技术暗标 瀛海 庄园Word格式.docx
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1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后予以采用。
定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。
1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。
1.3测量仪器
本工程平面测量的主要仪器是J2型精密经纬仪，高程控制测量用AT-GZ精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。
1.4平面控制测量
对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。
1.5高程控制测量
对业主提供的水准点进行复核，无误后在现场设置二级水准基点，施工测量进行三等水准测量。
1.6测量成果的复核
所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措
2基坑土方工程
2.1基坑土方开挖
2.1.1开挖前20天，根据施工图及有关规范的规定，制定出施工开挖平面布置图、开挖顺序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡保护、安全、排水措施等施工措施计划，报送工程师审批后再进行施工。
2.1.2基坑开挖利用机械和人工相结合的方法，首先根据设计要求，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。
2.1.3基坑开挖根据开挖边坡1：
1，底板外侧留50厘米作为工作面，放出开挖边线。
所挖土方根据内外侧填土的需要，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在1.5米以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留30厘米左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。
基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。
2.2.4基坑开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。
严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。
2.2.5挖掘机抛方后，由推土机推至安全地块，以保证后序施工的正常进行，同时要考虑各断面土方平衡。
2.2.6基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。
2.2.7防洪墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以
2.3土方回填
2.3.1土方回填主要是防洪墙砌筑完成后墙基坑底回填，回填密实度在90%以上，干容重达到14.5KN/M3的回填土的填筑，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。
2.3.2在土方回填施工前20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。
2.3.3填筑前必须清除底部积水、杂物等。
回填时，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在25～30厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。
采用蛙式打夯机时夯打3～4遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3～4遍。
在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。
2.3.4为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。
2.3.5填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。
3.4余土处理
3.4.1挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用），用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土方采取外运方式。
3.4.2余土外运采用推土机、挖泥机及装载机联合作业，配以自卸汽车。
沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。
外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点。
4、底板施工
4.1墙基础开挖完成后，人工挖至坑底标高后，报请监理工程师进行基槽验收，合格后进行垫层施工，垫层厚度及强度必须达到设计标准，表面要平整，并制作试块。
4.2底板为素砼结构，模板采用优质木模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠，支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在平顺度、保护层厚度、外形尺寸、高程、钢筋间距、布配等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。
每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。
砼振捣采用两台φ50毫米振动棒，对底板加强振捣，不得漏振。
振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。
（二）、墙身施工
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
砖应提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。
2.1.2
水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3
砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4
掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.6
主要机具；
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2
砌筑前准备：
2.2.1选砖：
本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在10～15％。
2.2.2放线：
砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：
长度L（m）
允许偏差（mm）
L≤30m
±
15
60m<
L≤90m
25
30m<
L≤60m
20
90m<
L
30
2.2.3选择砌筑方法：
采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。
2.2.4设置度数杆：
在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
2.3围墙砖基础
本工程围墙高度约1100mm，墙厚240mm，根据03G001图集，选用砖基础下部为大放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填分层夯实
2、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
3、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。
2.3围墙砌筑
1、围墙砌筑：
本工程围墙总长600米，墙高1100mm，墙厚240mm，基础两层370mm放大脚，采用一顺一丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑，每50m设砖柱一根，截面尺寸240×
240mm。
2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。
3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。
2.4操作工艺：
2.4.1
工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
2.4.2
砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.4.3
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。
2.4.4
砌砖墙：
①
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁：
各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。
一顺一丁：
一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.
