机运部工作标准Word文档格式.docx
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一)、一般规定:
1、井下电缆必须敷设在电缆钩上,或有可靠符合要求的吊挂装置,综采、综掘工作面拖曳电缆除外。
2、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
3、电缆上严禁悬挂任何物件。
4、电缆与风筒、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在上方,并保持0.3m以上的距离。
5、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采、掘进机组供电的电缆不受此限。
6、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:
在井筒内,应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;
在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
8、井下巷道内的电缆,沿线每隔200米距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌,标志牌栏目必须填写完整、准确。
9、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。
10、电缆的连接应符合下列要求:
1)电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
2)不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3)同型电缆之间直接连接时,必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
11、所有进出开关、接线盒等电缆两侧必须悬挂电缆指向牌,电缆每隔100米或在拐弯处粘贴一个标志牌,粘贴要求端正,并在明显处。
二)电缆吊挂要求:
1、主要巷道和掘进巷道电缆敷设:
1)掘进工作面的电缆要及时挂起。
掘进工作面的电缆必须及时吊挂到工作面外第一个联巷处。
拖曳电缆及破碎机电缆富余段要求在巷道壁,安装电缆挂钩(或设计合理的电缆框)将电缆吊挂整齐,盘圈数不得超过10圈。
2)、跨巷电缆必须紧贴巷帮、顶板用平电缆钩敷设,在巷道的两个上角处设电缆钩吊挂,保证电缆吊挂整齐、美观,巷内有风筒时,要在风筒的上方吊挂跨巷电缆。
电缆必须用对应电缆根数电缆钩挂在顶上,间距1米电缆钩贴顶,水平成一条直线,从巷道帮到顶板必须贴帮垂直挂起。
3)、巷道内的电缆钩均挂在巷道的行人侧,从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆,不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。
同类型的电缆在电缆钩上敷设时,从上到下按直径由小到大排列。
4)、主要巷道电缆钩间距不得超过1米,掘进巷道平巷时电缆钩间距必须保证两棚一个电缆钩,斜巷时保证每棚都应有电缆钩,电缆应悬挂整齐,必须选用满足使用电缆要求电缆钩进行悬挂,垂度统一,严禁用金属丝悬挂电缆;
多条电缆悬挂排列整齐,垂度相同。
其他项目符合规定要求。
电缆表面清洁无灰尘、无喷料。
电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,在承受意外重力时能自由坠落。
悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上。
5)、所有电缆必须进行吊挂,吊挂高度不得低于1.8米,低压电缆接线盒必须吊挂在与所连接电缆同一水平的位置,严禁用电缆承重的方式吊挂接线盒。
6)、高压接线盒必须设吊挂牢靠,两侧电缆富余量要保持一致,且每一侧富余量不得超过1.5米。
设局部接地极,接地线靠帮垂直到底板,接地符合安全规定。
2、综采工作面:
1)、巷道内电缆吊挂要求同上。
2)、专列电缆吊挂要求,所有电缆全部使用电缆架敷设,不得落地散放,富余和回撤电缆盘到电缆车上,要求成8字形盘放整齐。
3)、电缆架内电缆必须水平敷设不得交叉,并要求垂度一致。
电缆架完好无变形,挡杆齐全到位。
4)、单轨吊电缆全部敷设到电缆架内,从上到下分层敷设,不得较叉。
单轨吊小车间距一致,电缆绑绳牢固完好,间距一致。
5)、工作面支架内电缆垂度与液管相同,并用绑扎带固定牢固,所有电缆垂度一致、无交叉。
支架照明灯电缆,必须沿支架掩护梁、顶梁敷设,并从支架架钩内穿过,要求平直无交叉。
6)、电缆槽内电缆,从上到下分层敷设,不得较叉。
富余电缆全部进入电缆槽,不得外漏。
电缆槽挡杆、分层隔板齐全、完好无变形。
