机运部工作标准Word文档格式.docx

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一）、一般规定：

1、井下电缆必须敷设在电缆钩上，或有可靠符合要求的吊挂装置，综采、综掘工作面拖曳电缆除外。

2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

3、电缆上严禁悬挂任何物件。

4、电缆与风筒、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在上方，并保持0.3m以上的距离。

5、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘进机组供电的电缆不受此限。

6、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：

在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；

在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

8、井下巷道内的电缆，沿线每隔200米距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌，标志牌栏目必须填写完整、准确。

9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。

10、电缆的连接应符合下列要求：

1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3）同型电缆之间直接连接时，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

11、所有进出开关、接线盒等电缆两侧必须悬挂电缆指向牌，电缆每隔100米或在拐弯处粘贴一个标志牌，粘贴要求端正，并在明显处。

二）电缆吊挂要求：

1、主要巷道和掘进巷道电缆敷设：

1）掘进工作面的电缆要及时挂起。

掘进工作面的电缆必须及时吊挂到工作面外第一个联巷处。

拖曳电缆及破碎机电缆富余段要求在巷道壁，安装电缆挂钩（或设计合理的电缆框）将电缆吊挂整齐，盘圈数不得超过10圈。

2）、跨巷电缆必须紧贴巷帮、顶板用平电缆钩敷设，在巷道的两个上角处设电缆钩吊挂，保证电缆吊挂整齐、美观，巷内有风筒时，要在风筒的上方吊挂跨巷电缆。

电缆必须用对应电缆根数电缆钩挂在顶上，间距1米电缆钩贴顶，水平成一条直线，从巷道帮到顶板必须贴帮垂直挂起。

3）、巷道内的电缆钩均挂在巷道的行人侧，从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。

同类型的电缆在电缆钩上敷设时，从上到下按直径由小到大排列。

4）、主要巷道电缆钩间距不得超过1米，掘进巷道平巷时电缆钩间距必须保证两棚一个电缆钩，斜巷时保证每棚都应有电缆钩，电缆应悬挂整齐，必须选用满足使用电缆要求电缆钩进行悬挂，垂度统一，严禁用金属丝悬挂电缆；

