规程封皮副本Word文档格式.docx
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信息科：
机电科：
通风区：
审核：
队长：
编制：
二〇一二年月日
作业规程审批意见表
规程（措施）名称
3205工作面过小切眼安全技术措施
审批意见
霍尔辛赫煤业公司规程（措施）编写通知单
编号：
HEXH2012-AJC-
通知单位
生产技术科
编制单位
通知日期
2012年4月15日
完成日期
2012年4月18日
通知人
王西华
编写人
郭壹贵
一、编写重点：
1、规程编制必须严格按照《山西霍尔辛赫煤业有限公司技术管理规范》格式要求编写。
2、编制措施所需的各类资料，需及时向有关科室部门提取。
3、措施中应详细说明各道工序的施工工艺。
4、规程中应详细说明过小切眼过程中安全注意事项。
二、相关业务科室：
总工办安全指挥中心安全督查科调度室地测科信息科生产技术科质量验收科通风区机电科
霍尔辛赫煤业公司现场调研报告表
事项
组织单位
时间
4.15
地点
3205工作面
调研内容
1、工作面过小切眼要保证工作面通风断面。
2、工作面过小切眼要保证支架接顶严实。
3、工作面设备运行正常，要加强设备保护。
4、工作面过小切眼要严格执行“先支后回”制度。
调研人员签名
内审记录表
单位
主持人
崔玉清
地点
队值班室
参加人员
崔玉清张小平张怀强尚永军陈峰
郭壹贵陈帅
内审意见
1、所有作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》及霍尔辛赫煤业公司相关安全规定。
2、跟班队长在作业前必须检查施工地点顶板及瓦斯情况，确认无问题后方能作业。
3、施工完毕后清理干净杂物，搞好文明生产。
4、跟班队干必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，并向矿调度室汇报。
5、过小切眼期间，特别加强工作面顶板管理。
6、过小切眼期间，特别加强上板梁程序的安全管理，确保安全。
审核签名
职务
队长
安全副队长
生产副队长
机电副队长
姓名
生产技术员
机电技术员
霍尔辛赫煤业公司规程（措施）发放登记表
3205过小切眼安全技术措施
规程（措施）编号
HEXH2012-AJC-
发放单位
序号
签收单位
份数
签收人
签收日期
备注
1
总工程师
2
生产矿长
3
通风矿长
4
安全矿长
5
生产副总
6
通风副总
7
安全督查科
8
调度室
9
总工办
10
11
机电科科
12
信息科
13
地测科
14
通风区
15
原件
发放份数：
份
3205综采工作面正在过小切眼及探测巷，为保证该工作面过小切眼期间安全生产，统筹安排3205工作面过小切眼处工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制《3205工作面过小切眼安全技术措施》。
一、小切眼概况
3205工作面位于井田二盘区，开采3#煤层,工作面长度为199m，平均厚度为5.38m，采用长壁后退式低位放顶煤一次采全高的综合机械化采煤方法。
3205工作面煤层直接底为泥岩，均厚0.98米，硬度中等，参差状断口；
老底为细粒砂岩，均厚3.36米，中厚层状，以石英为主，长石次之，均匀层理，断口参差状，半坚硬。
伪顶为泥岩，均厚0.38米，硬度中等，薄层状、水平层理；
直接顶为砂质泥岩，均厚8.96米，中厚层状，参差状断口，半坚硬，与下伏岩层呈明显接触；
老顶为中粒砂岩，均厚5.86米，中厚层状，以石英为主，长石次之，泥质胶结，参差状断口，半坚硬。
小切眼长度为66m,净断面为7.5m*2.8m，采用锚索网支护;
探测巷长度为47m,净断面为3.5m*3.0m，采用锚索网支护。
二、施工技术方案及要求
1、采用按设计的倾斜角度切割煤层方法推过小切眼。
2、工作面过小切眼期间，应提高支架的初撑力，保证顶板稳定性。
采煤机速度要控制在1m/min，通过减缓牵引速度，保证采煤机匀速运行，减少采煤机负荷，必须割一架拉一架确保支架的稳定性。
3、过小切眼期间，必须保证工作面“三直一平两畅通”，控制好工作面刮板输送机状态。
4、过小切眼期间，必须执行“先支后回”，再打设好单体支柱后，才能拆除木垛支护。
三、过小切眼组织
（一）过小切眼领导组
组长：
贾牛骏
副组长：
申秀颀祁集贤张海军李方利李晓白李彦军
成员：
安全生产各科室负责人、综采一队队长
（二）过小切眼现场组
组长：
副组长：
张小平张怀强尚永军陈峰郭壹贵
现场负责人：
由当日当班综采队现场跟班管理人员负责
过小切眼期间，领导组与现场组必须有一名领导在现场跟班。
四、顶板管理措施及要求
1、工作面过小切眼时，必须执行“先支后回”，再打设好单体支柱后，才能拆除木垛支护。
2、顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止支架歪架、咬架。
工作面遇顶板破碎段时，必须严格执行跟机拉架，必须超前移架。
只有在超前移架到位后，方可使用伸缩梁、护帮板对端面空顶区域进行临时支护。
顶板破碎时，要及时上板梁配合单体柱抬棚等进行管理。
3、每班必须仔细检查安全阀，保证每个安全阀处于完好状态，对损坏的安全阀必须及时更换。
4、加强支架检修，保证支架完好。
加强支架初撑力检测，支架初撑力不小于25MPa。
工作面单体支柱拴牢防倒绳，初撑力不小于9.5MPa。
工作面泵站压力不得低于30MPa.
