年度巨献选煤厂常见设备故障处理办法文档格式.docx
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故障7:
异常噪声
托辊严重偏心时的噪声。
更换托辊。
联轴器两轴不同心时的噪声。
对电机、减速机的位置进行调整。
改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
检查轴承座处轴承。
故障8:
胶带寿命短
输送带的使用寿命短。
检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。
故障9:
断带
运行时胶带断裂。
检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。
从接头处断裂。
皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。
二
给煤机
给煤机不下料
不下料。
检查两电机运转方向,软连接是否断裂。
下料不均
下料不均。
检查底板是否有积煤。
电机过载
过载保护动作。
检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。
向后溢煤
从簸箕处向后溢煤。
因簸箕坡度小,煤水分大或入料量大,调整坡度和入料闸板。
三
刮板机
跳链
刮板链在链轮处跳链。
联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;
链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;
刮板链过松,重新紧接。
停机
跳闸。
过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。
刮板弯曲
落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯。
停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。
断链
运行中断链处理办法:
原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。
飘链
运行中链条忽上忽下,忽左忽右。
可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。
四
破碎机
超粒度
大块煤多。
检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。
不能破碎
电机转,减速机转,从破碎机溢煤。
停电检查减速机到破碎机的联轴器。
运转中停机
堵转报警。
停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。
主轴承温度过高
主轴承温度超过规定温度。
检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
处理能力下降
电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤。
检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。
五
筛子故障1:
筛不振动
电机只有哼声而不启动。
检查电机,检查激振器,并处理。
激振器过热
激振器温度超过规定温度。
检查油品、油质、油量并处理,检查轴承和齿轮有问题更换激振器。
振动大
在钢结构支撑中声音大。
检查固定钢制件与筛体是否干涉,在溜槽上是否有物料堆积,弹簧是否损坏,并相应的处理。
声音异常
运转中有异常声音。
停机检查弹簧是否损坏,是否有松动件,检查激振器罩是否损坏,轴承是否损坏,激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。
筛下物料过大
筛下物料过大。
检查筛板磨损或破碎情况,并更换。
筛上物料小于筛孔物料
筛上物料小于筛孔物料。
喷水不足或筛板孔堵塞,加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度,清洁或更换筛板。
来料不均
筛面物料左中右厚度不等。
v入料部分异物堵塞,进行停车清理。
橡胶连接盘损坏
橡胶盘有裂纹或此处有杂音。
检查连接轴是否在一直线上,重新调整并更换连接盘。
轨座梁断裂
筛面下有异常声音。
检查轨座梁,断裂的轨座梁不接触大梁部分的,紧急处理可以补焊;
更换轨座梁。
故障10:
筛机不规则运动
筛振动异常。
检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂,并做相应的处理。
六
泵
泵不上料或排量不足
泵不上料和排量不足。
检查吸水高度是否超过允许值,检查三角带是否松,检查是否料稠,检查吸入管道或填料处密封情况,防治漏气,检查吸入管道是否堵塞,并清理;
检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;
检查入料阀门是否打开,出料管道是否堵塞;
叶轮与护板间隙过大,并做相应的处理。
轴承过热
轴承组件发热,超过正常温度。
检查轴承润滑脂量、质,检查轴承是否损坏并做相应的处理。
轴承寿命短
换的轴承组件使用寿命短。