多条电缆悬挂排列整齐，垂度相同。

其他项目符合规定要求。

电缆表面清洁无灰尘、无喷料。

电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，在承受意外重力时能自由坠落。

悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。

5）、所有电缆必须进行吊挂，吊挂高度不得低于1.8米，低压电缆接线盒必须吊挂在与所连接电缆同一水平的位置，严禁用电缆承重的方式吊挂接线盒。

6）、高压接线盒必须设吊挂牢靠，两侧电缆富余量要保持一致，且每一侧富余量不得超过1.5米。

设局部接地极，接地线靠帮垂直到底板，接地符合安全规定。

2、综采工作面：

1）、巷道内电缆吊挂要求同上。

2）、专列电缆吊挂要求，所有电缆全部使用电缆架敷设，不得落地散放，富余和回撤电缆盘到电缆车上，要求成8字形盘放整齐。

3）、电缆架内电缆必须水平敷设不得交叉，并要求垂度一致。

电缆架完好无变形，挡杆齐全到位。

4）、单轨吊电缆全部敷设到电缆架内，从上到下分层敷设，不得较叉。

单轨吊小车间距一致，电缆绑绳牢固完好，间距一致。

5）、工作面支架内电缆垂度与液管相同，并用绑扎带固定牢固，所有电缆垂度一致、无交叉。

支架照明灯电缆，必须沿支架掩护梁、顶梁敷设，并从支架架钩内穿过，要求平直无交叉。

6）、电缆槽内电缆，从上到下分层敷设，不得较叉。

富余电缆全部进入电缆槽，不得外漏。

电缆槽挡杆、分层隔板齐全、完好无变形。

7）、拖曳电缆，电缆夹完好、无破损、缺失。

出槽处电缆夹固定牢固。

8）、转载机段电缆敷设要求同专列电缆。

9）、机头、尾进入支架电缆，要求从机架电缆槽垂直向上沿支架顶梁敷设，并留出足够支架升降富裕量。

电缆全部用绑扎带绑扎牢固。

10）、采用尼龙帮扎带帮扎的电缆，尼龙帮扎带富余段全部剪掉。

二、小型电器

1）各小型电器必须用螺丝固定在天蓝色铁板上，同一地点有两台以上小型电器的必须集中上板，严禁用铁丝固定。

2）660V用及以下接线盒、打点器、声光组合电铃、连击电铃、按钮等均应刷重灰色漆，1140V接线盒应刷黄色漆，高压接线盒应刷红色漆；

荧光灯及各种照明灯应按原色进行刷漆；

行车灯必须将红漆刷在玻璃罩内部，严禁刷在外侧。

3）各种小型电器必须固定在与巷道同一水平的帮上，不得铁丝吊挂。

三、管路敷设

一）、管路敷设一般规定：

1、各种管路必须用管箍进行吊挂，多趟管路时要用螺丝将其固定牢固，并保证上侧管路吊挂高度不得低于1.8米

2、吊挂时管箍距离不得大于6米

3、掘进工作面防尘、压风、排水管安装在非行人侧，不允许直接落地敷设，防尘、压风管路每隔50米安装一个三通接头，以备供水施救、压风自救系统安装。

4、所有管路必须附件齐全，无跑、冒、滴、漏现象。

5、所有供排水管每隔200米或在管路分支和拐弯处，粘贴一个表明用途和流向的标志牌，标志牌粘贴要求端正，并在明显处。

沿途阀门要求有阀门标志牌。

6、吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设时严格按照直径由小到大的原则进行吊挂，原则上吊挂顺序从上到下为防尘管路、压风管路、排水管路。

7、各管路必须按要求进行刷漆、防腐处理，防尘管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷灰色防腐漆（黄色玻璃钢管除外）。

二）、综采工作面：

1、冷却喷雾供水管敷设要求与电缆相同。

2、工作面电缆槽主排水管，必须安装到托架上。

要求托架齐全完好，固定可靠，水管敷设平直。

3、临时排水胶管，必须吊挂整齐，不得随意落地散放。

4、综采工作面运输顺槽设置专用消防管路，采用吊挂件吊挂到胶带机中间件纵梁上，距离地面300mm

四、轨道铺设

1、新铺道轨规格必须为标准钢轨，道岔全部采用国标道岔，严禁使用非标道岔，铺设所用枕木要无裂纹、无弯曲、无腐朽，必须按照《道轨线路质量标准》和《煤矿窄轨铁道道岔质量标准》进行铺设。

2、轨道线路质量按照煤矿井下窄轨质量标准规范：

轨道接头平整，轨道接头无跳动，行车平稳，无明显摆动、震动、倾斜，轨面及内侧错差不大于2mm；

轨距符合设计，允许偏差，直线段+5mm、－2mm;

直线段两股钢轨水平，误差不大于5mm。

3、道岔质量按照煤矿窄轨铁道道岔质量标准进行规范：

轨型和轨道一致；

轨面及内侧错差不大于2mm；

岔尖与长轨平行度符合要求，尖轨尖端与本轨密贴，间隙不大于2mm无跳动，护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象，心轨尖端与护轨工作中点相对（垂直）偏差±

