建筑节能专项施工方案114文档格式.docx
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地下层数
层数
高度（m）
层高
墙厚
结构类型
建筑面积
（m²
）
1号楼
无
地上十一层
34.85
3.0
200
剪力墙
5924.97
2号楼
3号楼
地上十二层
37.85
6486.54
8号楼
地下一层
5626.63
9号楼
6360.38+地下499.6
10号楼
6360.38
15号楼
5245.14
21号楼
变电站4
地上1层
5.4
5.1
240
框架
127
门卫1
3.4
3.5
混合
23.70
1#车库
地下1层
4．1
400
12832.8
表二：
采用的材料和做法
大小屋面
石英砂环氧防滑地坪（仅用于屋顶连通廊）
40厚C20砼内配Φ6@200网片随捣随光，设6m*6m、10宽分仓缝，油膏灌缝
80（100）厚泡沫玻璃保温板，100厚泡沫玻璃保温板仅用于3#、15#、21#楼
1.5厚三元乙丙防水卷材一道
1.2厚聚氨脂防水涂膜
20厚1：
3水泥砂浆找平
1：
8陶粒砼找坡2%，最薄处40厚
钢砼屋面板
门窗
采用深色静电喷涂铝合金门窗，玻璃为6+0.76+6，钢化夹胶玻璃，七层以上采用安全玻璃，传热系数K=4.2[W/（m2*K）]，自身遮阳系数0.84。
填充墙
±
0.00以下采用MU10蒸压灰砂砖砌块，±
0.00以上A3.5加气砼砌块（内墙），±
0.00以上MU7.5蒸压灰砂空心砖（外墙）。
地库顶板防水
屋面：
1.2厚聚氨酯防水涂料，1.5厚三元乙丙防水卷材；
地下室外墙是底板外墙采用聚氨酯防水涂料。
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
2011年12月
2012年3月
门窗
2012年6月
墙体
2010年7月
2011年4月
三、工程节能设计做法说明
（一）外墙做法：
外墙抗裂砂浆和外墙涂料+膨胀玻化微珠保温浆料分遍施工（35厚）+水泥砂浆（10mm）+外墙砌体（200mm）+20厚无机保温砂浆层（有外墙的内墙侧，3#楼内墙做25mm厚，内粉）。
（二）玻璃门窗做法：
门窗为深色静电喷涂铝合金门窗，玻璃为6+0.76+6，钢化夹胶玻璃，七层以上采用安全玻璃，传热系数K=4.2[W/（m2*K）]，自身遮阳系数0.84。
（三）屋面做法详见上面的做法中。
四、建筑节能各分部施工要点
（一）灰砂多孔砖外墙和加气砼块内墙填充墙砌体工程
1一般要求
1）、砌块，其龄期应超过28天。
2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4）、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1）、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋种植→砌体砌筑→圈梁、构造柱支模板→浇混凝土→砖墙顶部细石砼填实。
2）、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工1000建筑线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）种植拉结筋：
由专业施工队完成，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）结构梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈过梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开；
空心砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋绑扎、模板支设、浇混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部填充细石砼：
墙体砌筑7d后，用细石砼填充，分两次进行。
3质量要求
1）、砌块不应于其他块材混砌。
2）、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1）、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2）、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
4、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）铝合金门窗安装工艺
1、本工程铝合金门窗节能标准
（1）铝合金门窗性能标准
外窗气密性为6级GB/T7106-2008
外窗抗风强度为4级GB/T7106-2008
外窗水密性为3级GB/T7106-2008
外窗保温系数≤4.2W（㎡.K）GB/T8484-2008
隔热外窗保温系数≤3.5W（㎡.K）GB/T8484-2008
（2）铝合金门窗型材标准
50系列平开窗铝合金型材厚度》1.4MM
90系列推拉门阳台门及平开门铝合金型材厚度》2MM
百叶窗铝合金型材厚度》1.2MM
推拉门中樘设通长铝勾启拉手，推拉门下滑道选用宽轨滑槽。
铝合金品牌为广东大明执行标准：
GB5237.1—GB5237.6-2004
（3）铝合金门窗节能标准
保温系数≤4.2W（㎡.K）GB/T8484-2008
遮阳系数0.84GB/T2680-94、GB50411-2007、JGJ113-2003
可见光透射比0.76GB/T2680-94、GB50411-2007、JGJ113-2003
中空玻璃露点≤-40。
。
0C时内表面无结露GB/T11944-2002、GB50411-2007
住宅楼50系列平开窗：
5+6A+5mm中空玻璃（七层以上为双钢化）
住宅楼90系列推拉门：
5+6A+5mm中空双钢化玻璃
3#楼断热50系列平开窗：
3#楼断热90系列推拉门：
（4）、铝合金门窗安装特点
本工程除铝合金门以外，均带钢质副框。
副框釆用50*25*2MM镀镀钢管制作，宽度满定铝框固定需要，详见节点图。
方管拼接焊缝做好防锈处理，端头方孔用发泡剂和密封胶封堵。
副框与铝框连接需有牢靠的限位固定。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3铝合金门窗安装工艺流程
3.1铝合金门窗后塞安装法
