水乡苑三期钢筋方案Word文档下载推荐.docx
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《钢筋焊接验收规范》
AJGJ18-96
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
4
《建筑物抗震构造详图》
97G329
（一）
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
12
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
13
《建筑施工手册》
14
《施工组织设计》
15
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
JGJ/T92-93
16
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-93
2.工程概况
本工程为水乡苑三期征地拆迁安置房D块Ⅱ标段工程，总建筑面积约42417㎡。
由D2、D3、D5号房组成。
建筑结构形式为现浇剪力墙结构。
地上部分三幢均为18层，地下一层。
其中5#楼北侧有2层商铺裙房。
本工程由无锡市滨湖经济技术开发区有限公司投资建设，无锡宏景建筑设计有限公司设计，地质勘察，江苏省建院建设监理有限公司监理，南通六建建设集团组织施工；
张超担任项目经理，蒯建军担任技术负责人。
钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400三种规格，其中梁板主筋三级钢，剪力墙、暗柱主筋采用二级钢，箍筋一般采用一级钢。
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
现场设置两块钢筋加工场地，分别在3#楼南侧及5#楼南侧，3#楼钢筋场地较大，主要用于3#及2#楼钢筋原材、成品堆放及加工。
5#楼南侧钢筋场地主要用于5#楼钢筋工程。
3.2钢筋连接
3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：
采用套筒连接。
3.2.2竖向钢筋φ14以上：
采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。
3.2.3φ12以下（包括φ12）钢筋：
采用搭接绑扎。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋
采用塑料垫块，间距600mm。
3.3.2墙体钢筋
采用塑料垫块，间距800mm。
3.3.3顶板钢筋
采用塑料垫块，间距800mm。
3.4施工组织
3.4.1地下部分
各栋号按后浇带分为2个施工段
3.4.2地上部分
按单元墙体和顶板各栋号分为2个流水段组织施工。
3.5劳动力组织（表3-1）
表3-1
工种
人数（人）
备注
钢筋制作
20
钢筋绑扎
40
壮工
合计
80
现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4．施工准备
4.1机具准备（表4-1）
表4-1
机具种类
数量（台）
切断机
调直机
弯曲机
电焊机
电渣压力焊设备
套丝机
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
.
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°
弯钩的平直段长度为10d，且两
端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；
钢下料长度
±
尺检
成型长度
180°
弯钩平直段长度
箍筋135°
平直段长度
90°
弯折
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋连接
5.2.1锥螺纹套筒连接工艺
5.2.1.1施工准备
1材料及主要机具：
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记（如32或32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在表5-2的规定范围。
连接套规格尺寸表表5-2
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
16、16
25-0.5
65-0.5
18、18
28-0.5
75-0.5
20、20
30-0.5
85-0.5
22、22
32-0.5
95-0.5
25、25
35-0.5
28、28
39-0.5
105-0.5
32、32
44-0.5
115-0.5
36、36
48-0.5
125-0.5
40、40
52-0.5
135-0.5
有产品合格证。
连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3）主要机具：
钢筋套丝机：
型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
量规：
量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
力矩扳手：
力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
5.2.1.2操作工艺
（1）工艺流程：
钢筋下料
→
钢筋套丝
接头单体试件试验
钢筋连接
质量检查
（2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）钢筋套丝：
1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表5-3的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数表5-3
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16～18
20～22
25～28
32
36
3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）接头单体试件试验：
1）试件数量：
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
2）试件制作：
施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
3）接头的拧紧力矩值应符合表5-4的规定值。
接头的拧紧力矩值表5-4
18
22
36～40
拧紧力矩（N·
m）
118
145
177
216
275
314
343
4）试件的拉伸试验应符合以下要求：
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
（5）钢筋连接：
1）连接套规格与钢筋规格必须一致。
2）连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表5-4规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（6）质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩。
发现不合格时应及时处理。
5.2.2电渣压力焊工艺
5.2.2.1施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.2.2操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣
过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，
趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3绑扎安装及质量要求
5.3.1基础钢筋的施工
基础筏板采用φ25钢筋制作马凳支撑以固定上层钢筋网，马凳为几字型制作，水平段长500mm，两弯脚长300mm，马凳高为底板厚减除上下保护层厚度及上下排钢筋直径，马凳间距为1000mm呈梅花状布置。
筏板钢筋马凳如图：
基础筏板钢筋绑扎：
绑扎集水坑处钢筋。
绑扎筏板下层钢筋网片，并按间距1000mm梅花状绑扎马凳。
绑扎筏板上层钢筋网片。
5.3.2墙筋绑扎
绑扎程序:
先绑扎暗柱筋→整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑扎梯子筋→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
5.3.2.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
5.3.2.2先绑2-4根竖筋和竖向梯子筋，并划好分档线，墙体竖向钢筋每1.5米设一道梯子筋，并配合使用双F卡，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档；
其次在下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后绑其余竖筋；
然后在上口安装定距框，控制竖向钢筋发生水平位移及左右移动；
最后绑其余横筋。
注意如果该墙体有门、窗口连梁或暗梁，一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋。
在双排钢筋外侧支撑塑料垫块，间距1000mm左右，梅花形放置，以保证保护层的厚度。
具体如下图所示。
竖向梯子筋加工图：
双“F”卡加工图：
塑料垫块安放示意图：
水平钢筋定距框加工图：
门口定距框加工图：
暗柱钢筋定距框加工图：
5.3.2.3墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
为保证门、窗口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线并吊线。
5.3.2.4墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置。
5.3.2.5墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。
对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
5.3.2.6墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
5.3.2.7配合其它工种安装预埋件、预留洞口，其位置、标高应符合设计要求。
需加筋的洞口或预埋件与钢筋互相影响的洞口处理方法严格按照设计要求施工。
5.3.3梁钢筋的安装与绑扎：
5.3..3.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的内部。
5.3.3.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。
四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合，距墙边50mm为第一道箍筋位置。
5.3.3.3多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。
5.3.4板筋绑扎
5.3.4.1板筋施工程序:
清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋。
5.3.4.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。
楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
5.3.4.3板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
5.3.4.4双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm,当上部钢筋为一级钢时马凳放置间距为500mm。
5.3.4.5板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。
板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；
但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。
绑扎扣方向应相互呈“八”字形。
5.4成品保护
（1）成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
（3）严禁随意私自割断钢筋。
（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
（5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
.
（6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑
好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
（9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求
5.5.1施工过程质量控制及要求
5.5.1.1钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材要求：
1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原
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