第二届全区数控技能大赛.docx
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第二届全区数控技能大赛
第二届全区数控技能大赛
决赛技术文件
第二届全区数控技能大赛组委会
2006年7月
目 录
竞赛实施细则
第一章竞赛项目及内容3
第二章参赛资格及报名办法4
第三章竞赛场地与设施5
第四章竞赛规则5
第五章成绩评定方法7
第六章申诉与仲裁8
第七章其他8
数控车工技术纲要
一、竞赛说明9
二、基本要求9
三、技术纲要10
数控铣工技术纲要
一、竞赛说明17
二、基本要求17
三、技术纲要18
加工中心操作工技术纲要
一、竞赛说明26
二、基本要求26
三、技术纲要27
决赛数控机床与CAD/CAM软件技术参数
一、数控车床35
二、立式数控铣床37
三、加工中心39
四、CAD/CAM软件39
五、数控加工仿真软件40
竞赛实施细则
第一章竞赛项目及内容
一、竞赛项目
第二届全区数控技能大赛分数控车工、数控铣工和加工中心操作工三个职业（工种），分为职工组、教师组和学生组三个组别。
其中，学生组分为高等职业院校（含高职、高专）、中等职业学校（含中专、技校、职高）和高级技校（技师学院）三个小组。
二、竞赛内容与方式
各职业（工种）的竞赛内容包括理论知识和操作技能（含软件应用）两部分。
理论知识竞赛采取答卷方式进行。
竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。
操作技能竞赛以现场实际机床操作的方式，通过手工编程，按图纸要求完成试件加工。
软件应用竞赛使用CAD/CAM软件，在计算机机房采用上机操作方式进行，教师组和学生组增加数控加工仿真软件。
竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等。
三、竞赛标准
本次竞赛职工组和教师组以国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》技师（国家职业资格二级）的要求为基础；学生组以国家职业标准《数控车工》、《数控铣工》和《加工中心操作工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，同时，适当增加新技术、新设备、新技能等相关知识，以笔试和实际操作的形式分别进行。
四、竞赛程序与时间安排
本次大赛分选拔赛和决赛两个阶段进行。
选拔赛由各市赛区组委会自行组织，于2006年8月15日前完成，各市根据本市实际选拔（选派）优秀选手参加全区决赛。
全区决赛由大赛组委会组织进行，决赛时间拟在2006年8月下旬，主赛场设在广西机电职业技术学院，并根据需要设分赛场。
相关事宜另行通知。
第二章参赛资格及报名办法
一、参赛资格
（一）学生组
1．参赛对象为在校的（含应届毕业生）高职、高专、高级技校（技师学院）学生以及中专、技校和职高学生。
2．参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度，刻苦学习、钻研技术、成绩优良。
（二）教师组
1．参赛对象为现在职业院校从事数控及相关专业理论教学工作或从事数控实训教学工作的教师，由所在院校同意推荐参赛，不受学历和职务的限制。
2．参赛选手应熟练掌握数控加工及相关的理论知识，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。
3．参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。
（三）职工组
1．参赛对象为从事相关专业或工种的从业人员，不受学历和职务的限制。
2．参赛选手应熟练掌握数控加工及相关的理论知识，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。
3．参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。
二、全区决赛组队及报名办法
（一）教师组和职工组每个职业工种各市根据本市实际选拔（选派）优秀选手参赛；
（二）高等职业院校（含高职、高专）和高级技校（技师学院）学生组是否举办选拔赛由各市自行确定。
（三）高等职业院校（含高职、高专）和高级技校（技师学院）学生组报名参加全区决赛的名额每学校每职业工种限在6人以内（含6人），中职学校学生组报名参加全区决赛的名额每市每职业工种限在10人以内（含10人）。
（四）各市劳动和社会保障局和各高级技校（技师学院）于2006年8月15日前将《第二届全区数控技能大赛参赛选手报名表》报自治区职业技能鉴定中心。
第三章竞赛场地与设施
一、理论知识竞赛在标准教室进行。
考场按30人以内、单人、单桌布置。
二、软件应用竞赛在标准机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。
三、操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应类型的数控机床。
数控机床的生产厂家、规格、型号、数控系统及技术参数等详见P～P。
竞赛所用的刀具、工具、量具、夹具、材料等详细清单赛前向选手提供。
第四章竞赛规则
一、选手须知
1．参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的参赛证参加竞赛。
2．参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟检录进入赛场。
并应按指定座位号、机位号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
理论知识和软件应用竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。
3．参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识及软件应用竞赛不准带入技术资料和任何工具书。
所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。
4．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理，比赛时间不延时。
5．参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
6．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
二、竞赛规则
1．理论知识
（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，职业组和教师组的同一职业（工种）采用相同试卷，学生组各小组的同一职业（工种）采用相同试卷，竞赛时间为120分钟。
满分为100分，占总成绩的20%。
（2）竞赛范围参照“技术纲要”。
（3）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得自带任何资料进出赛场。
（4）选手在竞赛试卷上规定位置填写参赛证号、姓名、单位。
试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。
2.软件应用
（1）利用CAXA等CAD/CAM软件进行零件的建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成，满分100分，竞赛时间为120分钟；
（2）数控加工仿真软件应用（仅限教师组和学生组）为利用仿真软件进行仿真加工，满分100分，竞赛时间60分钟。
（3）软件应用竞赛在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷，职工组CAD/CAM软件应用占总成绩的10%，教师组和学生组CAD/CAM软件应用占总成绩6%，数控加工仿真占总成绩的4%。
（4）软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐，CAD/CAM软件为CAXA数控车XP、CAXA制造工程师2006，数控加工仿真软件为广州超软CZK数控加工仿真训练与智能化考核系统（可从免费下载）。
考虑到实际应用领域不同，也可由选手自带本人常用熟悉的正版CAD/CAM软件（必须提前7天向组委会提出书面申请）。
（5）竞赛范围参照“技术纲要”。
（6）参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。
（7）如果确实是因为计算机故障等非选手原因导致选手竞赛延时、中断或终止，由裁判组长视具体情况作出裁定。
3.操作技能
（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，通过手工编程，按图纸要求完成试件加工，满分为100分，占总成绩的70%，技能竞赛时间300分钟。
（2）选手可在赛场提供的数控机床自行选择两种不同数控系统的机床，以便组委会视具体情况进行统一编排，出场顺序由抽签决定，每个工种的同一竞赛小组采用相同竞赛试题；各小组的竞赛试题于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。