铝合金门窗企后塞安装法。
经多年实践证明，有效地解决了铝合金窗渗漏、框体变形、施工交叉污染和安装不正等常见通病。
3.1.1门窗洞口处理
门窗安装前，要求土建单位先对门窗洞（含洞口侧面及内外侧角部）冲筋、打灰饼并找出规矩；
抹灰完成后的门窗洞口周圈尺寸比门窗框外径尺寸大6-8mm。
墙面为镶贴面砖等材料时，其基层按上述要求施工。
3.1.2机具及辅助材料
（1）使用机具有手持式电钻、密封胶枪、套筒扳手。
（2）辅助材料有镀锌胀管螺栓，fy≥210N／mm；
罐装发泡聚氨酯，适用大多数材料，粘结力强，1min表并按线面消粘，1h后固化；
硅酮密封胶应符合GB／T13477规定。
3.1.3安装工艺流程
门窗洞口套成形一框体用6mm垫块临时固定一钻孔、螺栓固定框体一发泡剂填充缝隙一割平多余发泡剂一打密封胶一安扇。
3.1.4安装施工要点
（1）门窗口套成形后，即可进行框安装。
安装时框体由外向内移动就位，四周用木楔临时固定，并按线校正位置，调整四周缝隙。
（2）门窗框采用镀锌胀管螺栓固定，规格不宜小于φ5x70mm。
螺栓紧固在门窗框外侧壁，先粘胶再紧固。
门窗框内壁螺栓孔用胶密封，然后用盖板收口。
螺栓位置距门窗角、中竖框和中横框150~200mm。
螺栓间距不大于500mm，交错设置，较大窗螺栓间距经验算后确定。
（3）门窗框与墙体间缝隙，用罐装发泡聚氨酯填充，按平凸出多余的发泡剂后再打密封胶周圈密封。
3.1.5固定螺栓的验算
根据螺栓的受力特点，主要需验算其剪力。
荷载计算可依据GB50009--2001和JGJlO2—96规范。
风荷载标准值计算公式可参考幕墙规范（JGJlO2—96中5．2．2）。
剪力验算可参考幕墙规范（JGJ102--1996中5．7．1O一节）。
3.1.6优点
（1）安装过程中各步质量易于控制。
门窗框外基层易做到密实不透水，窗台能确保里高外低。
能保证门窗框与墙体间缝隙的密封，有效地解决了门窗框边渗漏雨的通病。
（2）在整个工程施工中，将门窗框施工工序后移，可减少工序交叉，特别是避开抹灰工序，大大减少了交叉污染和半成品保护的问题。
（3）洞口先成形再安装门窗框，使门窗框受外力影响很小，解决了窗框变形的通病。
（4）发泡聚氨酯具有密封防水和隔热功能，用其填充框与墙体之间的缝隙，不仅提高了防水性能，还提高了隔热性能。
3.2带附框铝合金门窗安装法
3.2.1安装工艺流程
钢附框制作成形一附框体临时固定一调整水平及对角线一永久性固定一附框外侧打密封胶一防水水泥沙浆嵌缝一钻孔、螺栓固定框体一发泡剂填充缝隙一割平多余发泡剂一打密封胶一安扇。
（图1）
3.2.2安装施工要点
（1）钢附框按门窗洞口尺寸制作、对暴露的管口用发泡剂填充。
钢附框固定前必须用水平尺调对水平和对角线，固定件必须按规范标准执行。
（2）钢附框成形后，即可进行框安装，门窗框体比附框小6-8mm。
安装时框体由外向内移动就位，四周用木楔和6mm垫块临时固定，并按线校正位置，调整四周缝隙。
（3）门窗框采用镀锌胀管螺栓固定，规格不宜小于05x70mm。
门窗框内壁螺栓孔用塑料盖密封。
螺栓间距不大于300mm，交错设置，较大窗螺栓间距经验算后确定。
（4）门窗框与附框间缝隙，用罐装发泡聚氨酯填充，按平凸出多余的发泡剂后再打密封胶周圈密封。
3.2.3带附框和后置安装法细化处理
带附框和后置安装法都存在着共同问题，即在窗框上有螺栓头外露。
要解决这个问题可以在型材的构造上想办法，根据本工程的特点我公司设计如图1、2、3所示示的方案。
些方案的优点是不改变原窗型的型材结构，仅在适当的部位增加压线用于掩益外露的螺栓头。
3.3铝合金门窗安装施工操作
3.3.1弹线找规矩
⑴、引铅垂线：
在建筑物最顶层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，用大线坠将线下引（高层建筑应用经纬仪测定），并分别在各层门窗口处做出标记。
对个别门窗口不直的，应进行剔凿修整。
⑵、弹水平线：
门下口号的水平位置，应以±
50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
3.3.2定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的进出位置，若外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
3.3.3门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
3.3.4找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时用木楔固定。
3.3.5框与墙连接
不论采用哪种方法固定铝合金门窗框，均应牢固可靠。
门框下部要埋入地面深30-150mm。
固定脚至框角的距离应不大于180mm，固定的间距应不大于600mm。
3.3.6塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应立即按设计要求处理铝合金框与墙体之间的缝隙。
外表面须留有5-8mm深的槽口，用以打密封胶。
发泡剂填塞缝隙应在窗台板安装后与四边同时进行，并要防止碰撞铝合金框，以免变形。
3.3.7安装门窗扇
⑴、安装条件：
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。
⑵、安装平开窗扇：
平开窗扇安装前，应先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇连接固定。
安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。
⑶、安装平开门扇：
安装内外平开铝合金门扇时，应在门上框钻孔，插入门轴，再于门下地面内埋设钢角码，装置门轴，必须保证门扇启闭自如。
⑷、安装推拉门扇：
安装推拉铝合金门扇，应在上框安装导轨和滑轮，或在地面上设导轨，在门扇下冒头安装滑轮。
应使门扇开合滑动流畅。
3.3.8安装玻璃
⑴、玻璃安装就位：
安装玻璃要先撕掉门窗上的保护膜，再安装玻璃就位。
如果单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；
当单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘器安装。
玻璃应放在槽口中间，内外两侧的间隙应不小于2mm，以利密封。