5、过小切眼期间要加强顶板周期来压观测。
矿压观测人员每班要对支架、单体液压支柱进行测压，做好矿压记录与分析，掌握顶板周期来压步距。
6、工作面移架后必须保证支架接顶严实。
五、“一通三防”管理及要求
1、过小切眼期间，跟班队长、班长必须按规定携带瓦斯报警仪，随时观测上隅角瓦斯变化情况。
2、过小切眼期间，通风区安排专职瓦检员每班三次对工作面上隅角、回风流瓦斯进行检测，发现异常及时向矿调度室和有关部门汇报处理。
3205小切眼回风流及上隅角瓦斯探头必须设专人看护，发现瓦斯异常，立即停止采煤机，并向有关部门汇报。
3、过小切眼期间，加强顶板管理与瓦斯的检查，发现瓦斯涌出异常或有继续增大趋势时必须停止施工及时采取措施处理并汇报。
4、工作面架间喷雾及各转载点喷雾必须齐全完好，能够正常使用，做到出煤时正常开启，停运时关毕。
5、过小切眼期间，必须加强工作面的瓦斯检查，工作面及回风流等处的瓦斯浓度大于0.8％时，必须停电撤人并向矿调度室汇报。
6、整个过小切眼期间信息科安排监测监控队指定专人检查维修井下安全监测系统与通讯系统，综采队每十天对井下工作面各探头进行更换并符合标准化要求，确保该系统运转正常。
7、过小切眼期间，工作面下端头架处使用风筒布做风障，用于引导工作面风流。
每班安排专人检查风障完好情况，保证工作面通风顺畅。
8、过小切眼期间，必须安排专人观测巷道观测，采煤机割过探测巷与小切眼时，观测巷道断面情况并清理巷道口浮煤，以免冒顶堵塞通风断面。
六、应急、备用料配置
1、过小切眼期间工作面备用单体液压支柱不少于30根（4.0m的支柱12根、3.5m的支柱10根、2.5m的支柱4根、1.5m的支柱4根），1.8m半圆木不少于200根，2.0m半圆木不少于50根，1.5m半圆木不少于50根，1.0m半圆木不少于50根，4.5mπ型梁10根，塑料网20卷，花键轴1个，截齿20个，道木20块，铁鞋10块。
2、材料码放在回风顺槽10#横川处。
七、安全技术措施
（一）、总则
1、参加过小切眼所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。
2、各工种作业前必须对作业地点范围内进行“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。
3、施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。
4、过小切眼期间，要安排专人观察煤壁、顶板、支架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。
5、过小切眼期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。
6、我矿属于全井田带压开采，回采过程中要严格执行“有采必探，先探后采”。
过小切眼期间，要随时观测煤壁渗水与后通风眼涌水量、顶板裂隙涌水情况，发现异常时及时向矿调度室和有关部门汇报处理。
过小切眼期间应加强排水设施管理，保证排水管路的畅通。
7、工作面过小切眼期间，跟班队长、验收员必须现场指挥及观察两顺槽及工作面顶板情况，顶板压力是否有异常变化，如发现顶板压力增大，煤壁片帮严重，应及时安排对其进行加强支护。
8、过小切眼期间，小切眼内严禁人员进入作业，综采队在小切眼处设警戒。
9、过小切眼期间，必须保证刮板运输机的平直，严禁出现高低起伏或台阶。
10、过小切眼期间，工作面通讯系统、扩音电话系统要保证能正常使用。
11、处理冒顶时严禁将单体等物料放在刮板输送机中，严禁站在刮板输送机中或空顶下作业。
12、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》及矿有关规定。
（二）、人员进入煤壁侧作业的安全技术措施
1、作业前，必须将采煤机停在作业地点15米以外的地点，采煤机断开离合器，将隔离手把打到“0”位，并设专人监护。
2、作业前，将刮板输送机闭锁，并设专人监护。