50mm。

4、道床用石子铺设，道心铺设石子后上面露出道板厚度的1/3，道板不得悬空，强度达到要求，车窝及轨道面无积煤、无积矸、无积水、无淤泥、无积尘，地面整洁无杂物。

五、胶带输送机及刮板输送机

1、电动机必须具有短路、过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置；

必须按规定安装合格的保护装置。

减速机地脚紧固，无松动、振动、晃动。

2、滚筒、托辊

⑴滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合不得有脱层或裂口。

⑵托辊齐全，转动灵活，无异响，不被煤埋住。

3、机体

⑴机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机架下无积煤。

⑵中间架平直无开焊、变形，机架完整、固定可靠、无擦带、无严重锈蚀。

4、胶带、拉紧装置和伸缩装置

⑴胶带无破裂，槽向裂口或皮带宽度不得超过原带宽度的5%，保护层脱皮不超过0.3mm。

接头卡子必须牢固平整。

⑵牵引小车架无损伤、无变形，牵引绳无断丝、无锈蚀。

⑶运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

⑷拉紧装置手动蜗轮转动灵活、配件齐全，拉紧装置调节余量不小于调节全程的1/5。

5、制动装置、清扫器

⑴制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹；

液压系统不漏油。

⑵松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；

制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%；

使用逆止器时，逆止器润滑良好，制动可靠。

⑶清扫器应使用可靠，禁止皮带或滚筒与清扫器金属框架直接接触。

6、机头处必须安装合适的自动洒水装置。

7、液力偶合器必须使用难燃液或水介质传动液，使用合格的易熔塞、防爆片。

8、 

胶带输送机在经常有人员横越的地点应设有过桥。

过桥应有扶手、栏杆。

9、在机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、刮板输送机的分链器、压链器、护板完整紧固无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。

8、刮板输送机链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

9、不漏油：

静止结合部位无油迹，转动部位允许有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴。

六、井下机电设备

1、各台设备必须做到台台完好，符合完好标准要求并严格按照质量标准化进行挂牌管理，标志牌必须填写清楚悬挂在醒目位置。

2、井下高低压开关必须上架，摆放水平严禁倒斜，开关架必须刷天蓝色漆。

3、同一地点有两台及两台以上设备时，必须摆放整齐，开关架高低一致，开关架及开关外侧摆放成一条线。

4、各设备接地极必须符合规定。

七、水泵

1、泵体无裂纹。

2、泵体与管路不漏水。

3、离心泵的吸水管管径不小于水泵吸水口径。

4、离心式水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，90KW以上水泵在5～3mm之间，90KW及以下在1～3mm。

5、离心式水泵保证盘根不过热，滴水不成线。

6、闸板阀、逆止阀、底阀齐全、完整、不漏水。

闸阀操作灵活，动作可靠。

7、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。

无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。

8、水泵运转正常、无异响、无异常振动。

电动机温度正常。

9、离心泵底阀或潜水泵吸水口应用滤网包住。

八、小绞车（调度及回柱绞车）

1、滚筒无裂纹、破损或变形。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于四副，必须有保险绳且符合规定。

钢丝绳无打结。

3、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

4、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

5、闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。

6、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

7、底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全、无变形。

8、运用无异响，无甩油现象。

9、信号装置应声光兼备，清晰可靠。

10、运转润滑部位油量充足、适当，油质清洁。

11、信号装置应声光兼备，清晰可靠。

12、回柱绞车齿轮箱及调度绞车底座内无浮煤及其他杂物，回柱绞车不缺齿轮罩。

13、绞车安装位置必须符合规程要求。

九、钢丝绳

1、日常运行的绞车，钢丝绳的检查由各单位指派专人每班进行检查，发现断丝及磨损超限，要立即向调度室和安全接待站汇报处理解决。

2、滚筒直径在1.2米以上（含1.2米）绞车的钢丝绳检查，由机电队指定的专职检查员每天检查一次，检查时间为每天中班。

3、绞车在运行中，出现异常情况，如突然停电、掉道、卡车等，使钢丝绳受到猛烈冲击，致使钢丝绳有可能出现损伤时，应立即停车，有当班司机进行现场检查，确认无异常损坏时，方可开车。

4、检查中发现钢丝绳产生严重扭曲、遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上、断丝突然增加或伸长突然加快等，必须立即更换。

5、钢丝绳在一个捻距内，断面积与钢丝绳总断面积之比，升降人员的达到5%、升降物料的达到10%时，必须立即更换。

6、钢丝绳锈蚀严重或点蚀、麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时，无论断丝多少、或绳径是否变化，都必须立即更换。

7、钢丝绳标称直径减小到10%时必须更换。

8、各专职、兼职钢丝绳检查人员，必须认真检查，不准漏检漏报。

各机电硐室按照质量标准化要求执行！

机运部

2011年8月7日