面要光滑，便于周转；

2.3.2、若使用胶合板，必须使用5层以上、翘曲和弯扭小的胶合板，模板厚度一般大于15mm；

2.3.3、由于整体模板较高，因此模板不但要有足够的强度外，其刚度是很重要的，否则在施工过程中，易变形，造成箱梁线形不顺，接缝出现台阶等；

2.3.4、模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠，即底板对拉螺丝要上紧，密度不大于50cm，内模的连接也同样要连接牢靠；

2.3.5、模板安装前必须要均匀涂抹合格的隔离剂，并及时做好防尘措施；

2.3.6、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；

2.3.7、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实；

2.3.8、重点检查芯模质量和安装质量，芯模宜采用定型的钢模，并保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时必须要有足够的内支撑进行稳定性和刚度加固处理，特别要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况；

2.3.9、上芯模前必须检查纵向波纹管道的坐标以及波纹管道的固定情况确保线型流畅；

2.3.10、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

2.3.11、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；

曲线管道宜适当加密。

2.4、检查钢筋绑扎质量

2.4.1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；

2.4.2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。

锚垫板必须要保证与波纹管垂直；

2.4.3、当钢筋与波纹管发生干扰时，不得切断钢筋，应在监理工程师的同意下可以适当调整非预应力钢筋位置；

2.4.4、若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须要切断钢筋时，应待该工序完工后，将切割的钢筋联好再补孔；

2.4.5、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接；

2.4.6、底板上、下两层钢筋网必须形成一个整体，顶板底层横向钢筋最好采用通长筋；

2.4.7、纵向预应力管道采用塑料波纹管成型，管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为1m，曲线段为0.5m。

定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接；

2.4.8、管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞；

2.4.9、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

2.4.10、顶板钢筋必须绑扎牢固间距均匀，预留孔位置必须预留准确，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。

2.5、检查砼的施工质量

2.5.1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；

2.5.2、加强对砼施工过程中坍落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理；

2.5.3、对悬臂浇筑段前端底板和桥面标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，在施工过程中应对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入，应查明原因，及时调整；

2.5.4、浇筑悬臂箱梁段混凝土时，一般采用全断面一次灌注法。

先底板，后肋板，最后浇筑顶板，肋板可采取水平分层浇筑，每层灌注厚度宜为30-40cm；

2.5.5、因顶板悬臂较长，为避免由于模板支架变形产生砼裂缝，顶板可采取由外向内的浇筑顺序；

2.5.6、采用全断面一次灌注法，底板砼重复振动不能超过砼的初凝时间，要求在初凝时间以内保证每一节段砼灌注完毕；

2.5.7、因掺用减水剂的砼具有触变性，浇筑肋板时经振动液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼时，亦不宜过早铲除，待肋板部位全部灌注完毕后再作处理，以防止灌注肋板砼时因砼尚未凝结而产生振动流失现象，以致下梗肋出现局部空洞；

2.5.8、在灌注底板、顶板砼时，一般采用插入式振捣器，而灌注肋板时，除采用插入式振捣器外，有时还需用侧模附着式振动器加以辅助（一般1.2-1.4m2布置一个），当梁高较矮时，侧模振捣器可适当较少；

2.5.9、砼下落的自由倾落高度一般不允许超过1.5m，若超过1.5m应采取措施，如采用串筒、导管、溜槽等，浇筑腹板砼时可在模板侧面开窗口；

2.5.10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层砼面5cm，以消除两层间的接缝；

2.5.11、使用泵送砼时，在压送砼过程中，在砼输送管上作用着相当大的力，所以不要将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固；

2.5.12、对于箱形截面梁，为了防止浇筑砼引起模板变形，灌注砼的高度要均匀，在砼浇筑过程中，应配备检查人员，经常监视模板与支架产生的有害变形，有必要事前采取处理措施；