玻璃的周边应垫有板，有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的四分之一处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
⑵、玻璃密封固定：
用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶封闭。
3.3.9打胶与檫试
⑴、打胶：
在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及大块玻璃与框扇的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护胶带，在清洗浮灰，然后用打胶筒沿缝隙压注玻璃胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证24小时内不受震动，确保密封牢固。
⑵、清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清檫干净，胶迹可用醋酸乙酯或香蕉水檫试，或用清洗专用剂。
3.4铝合金门窗渗漏水防治措施
3.4.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水
3.4.2窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡
（控制在l0一20mm）。
防止从窗台下口门下嵌渗水。
3.4.3门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。
嵌填前必须
把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去尘。
并
检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。
打完发泡剂10分钟后，用手轻
压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
3.4.4.窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时应
注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材
料是否连续，有无缺漏等情况。
3.4.5.铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm
设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小
于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
3.4.6.窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在窗框拐角20-140mm
处，间距宜为600mm。
安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积
水能顺利排出。
3.4.7.窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；
下窗
盘做圆弧，向下做泛水。
下窗盘底做滴水线防水。
3.4.8.土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
3.4.9.最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
3.4.10.清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
3.4.11.为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用
铁脚。
3.4.12.凸窗顶部结构须做防水处理，防止顶部渗水顺延铝框边、柱渗漏。
3.4.13.门窗下坎要用添加防水剂的混凝土密封，请注意一定要加防水剂，因为普
通混凝土在凝固时混凝土因为水份反应后失水，内部为孔状，水会从孔内
渗向室内，而添加防水剂的混凝土内部为密实的，不会渗水。
3.5质量标准
3.5.1保证项目：
3.5.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.5.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3.5.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
3.5.2基本项目：
3.5.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
3.5.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3.5.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
3.5.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3.6允许偏差项目，见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
用1m托线板检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
4成品保护
4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。
4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
4.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
4.7严禁在窗扇上站人。
4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5应注意的质量问题
5.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用
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