（3）竞赛范围与要求参照“技术纲要”。
（4）选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。
（5）如果确实是因为设备故障等非选手原因导致竞赛延时、中断或终止，由裁判组长视具体情况作出裁定。
（6）竞赛过程中，选手若需休息、用餐、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内，食品和饮用水由赛场统一提供。
（7）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
（8）提交试件：
选手提交试件时应进行必要的清理（如不进行清理，影响试件的检验和评分，后果自负），裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
三、赛场规则
1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，按安全文明生产要求着装。
2．各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
3.对同一职业（工种）同一小组尚未进行比赛的选手实行隔离。
4.竞赛过程中，裁判员实行回避制度。
5．新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作
人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
6．各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
第五章成绩评定方法
一、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
二、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
三、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
四、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩分小组排定，当出现成绩相同时，又必须排出名次时，须计算小分。
先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。
第六章申诉与仲裁
一、申诉
1．参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对裁判等工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2．选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，在当场比赛结束后12小时内用书面形式向大赛组委会提出。
大赛组委会受理选手申诉后，在6小时内将处理意见通知领队或当事人。
二、仲裁
1．为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，大赛组委会负责受理大赛中出现的所有申诉，并视具体情况进行仲裁。
2．大赛组委会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
第七章其他
一、本细则为大赛决赛细则，各赛区选拔赛可参照此细则执行。
二、本细则的最终解释权归大赛组委会。
数控车工技术纲要
一、竞赛说明
第二届全区数控技能竞赛的总成绩由理论知识、软件应用和操作技能三部分成绩组成，其中理论知识占20%，软件应用占10%，实际操作技能占70%。
每位参赛者必须参加理论知识、软件应用和操作技能三项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。
参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
理论知识、软件应用竞赛包括：
数控技能的相关理论知识、零件设计造型和加工造型、数控编程（包括手工编程和利用CAD/CAM软件自动编程）、以及计算机仿真加工（仅限教师组和学生组）。
相关理论知识和手工编程的竞赛内容采用笔答方式，计算机造型、自动编程以及计算机仿真加工的竞赛内容采用上计算机操作方式。
操作技能竞赛采用现场实际操作方式，通过手工编程，按图纸要求完成试件加工。
竞赛时间：
理论知识竞赛时间为120分钟；软件应用竞赛时间为120分钟（教师组和学生组增加数控加工仿真竞赛60分钟）；操作技能竞赛时间为300分钟。
二、基本要求
（一）职业道德
1．爱岗敬业，忠于职守。
2．努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
3．工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
4．遵守操作规程，坚持安全生产。
5．按安全文明生产要求着装，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
（二）基础知识
数控应用基础知识
（1）数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。
（2）编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。
（3）CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。
（4）机械加工工艺（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。
（三）竞赛内容要求
学生组竞赛内容要求应包括国家职业标准《数控车工》高级工以及高级工以下所有低级别的要求。
教师组及职工组竞赛内容要求应包括国家职业标准《数控车工》技师以及技师以下所有低级别的要求。
三、控车工竞赛技术纲要
1.基础知识
1.1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
1.2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）车工及数控车工工艺知识、数控原理知识、数控编程知识
（5）典型零件加工工艺
（6）设备润滑和冷却液的使用方法
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（8）普通车床、钳工基本操作知识
1.3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
1.4质量管理知识
（1）岗位质量要求
（2）岗位质量保证措施与责任
1.5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
2.竞赛要求
本纲要对中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
2.1中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：
曲轴）的零件图
2.能绘制简单的轴、盘类零件图
3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图
1.复杂零件的表达方法
2.简单零件图的画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法
4.装配图的画法
（二）制定加工工艺
1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
2.能编制简单（轴、盘）零件的数控加工工艺文件
数控车床加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
1.能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位
1.数控车床常用夹具的使用方法
2.零件定位、装夹的原理和方法
（四）刀具准备
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
2.能够刃磨常用车削刀具
1.金属切削与刀具磨损知识
2.数控车床常用刀具的种类、结构和特点
3.数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
二、数控编程
（一）手工编程
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.能编制螺纹加工程序
3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
1.数控编程知识
2.直线插补和圆弧插补的原理
3.坐标点的计算方法
（二）计算机辅助编程
1.能够使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图
2.能够利用计算机绘图软件计算节点
计算机绘图软件（二维）的使用方法
三、数控车床操作
（一）操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
1.熟悉数控车床操作说明书
2.数控车床操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑
1.能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序
2.能够通过操作面板编辑加工程序
1.数控加工程序的输入方法
2.数控加工程序的编辑方法
3.网络知识
（三）对刀
1.能进行对刀并确定相关坐标系
2.能设置刀具参数
1.对刀的方法
2.坐标系的知识
3.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法
（四）程序调试与运行
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
程序调试的方法
四、零件加工
（一）轮廓加工
1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT6
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT6
（2）孔径公差等级：
IT7
（3）形位公差等级：
IT8
（4）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1.内外径的车削加工方法、测量方法
2.形位公差的测量方法
3.表面粗糙度的测量方法
（二）螺纹加工
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT6～IT7级
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1．常用螺纹的车削加工方法
2．螺纹加工中的参数计算
（三）槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT8
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
内、外径槽和端槽的加工方法
（四）孔加工
能进行孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT7
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
孔的加工方法
（五）零件精度检验
能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
1.通用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
五、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
1.数控车床说明书
2.数控车床日常保养方法
3.数控车床操作规程
4.数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书
（二）数控车床故障诊断
1.能读懂数控系统的报警信息
2.能发现数控车床的一般故障
1.数控系统的报警信息
2.机床的故障诊断方法
（三）机床精度检查
能够检查数控车床的常规几何精度
数控车床常规几何精度的检查方法
2.2高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度（如：
刀架）的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
1.根据装配图拆画零件图的方法
2.零件的测绘方法
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.专用夹具的使用方法
3.夹具定位误差的分析与计算方法
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件
2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3.能够刃磨特殊车削刀具
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
1.固定循环和子程序的编程方法
2.变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用方法
（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：
IT6
（2）孔径公差等级：
IT7
（3）形位公差等级：
IT8
（4）表面粗糙度：
Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
（二）螺纹加工
1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT6
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT6
（2）形位公差等级：
IT7
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2.变节距螺纹的车削加工方法
（三）孔加工
能进行深孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT6
（2）形位公差等级：
IT8
（3）表面粗糙度：
Ra1.6μm
深孔的加工方法
（四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：
IT7级
套件的加工方法
（五）零件精度检验
1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2.能够进行多线螺纹的检验
3.能进行加工误差分析
1.百（千）分表的使用方法
2.多线螺纹的精度检验方法
3.误差分析的方法
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
1.能判断数控车床的一般机械故障
2.能完成数控车床的定期维护保养
1.数控车床机械故障和排除方法
2.数控车床液压原理和常用液压元件
（二）机床精度检验
1.能够进行机床几何精度检验
2.能够进行机床切削精度检验
1.机床几何精度检验内容及方法
2.机床切削精度检验内容及方法
2.3技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能绘制工装装配图
2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图
1.工装装配图的画法
2.常用数控车床的机械原理图及装配图的画法
（二）制定加工工艺
1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件
2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料
1.零件的多工种工艺分析方法
2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3.特殊材料的加工方法
4.新知识、新技术、新工艺、新材料
（三）零件定位与装夹
能设计与制作零件的专用夹具
专用夹具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命
2.根据刀具寿命计算并设置相关参数
3.能推广应用新刀具
1.切削刀具的选用原则
2.延长刀具寿命的方法
3.刀具新材料、新技术
4.刀具使用寿命的参数设定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序
编制车削中心、车铣中心加工程序的方法
（二）计算机辅助编程
1.能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹
2.能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码
1.三维造型和编辑
2计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法
（三）数控加工仿真
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：
（1）直径公差等级：
IT6
（2）表面粗糙度：
Ra1.6μm
2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工
1.多拐曲轴车削加工的基本知识
2.车削加工中心加工复杂零件的车削方法
（二）配合件加工
能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合
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