作业地点前后5组支架的手把派专人监护，严防误操作。
必须指定专人操作支架手把。
3、进入煤壁侧作业前，必须先观察顶板、煤壁变化情况，严格执行敲帮问顶制度，提前处理顶帮上的活碳、活矸。
4、作业地点前后3组支架的煤壁必须用护帮板配合板梁（Φ180mm，长度不小于1.8m）护帮，要求板梁离底板不大于600mm；
顶板破碎时在支架上上板梁护顶。
5、煤壁片帮宽时，用单体柱配合板梁护帮，单体柱必须垫铁鞋，并用铁丝牢固的捆绑在支架前梁上。
6、进入煤壁侧作业时，必须先清理安全退路，并在班长的监护下方可进行作业。
7、进入煤壁侧作业的人员必须是有经验的老工人，新工人严禁进入煤壁侧作业.。
8、进入煤壁侧作业时，严禁背对煤壁、背对背作业，发现煤壁有异常时，必须立即撤出煤壁。
9、进入煤壁侧作业时，刮板输送机内严禁有人作业或停留，保证安全退路的畅通。
10、进入煤壁侧回收板梁前，必须先观察顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度。
11、回收板梁时，必须逐架回收，收回一组护帮板，放下板梁，再打出护帮板后，由两名有经验的老工人迅速进入煤壁抬出板梁。
如果收回护帮板板梁仍靠在煤壁，必须用长柄工具将板梁敲下后，方可回收。
（三）、处理顶板冒落事故安全技术措施
1、处理冒顶时，必须停止采煤机、刮板输送机并闭锁，先敲帮问顶，清理好安全退路，待顶板稳定后，再进行上料管理，并设专人监护。
2、处理冒顶时，设专人监护支架操作手把，严防误动作，造成事故。
3、处理冒顶时，现场必须有跟班队长、班长、安全员的监护，并由有经验的老工人进行作业，新工人不得从事此项工作。
上料时只限于最多5人，其余人员站到安全地点，由跟班队长、安全员现场确定安全退路畅通后方可进行作业。
4、处理冒顶时，必须现场有人专门看护顶板，发现异常情况必须立即撤出作业人员，防止发生意外。
5、处理冒顶时，必须现场统一协调指挥，严禁口令不一致造成事故。
6、处理冒顶事故上料时，抬料人员要注意行走路线，严防碰伤摔倒。
7、处理冒顶事故上料时，往顶板上窜料，人员必须站稳站在支架前梁或顶梁下作业，严禁站在空顶区作业。
8、处理冒顶事故上料时，往顶板上窜料，人员严禁将头或身体伸入或探入支架前梁或顶梁上作业。
9、处理冒顶事故上料绞顶时，作业人员严禁手摸住支架顶梁或前梁边，防止压伤挤伤手指。
10、处理冒顶时，如果需要使用单体柱，先将单体柱伸起，将送液手把回零后，用绑丝捆好液枪手把，远距离操作，作业人员撤至安全地点后方可送液，直至单体柱达到初撑力。
（打柱时尽量不使单体柱打在溜槽里）操作手把的作业人员必须以支架前立柱为掩体，单体柱必须垫铁鞋并用双股10#铅丝牢固地拴在支架前梁上。
（四）、处理局部漏顶上料安全技术措施
1、当工作面漏顶时，需及时上料棚口管理顶板，上料按照由漏顶两边向中间的原则进行上料。
2、漏顶区域的支架进行超前移架，并打出护帮板。
3、将漏顶区域相邻顶板完好的支架前梁落下到合适位置，使用长柄工具清理掉漏顶支架前梁上的浮煤浮矸。
4、浮煤、浮矸清理完毕后，将板梁通过落下前梁支架的空档处插入漏顶支架前梁上，确保板梁能够同时搭在三架支架上。
将漏顶处下方三架支架上板梁棚严。
5、棚口完成后，升紧落下前梁的支架，并打出护帮板。
6、用同样的方法处理漏顶处其他相邻支架。
7、上料时，班长现场指挥，跟班队长、安全员监护，一旦顶板与煤壁出现异常时，必须停止作业，撤出作业人员，进行处理。
处理结束后，方可进行再次作业。
8、上料作业前，必须将采煤机、刮板输送机进行闭锁，并设专人看护，无现场指挥的命令不得尚自解除闭锁。
9、作业结束后，清理刮板输送机杂物。
（五）、过小切眼期间，当现场发生较大变化出现与本措施不相符的，要及时修改补充安全技术措施。
其它严格执行《3205综放作业规程》、《煤矿安全规程》、《3205过断层安全技术措施》和矿有关规定执行。
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