检查电机轴和泵轴对中或平行情况,检查轴弯曲程度,轴承内进入异物或润滑脂量不当,检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡,并做相应的处理。
填料处泄露严重
填料处泄露严重。
检查填料、轴套是否磨损严重,检查密封水是否清洁,并处理。
泵振动,噪声大
泵异常振动,声音大。
吸入管进气,堵塞,清除进气,清理堵塞处,检查叶轮磨损情况,是否不平衡,不平衡则换新叶轮;
流量不均匀,泵抽空,改善泵进料情况。
轴功率过大
启动负荷过大。
填料压盖太紧,填料发热;
驱动装置皮带过紧;
电机轴与泵轴不对中或不平行,叶轮平衡盘安装不正,转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象,相应解决。
七
离心机
电机不能启动或运行中停机
送电后电机不能启动或运行中停机。
检查油位、压力开关,补油或修理更换压力开关。
电动机电流高
电动机过流跳闸。
检查是否给料过量,检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座,检查是否有物料卡在刮板之间,轴承或齿轮损坏,并做相应的处理。
滤液内有过多的固体颗粒
滤液内有过多的固体颗粒。
检查是否筛兰烂,更换。
泵机压力侧的油压低
压力表的油压低。
过滤器脏污,检查清洗或更换;
送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;
油位低补油。
振幅减小
其它正常,振动减小。
橡胶弹簧老化,改变垫片,提高振次或更换新橡胶弹簧。
有附加响声
有附加响声。
个别部件螺钉松动,停机紧固。
产品水分高
水分高。
筛缝被煤泥堵塞;
入料量大而且水份高;
粒度过细;
相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。
空转时筛兰或者壳体摆动大
空转时摆动大。
筛兰不平衡;
筛兰相对主轴不同心;
筛兰相对主轴摇摆;
筛兰内物料堆积;
相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。
入料后筛栏与壳体摆动大
运行中摆动大处理办法:
入料点太高并且间断入料;
入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;
筛网卡住、破损;
转子失去平衡;
入料水分高且粘度大,易成团;
靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;
靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大;
做相应的处理。
八
磁选机
磁选效率下降
介质消耗大。
检查水位是否低,降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;
可能磁铁位置不正确,如果浓缩液较干,向排料端旋转磁铁;
如果浓缩液较稀,向入料端旋转磁铁;
运转缝隙太大,重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;
入料煤泥掺有泥土,在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;
脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理,造成无溢流或溢流少使磁选区变短,更换筛板,每班起车前必须冲净分选槽内物料;
入料煤泥中掺有絮凝剂,使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
溢流量太多
溢流量太多。
排料直径太小,增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;
入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新检查溢流;
滚筒位置离入料端太近,重新放置滚筒;
流量涌动状态,在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;
滚筒底部堵塞,可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。
如发现堵赛,抬高滚筒去除堵塞物。
浓缩液比重低
浓缩液比重低。
磁铁位置太高,重新放置磁铁位置;
水位太高,重新调整尾矿衬套尺寸;
排料缝隙太宽,向前移动滚筒。
排料处磁铁矿粉分配不均匀
排料处磁铁矿粉分配不均匀。
滚筒与排料缝隙不平行,调整滚筒位置;
水箱和滚筒不平,用垫片调整直到水平;
滚筒底部堵塞,检查并去除堵塞物。
滚筒皮磨损
有磨损迹印。
刮刀和滚皮间有异物,检查清理。
缓冲槽内液位高
缓冲槽内液位高。
网篦内有纤维或碳块,及时清理网篦内纤维及杂物。
尾矿管堵
尾矿管堵。
沫矸多,经常检查冲洗滚筒下沫矸。
精矿管堵
精矿管堵。
缺水,增加补水。
入料口块煤堵塞
入料口块煤堵塞。
脱介筛稀介段筛板烂或断裂,及时更换筛板;
加介泵进入块煤,加介泵加网篦子;
合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶,更换筛板。
九
压滤机
压力不足
压力不足。
溢流阀损坏,维修或更换;
油位不够,补充液压油(HM46或HM68号抗磨液压油);
油泵损坏,更换油泵;
阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;
油缸密封圈磨损,更换密封圈。
保压不佳
保压不佳。
活塞密封圈磨损,更换密封圈;
油路泄漏,检修油路;
液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;
电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。
滤板破裂
滤板破裂。
过滤时进料压力过高,调整进料压力;
进料温度过高,换高温板或滤前冷却;
进料速度过快,降低进料速度;
滤板进料孔堵塞,清理进料孔;
滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;
煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。
滤板向上抬起
滤板向上抬起。
安装基础不平整,重新修整地基;
滤板下部除渣不净,清除干净。
滤液不清
滤液不清。
滤布破损,更换滤布;
滤布选择不当,重新试验,更换滤布;
滤布开孔过大,更换滤布;
滤布缝合处开线,重新缝合。
液压系统有噪声
液压系统有噪声。
吸入空气,打开放气阀放气;
紧固件松动,紧固;
液压油粘度过大,降低液压油粘度。
主梁弯曲
主梁弯曲。
油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;
滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;
头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。
小车不拉板
小车不拉板。
限位开关无信号,调整头板位置;
小车不到位,调整小车位置;
Y4、Y5不动作,更换Y4、Y5继电器。
滤布损坏
滤布损坏处理办法:
滤布上煤泥多,及时冲洗;
一级旋流器跑粗,更换底流嘴。
合板超时报警
合板超时报警。
合板接近开关坏,更换接近开关;
拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障,检查维修。
故障11:
压紧超时报警
压紧超时报警。
电接点压力表损坏,检查更换;
液压系统故障,检查维修。
故障12:
进料阀门超时报警
进料阀门超时报警。
电磁阀不动作,检查更换;
行程开关坏,检查维修更换;
风压不够,检查维修。
故障13:
进料泵启动后上料异常
进料泵启动后不能正常上料。
电机和泵的联轴器坏,检查维修;
进料管堵,清理。
故障14:
喷浆
喷浆。
压紧力不够,增加压紧力;
滤板边缘夹煤泥,清理煤泥;
滤布折叠,整平滤布。
故障15:
止退销上下不动
止退销上下不动。
接近开关接触不良,检查更换接近开关;
止退销机构故障,检查制动电机。
故障16:
压榨时进气阀门无法打开
压榨时进气阀门无法打开。
进气压力低,检查空压机;
进气压力表坏,更换压力表。
故障17:
压榨时空板滤液管跑风
压榨时空板滤液管跑风。
滤板破损,检查更换滤板;
滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。
故障18:
卸荷松开,面板显示松开超时
卸荷松开,面板显示松开超时。
松开接近开关坏,更换接近开关;
液压故障,检查并维修。
故障19:
头板位移过缓
头板位移过缓。
高、低压油泵上油不正常,检修滤油器,排出泵内空气,检查高、低压油泵性能。
故障20:
拉板装置不返回
拉板装置频繁冲击滤板手把,但不返回。
拉板油不足,压力继电器不动作,调节压力继电器弹簧和调速阀流量,增加油路压力。
故障21:
油泵发热不上油
油泵发热不上油。
电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;
清洗油泵、滤油器;
加油,检查油泵等。
十
加压过滤机
风耗量不正常的增加
风耗量不正常的增加。
仓位连接管路阀门没有关严,检查后关严或更换阀门;
分配头及槽放空处胶管破损,更换胶管;
滤布有严重破损,更换滤布;
压力调节阀调节不当,重新调正;
液位低,降低转速;
入料浓度低或滤饼薄,降低转速;
分配阀动静片已磨损,更换动静片。
滤饼脱落率低
滤饼脱落率低。
滤盘与卸料刮刀间隙过大,调整刮刀间隙至2—4mm;
滤饼太薄,降低主轴转速或增加工作压力。
滤液浓度增高
滤液浓度增高。
滤布严重破损,更换滤布。
上下闸板关不严
上下闸板关不严。
闸板前部粘附煤泥,清除闸板前部煤泥。
滤饼水分高
滤饼水分高。
工作压力低,增大工作压力;
主轴转速低,滤饼过厚,加快主轴转速。
自动操作中途停止
自动操作中途停止。
不符合原设定条件,检查工作条件;
电气故障,清除故障。
反吹风阀不动作或报警
反吹风阀不动作或报警。
检查手动,能动作,电磁阀及线路无故障。
不能动作关键在于自动动作条件不具备,即主轴旋转信号没返回,因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常,线路是否断线或虚接。
动静盘漏水
动静片结合面漏水处理办法:
拆下静片,清洗动静片油槽和接触面,抹油脂,重新安装,调整间隙,直到油脂从结合面周边均匀流出,并能存在为止。
仓压保不住
仓压保不住。
低压风机压力低,检查空压机及管路;
入料浓度低,滤饼薄,调整循环量,提高浓度,调整上下滤液阀,使滤饼薄厚均匀;
泡末多,调整药剂与风量比例;
滤布破损,检查更换滤布;