2.5.13、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼；

2.5.14、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；

2.5.15、合理控制梁段砼的拆模时间，应根据砼强度及施工安排确定，砼应尽量采用早强措施，使砼的强度及早达到预施应力的强度要求，缩短施工周期，加快施工进度。

2.6、检查预应力筋施工质量

2.6.1、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；

2.6.2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。

编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；

2.6.3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；

2.6.4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但在规定时限内没有张拉的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至张拉；

2.6.5、在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；

2.6.6、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏；

2.6.7、竖向预应力（JL32精轧螺纹钢）要求下部焊接牢靠，管道垂直，上口管道要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。

2.7、检查预应力筋张拉施工质量

2.7.1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。

工程使用前必须进行校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；

2.7.2、施加预应力的准备工作

2.7.2.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；

2.7.2.2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

2.7.2.3、锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度；

2.7.2.4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

2.7.2.5、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

2.7.3、张拉应力控制

2.7.3.1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求（纵向控制应力1395Mpa，箱梁横向预应力和竖向预应力控制力为568KN）；

2.7.3.2、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；

2.7.3.3、预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值；

2.7.3.4、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时对预应力值予以调整；

2.7.3.5、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值。

2.7.4、张拉质量控制

2.7.4.1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求（梁段砼龄期达到7天、强度及弹性模量达到设计值的90%,横梁预应力在强度及弹模达到设计值90%时进行张拉，并在初次张拉后5-7天后进行复张）；

2.7.4.2、预应力钢束张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，预应力张拉顺序可按纵向预应力张拉-挂蓝前移-竖向预应力张拉-复张拉竖向预应力（初次张拉后5-7天内）；

2.7.4.3、主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步；

2.7.4.4、施加预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主，张拉应力达到稳定，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差控制在6％以内。

锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来，注意不要把压浆孔和出气孔堵塞，以备压浆施工。

2.8、检查压浆施工质量

2.8.1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。

对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；

2.8.2、水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，一般在30～45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；

2.8.3、压浆时，压浆管安装在进浆口，并关闭阀门，真空泵管连接在出气孔处，开启真空泵。

当真空压力表达负压0.75～0.8Mpa时，打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆，压浆过程中，真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；

2.8.4、压浆泵的最大压力宜为0.5～0.7MPa，竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。

当浆液在真空泵溢浆口处流出时，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于3min；

2.8.5、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

2.8.6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×

40mm×

160mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；

2.8.7、水泥浆要求尽量减少收缩和泌水，可掺入适量膨胀剂（但自由膨胀率小于10%），宜确保压浆密实饱满；

2.8.8、锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。

必须严格控制封锚后的梁体长度。

2.9、检查合拢段施工质量

2.9.1、在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。

连续观测时间不少于48小时，观测间隔根据温度变化和梁体构造而定，一般可间隔3小时观测一次；

2.9.2、合拢必须同时对称均衡，必须清除T构上不必要的施工荷载，T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”，影响产生次内力和合拢精度；

2.9.3、合拢口刚性支撑的设计和临时束的张拉力必须严格按设计要求实施。

刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定，要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定；

2.9.4、为了减少锁定时间，在锁定之前，应完成合拢临时束张拉的准备工作（如千斤顶安放就位等），待刚性支撑焊完后，要求在1小时内张拉完按设计要求的全部合拢临时束，在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定连接下能沿支座自由伸缩；

2.9.5、合拢施工时，不宜引起该段施工的附加应力，在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载，使其变形相等，避免合拢端产生竖向应力，调整悬臂端合拢施工荷载，可设置水箱，注水调整；

2.9.6、合拢段砼宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用微膨胀砼，应做特殊配合比设计；

2.9.7、当合拢段砼达到设计要求的强度后，应解除另一端的支座临时固结约束，完成体系转换，解除临时固结约束后，应注意观察永久支座的下沉值，并做好记录，以校核转换效果；

2.9.8、连续预应力筋的张拉顺序应按照设计规定，一般为先顶板后底板再腹板，先长束后段束，并对称实施张拉。

2.10、施工挠度的控制及观测

2.10.1、悬浇施工梁体由于受自重、温度、外荷载等因素影响会产生绕度，混凝土自身的收缩、徐变等因素也会使箱梁产生标