箱罐搅拌器技术协议江阴石化电力机械厂63Word文档下载推荐.docx
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应用地点
吸收塔排水坑
制浆区排水坑
脱水区排水坑
事故浆液箱
磨机循环箱
石灰石浆液箱
2
供货数量
套
6
8
4
3
标识号（KKS编码）
箱罐数据
1）
圆筒直径
m
18.7
9.88
2）
方形尺寸
□3×
3）
池体高度
4.2
24
2.6
12
4）
最高液位
3.5
23.4
2.3
11.4
5）
正常液位
1.9
10.8
6）
最大容积
m3
32
6423
29
874
7）
底部形状
方形平面
圆形平面
8）
池盖形状
9）
搅拌器法兰安装高度（箱顶至法兰）
0.2
0.5
5
介质数据
介质
石膏浆液
石灰石浆液
总悬浮固体含量
wt%
0~20
0~30
15
47
30
总溶解盐含量
<
6.5
介质温度
℃
48
浆液比重
1.14
1.0~1.4
1.1~1.2
1.417
1.29
Cl离子浓度
ppm
20000
~40000
10000
pH值
4~7
7~10
搅拌器特性
搅拌器作用
不沉底
100%均匀
安装位置
室外
室内
类型
顶进式
侧进式
型号
FBAⅠ-5.5KW
FA-37KW
FBAⅠ-7.5KW
FBAⅠ-37KW
搅拌器台数
台
搅拌器轴
rpm
61
148
45
18
搅拌器轴直径
mm
75
85
273
长度
4000
1000
2400
11800
材料
碳钢衬胶
1.4529（X1NiCrMoCuN25-20-7）
桨叶类型
三折叶可拆旋浆式
轴流式
叶片数量
叶片距底高度
0.4
1.1
0.8
直径
1.3
1.2
1.5
3.5/4.0
2507（022Cr25Ni7Mo4N）
搅拌器可正常运行的最低液位高度
0.9
2.5
1.0
2.2
密封类型
油封
机械密封
橡胶
碳化硅
轴向排液量
m3/h
825
3968
702
13210
10）
底座法兰尺寸
640×
640
Φ670
670×
670
1260×
1260
11）
驱动装置
电机
12）
轴功率
kW
4.12
25.70
5.62
27.75
13）
搅拌器重量
kg
677
1790
837
5314
7
电动机特性
功率
5.5
37
7.5
额定电压
kV
0.38
同步转速
r/min
1440
1475
1470
频率Hz
50
效率
％
85.5
92.5
87
功率因数
0.84
0.87
0.82
堵转转矩
倍
堵转电流
7.2
最大转矩
绝缘等级
级
F
外壳防护等级
IP
IP55
冷却方式
风冷
电机重量
68
284
81
14）
动载系数
（服务系数）
以电机厂家提供数据为准
15）
厂家
SEW传动设备有限公司配套电机
减速机特性
减速比
23.40
9.96
32.05
82.91
安全系数
1.8
2.7
1.6
SEW传动设备有限公司
续表
滤液箱
石膏浆液箱
废水箱
溢流浆液箱
10
4.36
6.45
8.5
7.9
6.2
7.3
5.9
573
304
93
258
0.25
石膏滤液
0~10
46
1~1.14
1.36
1.02
1.05
80%均匀
FBAⅠ-22KW
FBAⅠ-11KW
28
36
219
140
133
8300
8400
6300
728
672
底座法兰直径
1260x1260
900x900
760x760
16.5
8.25
5087
2409
1254
22
11
1460
91.5
88
0.86
2.0
7.0
190
123
52.87
40.37
1.7
1.45
四、设备供货范围
1一般要求
乙方的任务是甲乙双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备，并保证符合本技术协议要求和甲方书面提出的特殊要求。
乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。
1.1乙方应提供详细供货清单，清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方仍须在执行的同时补足。
1.2提供所供设备中的进口件和外购件清单，供货时必须提供进口报关单和原产地证明书。
2供货范围
供货范围为32台顶进式搅拌器、8台事故浆液箱侧进搅拌器。
要求是完整功能的搅拌装置及其附件等，至少包括：
2.1主体设备：
所有搅拌器均应包括:
·
本体（轴承罩、主轴和搅拌叶片）
传动装置（电机、减速机、机架和联轴器）
2.2附件:
固定搅拌器地坑或箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等
搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架,及连接螺栓、螺母和垫片）
就地仪器、仪表（如果有）
与集中控制的接口
设备标志：
设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码：
2.3润滑油
第一次加注的的润滑油（乙方保证所用的润滑油能在中国市场买到）。
2.4清洁和油漆
所有设备表面处理。
二底三面由乙方提供。
现场补漆料由乙方提供并施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有底漆（两层）和面漆（两层）,暴露于大气的表面需要增加防腐涂层。
2.5包装和发运及保险
五、进口件清单
无
六、易损件清单
七、参考标准
1搅拌器、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关中国国家标准及部颁标准。
2搅拌器、电动机及附属设备，还应符合制造商所在国家的有关现行标准和规范，乙方应在投标文件中提供有关的标准和规范清单，供甲方确认。
3乙方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时，按较高标准执行，并及时通告甲方。
序号
标准编号
标准名称
Q/320281AWS01－2003
《伸入式搅拌机生产与检测》
GB/T1804-92
《公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差》
GB1763-79
《漆膜耐化学试剂性测定方法》
GB1733-79
《漆膜耐水性测定方法》
GB1727-92
《漆膜一般制备法》
GB1740-79
《漆膜耐湿热测定法》
GB755
《旋转电机基本技术要求》
JB2580-79
《铸钢件机械加工余量、尺寸和重量偏差》
9
QSD/JS08001-2002
《零部件通用检验规程》
QSD/JS08002-2002
《外购、外协件进货检验规程》
QSD/JS03010-2001
《焊接工艺规程》
QSD/JS03017-2002
《机械加工通用工艺规程》
13
QSD/JS03018-2002
《铣削通用工艺规程》
14
