钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底.docx

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钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底作者：

佚名

时间：

2008-10-18

浏览量：

工程名称:

钢筋混凝土预制桩打桩

交底部位:

工程编号:

日

期:

交底内容:

、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2、施工准备

材料及主要机具:

预制钢筋混凝土桩:

规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。

焊条:

型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。

钢板:

材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。

主要机具有:

柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。

作业条件:

桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。

处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。

根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。

场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。

打试验桩。

施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3、操作工艺

工艺流程:

就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

就位桩机:

打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩:

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

稳桩。

桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过%。

桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

打桩:

用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过。

;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。

由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

接桩

在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。

接桩时,一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

送桩:

设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。

若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

检查验收:

每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。

在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:

贯入度剧变;

桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。

并将技术资料提交总包。

冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

4、质量标准

保证项目:

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格

证。

打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目,见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏差

表2-5

项次

项

目

允许偏差

检验方法

垂直基础梁的中心线方向

100

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为1～3根或单排桩

100

3

桩数为4～16根

d/3

边缘桩

d/3

中间桩

d/2

注:

d为桩的直径或截面边长。

5、成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。

桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。

桩的堆放应符合下列要求:

场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。

垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。

同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。

多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数一般不宜超过4层。

妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。

不得由于碰撞和振动而位移。

打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。

在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。

施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。

打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。

6、应注意的质量问题

预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。

桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。

应及时检查。

桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

应加强施工准备时的检查。

桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。

应严格按工艺操作规定执行。

接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

试桩或试验记录。

补桩平面示意图。

技术负责人:

交底人:

接交人: