节能工程专项施工方案Word文件下载.docx
《节能工程专项施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能工程专项施工方案Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
找平层施工前，屋面基层要检查验收，并办理验收手续，各工种间要办理好交接检查手续。
管根封堵：
各楼座出屋面的设备立管、套管、落水管等在大面积做找平层前，应先将出屋面的管根用细石混凝土塞堵密实。
落水斗安装时必须抄平，保证同一屋面的落水斗在同一标高。
抹水泥砂浆找平层
A、洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水涂料施工后窝住水汽，使涂层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
B、贴灰饼冲筋：
根据标高要求，拉线找平，灰饼间距不超过2m，按流水方向冲筋，间距不得超过2m。
C、铺水泥砂浆：
铺砂浆前按6×
6m弹出分格缝，分格缝宽度为20mm，找平层施工后，用沥青嵌填密实。
将水泥砂浆铺平后，用2m刮杠靠冲筋条刮平，刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光，阴阳角处须抹成圆弧角（R=20mm），伸出屋面的管根处做成圆锥台。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交货交活。
5.1.4.4出屋面的立管、立柱、墙根、落水口等处留置宽20mm、深20mm凹槽用密封膏嵌填密实。
D、养护：
找平层抹平、压实后24h可浇水养护，干燥后进行保温层施工。
3.1.5保温层施工
110mm厚挤塑保温隔热板。
材料要求：
压缩强度≥250kPa，导热系数10℃≤0.028W/m·
K，20℃≤0.028W/m·
K。
整板板块规格600×
2000mm。
板块须有出厂合格证、检测报告。
板块无缺楞、掉角，掉角严重不得使用（材料进场后要加强成品保护）。
施工工艺：
基层清理→保温板敷设→找坡层
挤塑保温层敷设：
铺前将将找平层上的杂物清扫干净，基层必须干燥，并按挤塑板规格弹线。
挤塑板直接搁置在找平层上，铺平垫稳、板块间用胶带粘结严密。
雨水管、出屋面设备管道及设备基础等部位应整块套割。
铺设按屋面一侧向另一侧铺设，敷设时表面相邻的板边厚度应一致。
并随时拉线检查表面平整度。
保温层与女儿墙（或其他高出屋面的立墙）交界处，加填薄板条塞紧。
找坡层施工见《屋面工程施工方案》。
3.2外墙
3.3外门窗及玻璃安装
3.3.1施工准备
门窗（含分户门、单元门、阳台门）：
规格、型号应符合设计要求，且应有
出厂合格证；
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件
最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
玻璃必须是
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应该按图纸要求的规格备好，并做好防
腐处理。
焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合
格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且
具有产品的出厂合格证。
主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、
铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标
高是否符合
设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，
检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后在安装。
二、施工工艺
1、工艺流程序
2、弹线找规矩：
在最高层找出门窗洞口边线，用大线坠将门窗洞口边线下引，并在每层门窗口处化线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
4、安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5、防腐处理：
5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5.6就位和临时固定，根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5.7与墙体的固定：
用射钉枪将铁角与墙体固定。
铁角至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.8处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毯条分层填塞缝隙，外表面留５～８深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞．在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料．待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌进用力不应过大，防止窗框受力后变形．
5.9铝合金门框安装：
6.0将预留门洞按铝合金门框架尺寸提前修好。
6.1在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）.
6.2门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定.
6.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
6.4用密封膏填嵌墙体与门窗框力的缝隙.
6.5地弹簧座的安装:
根据地弹簧安装位置，提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥耗资固定。
地弹簧安装质量必须保证：
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；
地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
6.6铝合金门窗安装:
门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框安装相同。
6.7安装五金配件,待砂浆修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活.
6.8安装铝合金纱门窗:
6.9绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。
7.0挂纱扇.
7.1装五金配件.
三、质量要求
1、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
2、推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o+1.5o，关闭时间在6~10s范围之内。
4、铝合金门窗附件齐全，安扎位置准确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
5、铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。
6、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑，平整、厚度均匀、无气孔。
7、允许偏差：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线
≤2000mm
≥2000mm
2
3
用钢卷尺检查、量里角
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积>
1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝限值
2~4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘斜）正侧面垂直度
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘斜）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
用1m钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、框（含拼樘斜）中心距
四、成品保护
1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，对口装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化不好清理，并损坏表面的氧化膜，铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜，防止砂浆对其表面层的侵蚀。
5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
五、安全文明施工
1、进入工地必须佩带安全帽，高空作业时必须栓好安全带。
2、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
3、上下交叉作业时，必须有安全防护和安全警戒线。
不得将各种构配件往楼下扔。
3.4地面
5.1.2施工工艺：
5.1.3弹标高线：
根据墙面1000m水平线，测量出地面的水平线，弹在四周墙面上，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
5.1.4基层处理：
将楼面灰尘清扫干净，铲掉粘在基层上的浆皮，用碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。
5.1.5洒水湿润：
在抹面之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.2.6找平墩：
在房间内按照垫层厚度要求做细石混凝土找平墩，间距1.5-2.0m，作为面层厚度的标准。
5．2．7陶粒过筛、水闷：
陶粒进场后应分别用筛孔为30mm及5mm的筛子过筛两遍，使陶粒的粒径为5mm-30mm范围之内。
在浇筑垫层之前应均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间大于5d。
5.2.8陶粒混凝土的搅拌：
骨料、水泥、水、外加剂均应按照重量进行计量。
骨料的计量允许偏差应小于±
3%，水泥、水、外加剂计量允许偏差应小于±
3%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用量。
先将骨料、水泥搅拌1min，在加水继续搅拌不少于2min。
5.2.9在已经清理干净的基层上洒水湿润。
5.2.10涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。
5.2.11铺设已经搅拌好的陶粒混凝土，比找平标高高出3mm，用平板振捣器振实找平。
并立即用大杠找平，用木抹子压实、搓平，全部操作过程应在2h内完成。
5.2.12陶粒混凝土垫层应尽量减少留置施工缝，如必须留置，应用木方挡好断槎处。
施工缝宜留置在门口与走道之间。
5.2.13陶粒混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工。
5.2.14在陶粒混凝土垫层上做灰饼（5cm×
5cm），灰饼间距1.5-2.0m，灰饼上皮即为地面面层标高。
5.2.15搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比为1：
2.5（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm。
应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
5．2.16涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层。
5.2.17铺水泥砂浆面层：
随刷水泥浆随铺水泥砂浆面层，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平。
5.2.18分隔缝：
分隔缝位置原则上为框架柱中线及每跨的跨中。
小于6m跨度的跨中不设分隔缝。
分隔缝材料选用10×
10的塑料分隔条，采用橡胶条嵌缝。
5.2.19压平赶光：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2cm靠尺检查其平整度。
然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。
2．2．20养护：
面层抹压完24h后进行浇水养护，用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于7d。
当抗压强度达到5MP时，可以开始上人。
5.2细石混凝土楼地面
5.2.1细石混凝土楼地面做法及施工部位如下：
细石混凝土楼面
1、42厚C20细石混凝土上随打随抹撒1：
1水泥砂子压实赶光
2、钢筋混凝土楼板
A、B、D、E座2-18层；
C座5-22层的办公区及走道
1、50厚C20细石混凝土上随打随抹撒1：
C区（空调水箱间、水箱间、风机房、电梯机房、水管井）A、B、D、E座（一～十八层水管井、储藏间；
设备层电梯机房、设备用房）
地下一、二层排风机房、管道井、库房、自
行车库、强弱电进线室
1、50厚C25细石混凝土上随打随抹撒1：