QSD/JS03019-2002
《钻削通用工艺规程》
QSD/JS03020-2002
《车削通用工艺规程》
16
QSD/JS03021-2002
《装配工艺规程》
17
QSD/JS03022-2002
《涂漆通用工艺规程》
QSD/JS03023-2002
《产品包装通用工艺规程》
八、技术要求及技术条件
1设计要求
1.1总则
1.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。
加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
1.1.2所有搅拌器能连续运行，除非另外规定。
在实践中尽可能采用具有合适特性的标准型搅拌器，提供成熟形式的产品。
1.1.3为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
请乙方列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
1.1.4所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要考虑防腐。
1.1.5焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
1.1.6搅拌器材料应能适应浆液介质特性。
1.1.7搅拌器应进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。
1.2技术条件
1.2.1乙方应保证满足甲方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，保证固体颗粒与液体充分混合，且均能长期安全稳定连续运行。
1.2.2每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于在不需排空箱体的浆液进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。
采取适当的设计可靠地防止沉降。
1.2.3搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。
每一搅拌器零部件应设计有足够强度。
弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%；
扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%；
轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m。
静态摆动量和试验摆动量乙方亦可提供数值，供甲方确认。
1.2.4在任何情况下,传动装置的油箱温度不得超过90º
C。
传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。
传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。
传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。
润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好,油密封圈寿命应大于25000工作小时。
1.2.6搅拌器传动装置的推力轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。
应采用耐污垫圈。
采用径向垫圈时,应采用厚度为2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。
发运前应对轴承进行润滑保护。
1.2.7搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及电动机。
若采用卧式搅拌器，乙方保证充分的密封。
搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。
不得采用油泵。
1.2.8事故浆液箱搅拌器为侧进式，机械密封使用单端机械密封，且机械密封无需水冷却或油冷却等，机械密封的使用寿命10000小时运行时间，密封材质采用SiC。
机械密封必须满足在线维修。
1.2.9搅拌器主要部件（包括搅拌叶片,主轴,轴承）应能按本技术协议要求的参数进行设计,应采用适当等级的钢材制作,能耐磨损和腐蚀。
在pH4.0氯离子浓度为40000ppm的使用条件下乙方应能保证至少10000个小时的运行时间，可靠率至少98％。
1.2.10搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。
更换时，无需排放搅拌浆液。
1.2.11乙方应确保搅拌器密封。
密封处（O-形环，径向环等）的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
1.2.12搅拌器应能有效防止浆液沉降。
桨叶应按高效率,低能耗型式设计。
桨叶与轮毂之间采用连续螺栓连接。
1.2.13全自动连续运行，搅拌器应能满足机组各种运行工况。
1.2.14提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。
1.2.15防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。
1.2.16顶进式搅拌器可正常运行的最低液位高度应尽可能小，且不大于1.5m。
1.2.17事故浆液箱搅拌器的叶轮及轴采用1.4529（X1NiCrMoCuN25-20-7）材质。
1.2.18顶进式搅拌器轴采用碳钢衬胶材质，轮毂翅片和叶片使用超级双向不锈钢2507（022Cr25Ni7Mo4N）材质。
1.2.19搅拌器的轴和轮毂的连接螺栓和螺母及轮毂和叶片的连接螺栓和螺母采用904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）材质。
1.2.20搅拌器减速机厂家要求使用西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）、SEW传动设备有限公司的产品，最终厂家须经招标方确认，
1.3性能保证值
乙方应保证所提供的箱罐/地坑顶进式搅拌器在设计负荷下，甲方按乙方的有关箱罐/地坑顶进式搅拌器的安装要求进行安装，并按乙方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，乙方保证箱罐/地坑顶进式搅拌器的性能达到下列各项的性能要求:
1.3.1立式搅拌器轴衬胶的保证使用寿命为25000小时，搅拌器叶片的保证使用寿命为25000小时。
1.3.2事故浆液箱拌器轴和叶片的保证使用寿命为25000小时。
1.3.3浆液沉积量<
1%.
1.3.4装置投运第一年，可利用小时数7200小时；
正常运行时，
升级会员 