机械管理制度Word文档下载推荐.docx
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6．水泵22
7．倒链22
第五章施工现场施工机械安全防护措施23
第六章施工现场施工机械保养措施24
一、日常保养24
二、定期保养24
三、保养要求25
四、冬季的维护和保养25
第七章施工现场机操工人员登记表25
第八章施工现场机械安全知识考核试卷及成绩登记记录26
一、机械安全知识考核试卷举例26
二、机械安全知识考核成绩登记记录31
第九章施工现场机械安全教育记录31
第十章施工现场机械设备台账31
第十一章施工现场建筑机械安全技术交底31
第十二章施工现场机械设备运转记录31
第十三章施工现场机械设备维修保养记录31
第十四章施工现场中小型施工机械安装验收记录32
第十五章施工现场中小型施工机械安全检查记录32
第十六章施工现场施工机械安全检查记录32
第十七章施工现场机械安全检查、整改记录32
第十八章施工现场大理机械管理资料32
一、塔吊32
二、施工电梯33
第十九章施工现场大型机械设备月检记录33
第二十章机械内业资料的填写34
一、电焊机：
（安装技术交底）34
二、电焊机：
（机械使用安全技术交底）34
三、卷扬机：
四、卷扬机：
（机械使用安全技术交底）35
四、塔吊起重机安全操作规程：
35
五、塔式起重机信号工的一般要求：
36
六、搅拌机：
（安装技术交底）37
七、搅拌机：
（机械使用安全交底）37
八、木工机械：
（电锯、电刨）安全操作规程：
38
九、钢筋冷拉机安全操作规程：
十、钢筋切断机安全操作规程：
十一、钢筋弯曲机的安全操作规程：
39
十二、钢筋调直机的安全操作规程：
第一章施工现场机械管理岗位责任制
一、项目分管经理
1．贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度。
组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
2．制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。
3．负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
4．负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。
5．负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。
6．组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
7．组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
8．协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
二、械设备管理责任人
1．认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
2．协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
3．配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
4．严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
5．定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
6．负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。
7．监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
8.积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。
1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。
2．机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。
3．操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。
检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
4．操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。
5．操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。
当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
6．当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。
7．进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；
夜间作业，现场必须有充足的照明。
第二章施工现场机械设备管理制度
一，机械设备管理规定
1．机械设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的原则。
按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
2．各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
3．坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
4．不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
5．现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
6．机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
7．设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。
二、机械设备安全措施
1．各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2．在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
3．机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
4．机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位，不得随意调动、顶班。
5．操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
6．大型设备应由建设部及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
7．各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
8．凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
三、中小型机械管理措施
1、物料提升机（井架卷扬机）、搅拌机（站）必须是厂家定型产品并有产品合格证，机械安装必须有安装方案，安装质量验收。
2、物料提升机（井架卷扬机）地锚要根据地质情况，载荷力大小进行设计，但埋入深度不得少于1.5米，用钢丝绳生根，地锚设置安装要符合承载力的要求。
3、物料提升机（井架卷扬机）搅拌机（站）限位器、制动器必须灵敏可靠，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
4、每台机械要设置操作规程和标识牌，操作人员要定位，严格遵守操作规程，严禁在作业中维修保养机械。
四、机械设备配电管理
1．施工现场机械设备的配电必须采用三相五线制，三相配电二级保护，一机一闸一箱，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA.，额定漏电动作时间不大于0.1s，使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15ma，额定漏电动作时间应不大于0.1s.。
2．开关箱与机械设备的位置不得大于3m的安全距离，开关箱通道不得有障碍物（不得隔墙设置），各限位器、漏电保护其必须灵敏可靠，各制动器、保险装置必须齐全安全可靠。
3．物料提升机、木工机械、砂轮机、切割机（无齿锯）严禁使用倒顺开关作为控制开关。
4．伤人。
五、安全教育制度
1．机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。
2．机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。
3．安全教育要分工种、分岗位进行。
教育内容包括：
安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案列、注意事项等，并有教育记录，归档备查。
4．执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。
5．各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。
六、安全检查制度
1．项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2．按照〈建筑施工安全检查标准〉（JGJ59—99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；
金属结构部分是否开焊、开裂、变形；
连接部位是否牢固、可靠；
是否定期保养、清洁；
操作人员是否持证上岗；
有无违章指挥、违章作业行为等。
3．对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。
并认真做好记录，备案待查。
4．对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5．每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
七、使用与维修保养制度
1．机械设备应有专人负责管理、使用。
凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。
多班作业时，必须有交接班制度。
2．大型设备（多人或多班组作业）要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3．机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”即：
懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4．在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5．严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6．大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录，归档备查。
八、进场安装、验收、签证制度
1．凡进场的大、中、小（固定）型机械设备都应在相关责任人的指导下，由专业人员进行安装。
2．大、中、小型机械设备的安装验收，应根据试运转情况，按规定表格内容分项填写。
3．工作棚的搭设要符合安全防护要求，操作现场符合统一规范。
4．进场的机械设备经过安装、验收完毕，均应在安装验收表上由有关人员签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。
5．新购置、大修理或经过改造的机械设备进场安装、验收、使用均按新设备的试运转、验收等内容逐项进行，必须有磨合期并进行试运转。
第三章施工现场特种设备及特种作业人员管理制度
一、特种设备
1．严格执行国家和政府有关规定，对企业的电器（气）设备、起重运输设备、锅炉等压力容器的安全使用和运行实现规范化、科学化管理。
2．根据各种机械、电气设备的技术规范要求，定期组织检查，发现技术状况不符合要求时，落实专人限期解决。
3．依据国家颁布的安全操作规程，制定切合实际的各种特种设备的安全操作（使用）规程、注意事项，落实管理负责人及岗位责任制。
建立健全特种设备及特种作业人员管理组织体系，建立特种设备使用、维修保养台账。
根据不同设备的性能、构造、原理、用途，定期对企业的特种设备进行检测和维护保养，确保设备的正常运行以及安全保护、防护装置和一切附属件的齐全、完整、灵敏、有效。
二、特种作业
1．严格执行国家〈特种作业人员安全技术考核管理规则〉（GB5306一85），切实做好对特种作业人员的培训、考核、管理工作。
2．要求特种作业人员必须年满18周岁，身体健康，工作认真负责，无妨碍从事本工种工作作业的疾病和生理缺陷。
必须经过专门的安全技术理论、操作技能培训，考核合格，持有效的特种作业操作证，方可上岗操作。
其从事作业的范围和等级应与证件所规定的操作项目符合。
3．特种作业人员必须严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律，努力学习本工种专业技术和安全操作规程，提高预防事故和职业危害的能力。
4．特种作业人员应当正确使用、保管各种安全防护用具及劳动保护用品，善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时予以指出，必要时向有关领导部门汇报。
5．认真执行本单位、本部门内所制定的岗位职责，坚持原则，坚决抵制违章指令。
6．持有特种作业操作证的人员，必须严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审，凡超过时限未经复审者，不得继续从事原岗位（工种）作业。
1．固定的使用机械设备要搭设防砸、防雨专用操作棚。
2．园锯的锯盘必须安装有效防护罩、保险档，砂轮机必须安装不少于180度的防护罩和固定的工件托架。
3．各种机械传动外露部位必须安装防护罩，并牢固可靠。
4．蛙式打夯机必须两人操作，一人扶夯、一人扶线，禁止单人作业及在夯机运转时清土。
操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5．塔机吊钩必须有防止脱钩的保护装置，吊运大模板、大灰斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环，卡环在使用时应使锁轴和环底受力，散物捆扎不牢，零小物件无容器严禁起吊。
6．搅拌机（站）停止使用或清理料斗坑时将料斗升起必须挂好保险钩。
1、项目部应有现场地质探测报告，根据探测报告记录和位置，设计塔机，施工升降机基础制作方案，方案后的基础制做要严格控制保证质量，基础轨道水平度为千分之1，安装后在无荷载情况下塔身与地面的垂直偏差值不得超过千分之3。
安装后的施工升降机导轨轴心线对底座水平基准面的垂直面的垂直公差值，架设高度70米垂直度公差值1。
2、塔机在吊装过程中，严禁超载、斜拉斜牵、埋在地下物、物件重量不明的不吊。
严格遵守“十不吊”的原则。
第四章施工现场机械安全操作规程
一、木工机械
1、使用木工机械必须遵守的一般规定：
（1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用手直接清理。
（8）每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。
2、使用平刨必须遵守下列规定：
（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；
刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30mm。
（3）每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
（4）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于15mm，长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）两人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口300mm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
（7）换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸“的警示牌。
（8）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
3、使用压刨必须遵守下列规定：
（1）两人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持200以上距离。
接料时，必须待料出台后方可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料，紧止在压刨机上加工。
（4）木料厚度差2mm的不得同时进料。
包削吃刀量不得超过3mm。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电,用木棒进行清理。
4、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定:
（1）圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩。
开料锯与截料锯不得混用。
（2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片150mm方可上手接料，不得用手硬拉。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于500mm长的短料。
（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
二、钢筋机械
1．使用钢筋机械必须遵守的一般规定：
（1）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（2）机械运行中停电时，应立即切断电隙。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，严禁非专业电工接、拆、修电气设备。
（3）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴工作帽，将头发挽人帽内不得外露。
（4）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（5）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（6）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2．使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。
（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
（3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
（4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。
整根钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
3．使用钢筋调直机应遵守以下规定：
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿人后，手与压辐必须保持一定距离。
（5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
（6）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4．使用钢筋切断机应遵守以下规定：
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
（1）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于150mm。
断短料手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用于直接送料。
（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
5．使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转一—反转或从反转一—正转。
（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
6．钢筋冷拉应遵守以下规定：
（1）根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（2）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6）导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
7．使用对焊机应遵守下列规定：
（1）对焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（4）应定期磨光断路器
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