本工程由于砌筑370mm墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。
②
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3
保证项目：
3.1
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.2
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.3
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4
外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.5
基本项目：
3.5.1
砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
清水墙面无通缝；
3.5.2
砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.5.3
清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
3.5.4
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4、应注意的质量问题
4.1
基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，
4.2
清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
4.3
灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5、技术资料
5.1
材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证及复试报告。
5.2
砂浆试决试验报告。
5.7
其它技术文件。
（三）墙身抹灰
1、主要材料及机具
（1）、水泥：
32.5号及其以上复合硅酸盐水泥颜色一致，尽量使用同一批号产品。
进场的水泥应分批经监理见证对其凝结时间、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
如果水泥出厂超过三个月也应对其进行复试。
（2）、砂：
中砂平均颗粒0.35～0.5㎜要求坚硬洁净，不能含有粘土、草根、树叶、碱质及有机物等有害物质，用前必须过筛（筛孔孔径5㎜）。
砂子进场后以400m3为一验收批对其进行复试。
（3）、其它掺和料：
界面剂
（4）、其它材料：
尼龙网
（5）、主要机具：
搅拌机、5㎜孔筛、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、扫帚、锤子、凿子、大杠等。
2、作业条件：
（1）、结构工程全部完成，并验收合格。
（2）、等管线、消防箱、配电箱安装完毕，将其背后暴露部分钉好铅丝网、接线盒用纸堵严。
（3）、检查需埋设的配电管，接线盒是否固定牢固，连接缝隙是否封堵密实，有无空鼓，如有空鼓应立即返工用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。
（4）、混凝土墙及陶粒砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍清刷干净。
（5）、混凝土剪力墙和内隔墙接缝处用1∶3砂浆分层填嵌密实，陶粒砖墙表面满粘贴尼龙网，特别砖墙上口与混凝土梁、板的水平缝以及混凝土剪力墙和内隔墙接缝处用尼龙网粘接牢固，后再进行抹灰。
四、操作工艺
1、工艺流程：
墙面清理吊垂直、做灰饼、冲筋弹灰层
制线基层处理抹底层灰抹面层灰
养护
2、基层混凝土墙面处理：
（1）、基层处理：
将墙面的灰尘、污垢、油渍等清除干净。
砌块墙面要用扫帚清扫灰尘不允许洒水清理。
后在砖墙表面满粘尼龙网一层，以避免墙体粉刷后由于砌块收缩引起的裂缝。
尼龙网在混凝土墙面的搭接宽度以及尼龙网与尼龙网的搭接宽度要大于100㎜。
混凝土墙面油渍、污垢用10%的火碱水清扫洗净晾干，混凝土墙面用1：
1细砂浆内掺水重20%的界面剂、用扫帚将砂浆甩涂在墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护。
（2）、吊直找规矩：
分别在门窗洞角、墙垛、墙面吊垂直、抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在冲筋条上弹出抹灰灰层厚度控制线。
（3）、抹底层灰：
抹前刷掺水重10%的界面剂胶水水泥浆一遍，水灰比（0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚5～8㎜应分层与冲筋抹平、并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
（4）、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，砂浆配合比1∶2.5水泥砂浆，厚度5～8㎜，抹灰时先刮薄一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰，并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰一致，避免和减少收缩裂缝。
（5）、抹灰的施工工序：
从上往下打底，底层砂浆抹完，再上架从上往下抹面层砂浆，抹面前应检查底层抹灰面是否产生裂缝，如发现应立即进行处理，后方可抹面层。
（6）、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
五、质量标准
主控项目
（1）、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及规范要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
（2）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，陶粒砌块墙面不允许浇水，直接用水泥砂浆粉刷。
（3）、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应在面层抹灰前粘加一层尼龙网（避免因粉刷过厚引起的空鼓、裂缝等缺陷），后再进行大面积的施工。
（4）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2、一般项目：
（1）、按高级抹灰要求：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线要清晰美观。
（2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；
管道后面抹灰表面要平整。
（3）、墙面抹灰允许偏差：
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检查方法
1
立面垂直度
2
用2垂直检测尺检查
表面平整度
用2靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
阴阳角垂直
六、成品保护
1、施工中推小车或搬运跳板等材料时，一定注意不要碰坏墙角和划破墙面，抹灰用的大杠，铁锹、跳板等不要靠墙放置，以免碰坏墙或将墙面划破。
2、随抹随注意保护墙上的预埋件，不能随意堵塞电线盒等预留洞口。
3、各抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动，保证灰层有足够的强度。
七、注意事项
1、空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清除不干净、不彻底，每层灰抹得过厚，抹后不养护，因此施工时应注意如下事项：
（1）、基层面施工前必须将面层垃圾、污垢清理干净。
（2）、应分层抹灰且压实赶平，一次抹到底，克服烂根。
（3）、施工后要及时洒水养护，养护时地面不允许有积水。
（4）、墙体粉刷时，不允许浇水湿润，直接用水泥砂浆粉刷。
2、面层接槎不平：
接槎甩得不规矩，留槎不平，故接槎难找平，所以接槎的预留要适当，应留在分格条处或不显眼的地方，接槎时要认真，保证接槎的平整。
（四）刮涂腻子
一、施工准备
1、材料要求：
白水泥、801胶等材料应符合设计要求，有产品合格证、出厂日期和使用要求。
2、主要机具：
橡皮刮板、大浆桶、小浆桶、钢片刮板、腻子槽、腻子托板、扫帚，砂纸、刷子、擦布等。
3、作业条件：
（1）、墙面应基本干燥、基层含水率≤10%
（2）、室内抹灰作业全部完成，轻质板墙安装完毕，接缝处处理完毕。
（3）、应先做样板间，经验收合格后，方可组织大面积施工。
二、操作工艺
1、基层清理：
混凝土及抹灰表面的浮砂，灰尘，松动，鼓起等凿平清除干净。
2、刮素浆：
对表面有油渍污垢用10%火碱水清刷晾干，然后满刮一层1∶1（白水泥∶801胶）稀粥状素浆，要刮均匀平整，等凝固后方可进行下一道工序。
3、刮腻子：
共二遍第一遍用1∶1（白水泥∶801胶）用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧跟一刮板，不得有遗漏处，接头不能留槎，每刮一刮板最后收头时要干净利落，干后用砂纸磨平清扫干净，刮第二遍（用料同第一遍）
三、质量标准
1、保证项目
（1）、材料的品种、质量等级、颜色必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）、严禁脱皮，漏刷和透底
2、基本项目
（1）、透底、流坠、邹皮等缺陷不明显。
（2）、光泽要均匀一致。
（3）、颜色、刷纹要均匀，无明显刷纹。
四、成品保护
1、先清理好施工现场周围环境，防止灰尘影响外观质量。
2、刮腻子要争取一次成活，避免进行修补。
3、完工后要加强成品保护工作安排，避免磕碰。
五、应注意的质量问题
1、基层含水率不得大于10%的防止脱皮。
2、腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3、注意不能漏刷，透底、互相连接好，接头处的连接要掌握好时间，不应有明显接槎痕迹。
4、保证每个独立面和每遍都用同一批材料，以保证颜色一致。
（五）墙身腻子施工工艺
墙涂料，是用于涂刷围墙立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。
围墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。
漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。
墙涂料能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能。
施工工艺：
表面处理------涂刮墙抗碱封闭底漆一遍------涂刮墙无醛腻子二到三遍后打磨平整（可根据施工质量要求决定是否涂刮外墙腻子）------涂墙抗碱封闭底漆一遍------涂刷墙涂料二到三遍
一、表面处理
1、补涂表面必须平整并充分干燥清洁无油污和其他附着物。
2、新墙面必须保证干燥时间在30天以上，再用配套的透明封闭底漆先封底后再施工
3、必须保证墙面的含水率小于10%，如果新墙面表面颜色明显深于干粉化水泥的颜色，表面含水率大于10%。
二、施工方法
1、腻子层必须刮涂，2、底漆和面漆可喷涂、刷涂或滚涂。
（弹性外墙涂料，建议使用无气喷涂）。
三、施工条件
1、本产品在环境湿度低于8℃和湿度大于85%时不宜施工。
2、一般面漆的水稀释量：
不超过20%;
刷涂时水稀释量一般为20%，滚涂时水稀释量一般为10%;
底漆、腻子、高弹外墙漆无须稀释，如高弹外墙漆刷涂或滚涂必须稀释时，可使用不5超过%的水进行稀释。
3、中深色面漆水稀释量不超过5%。
4、在前一遍涂膜表干后方可进行第二遍施工。
底漆和一般面漆在2小时以上可以进行第二遍施工;
高弹外墙漆在4小时以上可以进行第二遍施工;
腻子要在24小时以上才可进行第二遍施工。
高弹外墙漆刷涂或滚涂第一遍湿膜厚度不超过100um，可增加体系的附着力。
5、面漆无气喷涂：
典型的无气喷涂设置为：
最小工作压力140kg/m2,喷嘴尺寸0.58mm，喷嘴角度65度。
四、注意事项
1、贮存于阴凉干燥处，避免阳光直射，存放湿度不低于0℃。
2、开罐涂刷前，必须充分搅拌均匀。
3、本产品忌用有机溶剂稀释或掺入其他油漆和粉料。
4、放置于儿童触摸不到的地方。
工费），并承担由此引起的一切直接或间接的后果。
2、外墙在涂料前必须涂刷抗碱封闭底漆;
子必须平整、坚实、牢固、无粉
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