7)、拖曳电缆,电缆夹完好、无破损、缺失。
出槽处电缆夹固定牢固。
8)、转载机段电缆敷设要求同专列电缆。
9)、机头、尾进入支架电缆,要求从机架电缆槽垂直向上沿支架顶梁敷设,并留出足够支架升降富裕量。
电缆全部用绑扎带绑扎牢固。
10)、采用尼龙帮扎带帮扎的电缆,尼龙帮扎带富余段全部剪掉。
二、小型电器
1)各小型电器必须用螺丝固定在天蓝色铁板上,同一地点有两台以上小型电器的必须集中上板,严禁用铁丝固定。
2)660V用及以下接线盒、打点器、声光组合电铃、连击电铃、按钮等均应刷重灰色漆,1140V接线盒应刷黄色漆,高压接线盒应刷红色漆;
荧光灯及各种照明灯应按原色进行刷漆;
行车灯必须将红漆刷在玻璃罩内部,严禁刷在外侧。
3)各种小型电器必须固定在与巷道同一水平的帮上,不得铁丝吊挂。
三、管路敷设
一)、管路敷设一般规定:
1、各种管路必须用管箍进行吊挂,多趟管路时要用螺丝将其固定牢固,并保证上侧管路吊挂高度不得低于1.8米
2、吊挂时管箍距离不得大于6米
3、掘进工作面防尘、压风、排水管安装在非行人侧,不允许直接落地敷设,防尘、压风管路每隔50米安装一个三通接头,以备供水施救、压风自救系统安装。
4、所有管路必须附件齐全,无跑、冒、滴、漏现象。
5、所有供排水管每隔200米或在管路分支和拐弯处,粘贴一个表明用途和流向的标志牌,标志牌粘贴要求端正,并在明显处。
沿途阀门要求有阀门标志牌。
6、吊挂点必须牢固可靠,有足够的承载能力,管路敷设时严格按照直径由小到大的原则进行吊挂,原则上吊挂顺序从上到下为防尘管路、压风管路、排水管路。
7、各管路必须按要求进行刷漆、防腐处理,防尘管刷绿色防腐漆,风管刷黄色防腐漆,排水管刷灰色防腐漆(黄色玻璃钢管除外)。
二)、综采工作面:
1、冷却喷雾供水管敷设要求与电缆相同。
2、工作面电缆槽主排水管,必须安装到托架上。
要求托架齐全完好,固定可靠,水管敷设平直。
3、临时排水胶管,必须吊挂整齐,不得随意落地散放。
4、综采工作面运输顺槽设置专用消防管路,采用吊挂件吊挂到胶带机中间件纵梁上,距离地面300mm
四、轨道铺设
1、新铺道轨规格必须为标准钢轨,道岔全部采用国标道岔,严禁使用非标道岔,铺设所用枕木要无裂纹、无弯曲、无腐朽,必须按照《道轨线路质量标准》和《煤矿窄轨铁道道岔质量标准》进行铺设。
2、轨道线路质量按照煤矿井下窄轨质量标准规范:
轨道接头平整,轨道接头无跳动,行车平稳,无明显摆动、震动、倾斜,轨面及内侧错差不大于2mm;
轨距符合设计,允许偏差,直线段+5mm、-2mm;
直线段两股钢轨水平,误差不大于5mm。
3、道岔质量按照煤矿窄轨铁道道岔质量标准进行规范:
轨型和轨道一致;
轨面及内侧错差不大于2mm;
岔尖与长轨平行度符合要求,尖轨尖端与本轨密贴,间隙不大于2mm无跳动,护轨零件齐全,安装牢固,无松动、失效现象,心轨尖端与护轨工作中点相对(垂直)偏差±
50mm。
4、道床用石子铺设,道心铺设石子后上面露出道板厚度的1/3,道板不得悬空,强度达到要求,车窝及轨道面无积煤、无积矸、无积水、无淤泥、无积尘,地面整洁无杂物。
五、胶带输送机及刮板输送机
1、电动机必须具有短路、过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远距离控制装置;
必须按规定安装合格的保护装置。
减速机地脚紧固,无松动、振动、晃动。
2、滚筒、托辊
⑴滚筒无破裂,键不松动,胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合不得有脱层或裂口。
⑵托辊齐全,转动灵活,无异响,不被煤埋住。
3、机体
⑴机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机架下无积煤。
⑵中间架平直无开焊、变形,机架完整、固定可靠、无擦带、无严重锈蚀。
4、胶带、拉紧装置和伸缩装置
⑴胶带无破裂,槽向裂口或皮带宽度不得超过原带宽度的5%,保护层脱皮不超过0.3mm。
接头卡子必须牢固平整。
⑵牵引小车架无损伤、无变形,牵引绳无断丝、无锈蚀。
⑶运行中胶带不打滑、不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
⑷拉紧装置手动蜗轮转动灵活、配件齐全,拉紧装置调节余量不小于调节全程的1/5。
5、制动装置、清扫器
⑴制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷,不缺油,闸轮表面无油迹;
液压系统不漏油。
⑵松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;
制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%;
使用逆止器时,逆止器润滑良好,制动可靠。
⑶清扫器应使用可靠,禁止皮带或滚筒与清扫器金属框架直接接触。