2、钢筋混凝土楼板（垫层）
地下二、三层车库地面
5.2.2施工工艺
5.1.6找平墩：
按照厚度要求做细石混凝土找平墩，间距1.5-2.0m，作为面层厚度的标准。
5.1.7涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。
不要刷的的过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
5.2.8浇筑细石混凝土：
应随刷水泥浆随铺细石混凝土，用2m长的刮杠刮平，然后用平板振捣器振捣密实。
5.2.9分隔缝：
5.2.10抹面层、压光：
细石混凝土随打随抹撒1：
1水泥砂子压实赶光。
5.2.11养护：
5.3铺砖楼地面
楼梯间及楼梯前室做通体砖地面，其他部位只施工至找平层或保护层，预留铺砖高度，并保证面层粗糙。
（其中有防水要求的楼地面，防水做法参照《屋面、室内防水工程施工方案》）
5.3.1铺砖楼地面做法及施工部位如下：
地下：
铺通体地砖地面
1、5-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝
2、6厚建筑胶水泥砂浆粘结层
3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、34-39厚C15细石混凝土找平层
5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
6、钢筋混凝土楼板
地下一、二层办公室、楼梯间、楼梯间前室、内部走廊、商场更衣室
铺防滑地砖地面
2、撒素水泥面（洒适量清水）
3、20厚1：
2干硬性水泥砂浆粘结层
4、20厚1：
3水泥砂浆保护层（装修一步到位则取消）
5、1.5厚单组分聚氨酯涂膜防水层
6、20厚1：
3水泥砂浆找平层，四周与竖管根部抹小八字角
7、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
8、最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡
9、满足面层高度厚CL7.5轻集料混凝土垫层
10、钢筋混凝土楼板
地下二层卫生间、职工更衣室及职工浴室、垃圾暂存室、清洁间
铺地砖地面
9、钢筋混凝土楼板
地下一层卫生间、厨房、浴室及更衣室、清洁室
地上：
铺通体地砖楼面
C区（一～屋顶设备层楼梯间、楼电梯前室；
二三层服务间、厨房外走道、更衣室、办公室；
四层服务区、服务区走道、库房、储藏间；
五层控制室；
屋顶设备层有线电视控制室）A、B、D、E座（一～设备层楼梯间、楼梯前室）
铺防滑地砖楼面
5、1.5厚聚氨酯涂膜防水层
C区（一～二十三层卫生间、清洁间；
二三层厨房、厨房内走道；
二十三层厨房）
5.3.2施工工艺：
5.3.3清理基层、弹线：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高弹在墙上。
5.3.4洒水湿润：
5.3.5找平墩：
有找坡要求的地面按要求由四周向地漏方向放射形冲筋找好坡度。
5.3.7涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。
5.3.8浇筑细石混凝土：
采用预拌混凝土。
刷水泥素浆，水灰比0.4-0.5，内掺建筑胶。
5.3.9按照设计要求厚度做C15细石混凝土找平层，用木抹子搓平使表面粗糙。
5.3.10有防水要求的地面找平层应压实赶光，四周与竖管根部用1：
3水泥砂浆抹小八字角。
防水层及做法详见《防水方案》。
蔽水试验合格后做20厚1：
3水泥砂浆保护层。
5.3.11找方正、弹线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上测量房间内长宽尺寸，在房间弹控制线。
根据设计要求并结合地砖的规格尺寸进行排砖，确定铺砌缝隙的宽度，不足整砖的应甩到边角处，不能出现在明显部位。
5.3．12铺砖：
铺砖时应拉线控制砖的标高，从里向外退着进行操作。
5.3.12.1铺砖前应将砖板块浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
5.3.12.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，内掺建筑胶。
5.3.12.320厚1：
2干硬性水泥砂浆粘结层。
5.3.12.4铺砌时，砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后上垫木板，用橡皮锤拍实。
5.3.12.5擦缝：
面层铺贴应在24h内用稀水泥浆擦缝，将面层上的水泥浆擦净。
5.3.13养护：
铺完24h后，洒水养护，时间不少于7d。
5.4楼地面需预留部位
5.4.1门框安装位置预留范围：
门洞口范围内宽度同墙厚。
5.4.2地面线槽预留预留范围：
按照甲方发文及图纸要求，由机电安装专业配合进行预留。
5.4.3A、B、D、E与C楼之间的变形缝做法，参照88J4
（一）128页
做法：
从结构外皮向内预留475mm宽度，变形缝施工时，角钢及镀锌铁皮用射钉固定。
6、试验
应按照如下要求另行编制试验计划。
6.1水泥:
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
6.2砂:
以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）
6.3陶粒：
相同品种、密度等级每300m3做一组。
6.4细石混凝土和水泥砂浆：
按每一楼层（或一检验批）不应少于一组，当每一层（或一检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增做一组试验。
当改变配合比时，应相应制作试块。
6.5陶粒混凝土：
按每一台班并不超过100m3做一组。
7、质量保证措施及质量标准
7.1质量保证措施
7.1.1建立健全的质量保证体系。
7.1.2采用样板引路，选定各分区18层适当位置进行楼地面样板施工，应汇同各专业、监理、甲方等单位共同验收通过后方可大面积施工。
7.1.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定；
进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能的检测报告。
7.1.4建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设均应待其下层检验合格后方可施工上一层。
建筑地面工程各层铺设前与相关分部工程、分项工程以及设备管道安装工程之间应进行交接检验。
7.1.5厕浴间等有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
7.1.6各构造层和各类面层的分项工程的施工验收应按每层及每个施工段作为一验收批。
7.1.7铺设整体面层时
升级会员 