动静片密封不好,检查动静片润滑和密封情况;
仓自动调节阀不灵敏,检查阀体执行机构;
仓内上下滤液管破损,检查管路。
压主轴
压主轴。
入料浓度过高,粒度过大,降低煤量,调整循环量,检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞;
下滤液阀开启过大,滤饼过厚,调整下滤液阀;
滤液气动阀未开启,只走水不上饼,检查上滤液气动阀是否完全打开;
卸料效果差,适当调刮刀间隙和反吹压差,若听不到嗒嗒的声音,就要检查反吹隔膜破裂;
接近开关损坏,检查更换主轴机头机尾接近开关。
上下密封报警
上下密封报警。
高压风机压力过低(低于0.7MPa),调高压力;
储气罐压力低,适当调节减压阀,压力保持在0.6-0.7MPa左右;
电磁阀不动作,检查电磁线圈,检查阀体;
密封圈损坏,更换密封圈(密封圈与闸板间隙2-3mm均匀)。
舱内主轴、搅拌、刮板出现报警
舱内主轴、搅拌、刮板出现报警。
仓内潮湿,工作时气温高,且有0.25MPa的仓压,对仓内电气设备进行绝缘密封,建议用密封胶(586)对电缆进线口,电机接线盖,电机进线口。
有必要对电机端盖同时进行密封,适当对风罩端和轴伸端进行密封处理,更换防护等级高的电机,生产结束后,操作人员冲洗仓内时,注意保护电器设备,并将加压仓两端仓盖打开,以利通风。
信号通讯中断
信号通讯中断。
检查通线网线接头是否接触不良,保证通讯连接正常,网络接头接触良好;
保持通讯模块运行温度正常,检查模块运行及通讯指示灯正常,对PLC模块散热通风,集控主机定期吹灰除尘,工作环境保持干净整洁,尽量减少灰尘;
检查集控主机网络连接正常与否,重启主机运行。
十一
动筛跳汰机故障1:
排干轮卡堵
操作中有排干轮报警。
排干轮后加较厚的挡片挡片。
刮刀变形严重,螺栓掉,刮刀掉
刮刀变形严重,螺栓掉,刮刀掉。
入料粒度控制在400mm以下,避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机,多观察护板变形情况,及时调整间隙,刮刀螺丝如有掉、断,及时补上,或加粗螺丝;
操作中及时清理机内杂物。
摇臂不能正常升降控制
摇臂在自动状态不能正常升降控制。
检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常,自动空载状态下,测试摇臂能正常升降,检查行程位置传感器返回信号是否正常,不正常做相应的处理;
用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。
油箱油温高
制柜油温报警处理办法:
调整溢流阀、流量阀的流量大小。
提升轮运行检测接近开关故障
报警显示提升轮故障处理办法:
检查更换接近开关、调节位置。
十二
重介旋流器故障1:
回收率低矸石发热量高
回收率低矸石发热量高。
底流嘴直径磨大,调整角度或更换;
比重设置不合理,比重仪显示不准,重新设置与化验结果对比,校准比重仪。
压力不稳,或压力上不去
压力不稳,或压力上不去。
合介桶、混料桶液位低,调整桶位;
混料桶水平流管入口有煤块,清理;
检查风管阀门是否关严。
旋流器体连接密封垫坏,漏料
旋流器体连接密封垫坏,漏料。
停车更换新垫
底流中含轻物料多
底流中含轻物料多。
如果压力低,可提高并稳定给料压力;
如果底流口磨损大,需检查底流口尺寸,更换合适的底流口材料。
正常运行中旋流器内异响
正常运行中旋流器内异响。
原煤中混有铁块或耐磨砖,停车打开旋流器检查。
十三
分级旋流器故障1:
线性排料
排料嘴底流物料太多处理办法:
切断固体入料;
换用大排料嘴;
检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
异常超粒度
异常超粒度。
出口大、底流嘴磨损程度,更换合适的底流嘴;
入料密度过大,检查堵塞物;
入料反向流,更换易磨件。
振动
振动。
发生空吸,使用吸气管;
物料量大,改变入料/旋流器参数;
线形排料,控制入口;
溢流管变形,更换溢流管。
底流密度过低
底流密度过低。
旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;
排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。
达不到分级点/能力
达不到分级点/能力。
入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。
磨损率高
磨损率高。
流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;
2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;
入料的磨损性高,更换制造材料。
性能不稳定
性能不稳定。
分料不均衡,使用正确的分配器;
堵塞,检查堵塞。
旋流器堵塞
旋流器堵塞。
错配物料进入旋流器,检查筛孔。
运行压力波动幅度大
运行压力在一个很大范围内摆动。
泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
底流密度太低
底流密度太低。
排料嘴磨损或太大,更换合适的排料嘴。
旋流器振动严重
旋流器振动严重。
入料压力太大,打开旋流器;
旋流器内局部堵塞,停机并打开旋流器进行检查。
排料嘴、入口及溢流管磨损率高
排料嘴、入口及溢流管磨损率高。
入料中含有粗糙尖锐颗粒,检查来料