6、机头处必须安装合适的自动洒水装置。
7、液力偶合器必须使用难燃液或水介质传动液,使用合格的易熔塞、防爆片。
8、
胶带输送机在经常有人员横越的地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
9、在机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
10、制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。
11、刮板输送机的分链器、压链器、护板完整紧固无变形,运转时无卡碰现象,包轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器磨损不大于10mm。
8、刮板输送机链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
9、不漏油:
静止结合部位无油迹,转动部位允许有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴。
六、井下机电设备
1、各台设备必须做到台台完好,符合完好标准要求并严格按照质量标准化进行挂牌管理,标志牌必须填写清楚悬挂在醒目位置。
2、井下高低压开关必须上架,摆放水平严禁倒斜,开关架必须刷天蓝色漆。
3、同一地点有两台及两台以上设备时,必须摆放整齐,开关架高低一致,开关架及开关外侧摆放成一条线。
4、各设备接地极必须符合规定。
七、水泵
1、泵体无裂纹。
2、泵体与管路不漏水。
3、离心泵的吸水管管径不小于水泵吸水口径。
4、离心式水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,90KW以上水泵在5~3mm之间,90KW及以下在1~3mm。
5、离心式水泵保证盘根不过热,滴水不成线。
6、闸板阀、逆止阀、底阀齐全、完整、不漏水。
闸阀操作灵活,动作可靠。
7、吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞,不漏水,自灌满引水起5min后能启动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
8、水泵运转正常、无异响、无异常振动。
电动机温度正常。
9、离心泵底阀或潜水泵吸水口应用滤网包住。
八、小绞车(调度及回柱绞车)
1、滚筒无裂纹、破损或变形。
2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,绳卡不少于四副,必须有保险绳且符合规定。
钢丝绳无打结。
3、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。
4、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。
5、闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动。
6、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。
7、底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全、无变形。
8、运用无异响,无甩油现象。
9、信号装置应声光兼备,清晰可靠。
10、运转润滑部位油量充足、适当,油质清洁。
11、信号装置应声光兼备,清晰可靠。
12、回柱绞车齿轮箱及调度绞车底座内无浮煤及其他杂物,回柱绞车不缺齿轮罩。
13、绞车安装位置必须符合规程要求。
九、钢丝绳
1、日常运行的绞车,钢丝绳的检查由各单位指派专人每班进行检查,发现断丝及磨损超限,要立即向调度室和安全接待站汇报处理解决。
2、滚筒直径在1.2米以上(含1.2米)绞车的钢丝绳检查,由机电队指定的专职检查员每天检查一次,检查时间为每天中班。
3、绞车在运行中,出现异常情况,如突然停电、掉道、卡车等,使钢丝绳受到猛烈冲击,致使钢丝绳有可能出现损伤时,应立即停车,有当班司机进行现场检查,确认无异常损坏时,方可开车。
4、检查中发现钢丝绳产生严重扭曲、遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上、断丝突然增加或伸长突然加快等,必须立即更换。
5、钢丝绳在一个捻距内,断面积与钢丝绳总断面积之比,升降人员的达到5%、升降物料的达到10%时,必须立即更换。
6、钢丝绳锈蚀严重或点蚀、麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时,无论断丝多少、或绳径是否变化,都必须立即更换。
7、钢丝绳标称直径减小到10%时必须更换。
8、各专职、兼职钢丝绳检查人员,必须认真检查,不准漏检漏报。
各机电硐室按照质量标准化要求执行!
机运部
2011年8月7日