钢结构工程施工现场监理控制事项Word文档格式.docx
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然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30——40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2.3高强螺栓施工
施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
2.4钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。
钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
3.彩钢板安装
1安装施工
1.一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
2.运输与存放
2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。
运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。
夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。
超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
3.施工准备
3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;
测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
4.墙体工程
4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。
并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。
4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。
4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。
夹芯板的拼接应平整.挤紧。
板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯
板,应尽量减少墙体的搭接缝。
如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。
连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。
当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。
墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
4.10转角板转角处的连接应整齐一致。
水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.屋面工程
5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。
用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.3夹芯屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。
天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。
天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
5.8搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
6.保证工程质量技术措施：
6.1.钢结构制作所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
6.2钢结构制作:
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
6.3钢结构制作:
钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
6.4钢结构制作:
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
6.5钢结构制作:
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
6.6钢结构制作:
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。
且试验,结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
6.7钢结构制作:
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
附1：
A.钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
B.压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20——50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
C.雨季施工
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。
做好雨季施工物资的准备。
D.安全技术保证措施
1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59——99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3.做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全"
三宝"
（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4.施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目
部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏
电保护器，井架必须安装限位器。
所有的配电箱必须要有防雨措施。
6.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7.对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8.现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9.搞好"
四口"
及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；
机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B）设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
10.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
11.正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
A）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B）电器设备转动装置的金属部件；
C）配电屏和控制屏的金属部件;
D）室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
E）电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
F）安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
G）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
H）电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
I）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
J）电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;
K）配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
12.所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
13.建筑施工机械的安全措施:
A）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C）机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
D）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。
机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
14.分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。
新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
15.对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。
钢管离边口的距离不应小于50cm。
16.栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
17.防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。
18.现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。
建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
19.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
20.严格遵守安全生产六大纪律及焊割"
十不烧"
的规定。
21.严格遵守"
十不吊"
规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
22.所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
23.施工区域必须与外界采取隔离措施。
24.机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。
25.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
26.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
27.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
28.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
29.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
30.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
31.起重指挥要果断，指令要简洁明确。
32.加强现场保卫，注意防火防盗。
33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
34.所有的安全活动记录及文件要齐全。
35.经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
E.文明施工保证措施
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。
现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
8.施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
9.施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。
在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
10.各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。
11.严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
12.现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
13.做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
14.进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
15.工地门前应设置"
七牌一图"
，即总平面图、施工公告牌（工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期）、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
附2：
钢结构制作（安装）工程质量控制
钢结构制作（安装）焊接工程
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
焊接材料外观质量
第4.3.4条
预热和后热处理
第5.2.7条
焊缝外观质量
第5.2.8条
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
凹形角焊缝
第5.2.10条
焊缝感观
第5.2.11条
钢结构零、部件加工工程
材料品种、规格
第4.2.1条
钢材复验
第4.2.2条
切面质量
第7.2.1条
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
边缘加工
第7.4.1条
制孔
第7.6.1条
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
钢材表面质量
第4.2.5条
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
边缘加工精度
第7.4.2条
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
焊钉（栓钉）焊接工程
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