道路基层试验段施工方案文档格式.docx
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2.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.3《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95
2.4《公路工程集料试验规程》JTGE50-2006
2.5《公路路面基层施工技术规范》JTJ031-2000
2.6《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGEJ51-2009
2.7《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
二、试验目的
1、确定用于正式施工的混和料配合比；
2、确定水泥粉煤灰稳定碎石基层的松铺系数；
3、确定水泥粉煤灰稳定碎石基层的标准施工方法；
4、确定当其含水量接近最佳含水量，压实度达到设计要求的98%时，压实遍数和压实度关系。
5、确定混合料的摊铺工艺；
6、确定每一作业面的合适长度。
7、确定压路机的碾压工艺及碾压遍数。
三、施工准备
1、原材料试验
1）粗集料检测成果
检测项目
粒径范围（mm）
JTJ034-2000要求
结论
4.75-9.5
9.5-19
19-31.5
表观密度（kg/m3）
2630
2670
2720
/
吸水率（%）
0.85
0.77
0.45
有机质含量
浅于标准色
合格
泥块含量（%）
0.2
0.3
压碎值含量（%）
23.9
≤35%
针片状颗粒含量（%）
1
7
9.3
≤20%
2）细集料试检测成果
检测结果
JTJ034-2000要求
2540
>
2500
堆积密度（kg/m3）
1550
1350
泥块含量
0.4
≤1
液限（%）
25.5
<
28
塑限（%）
22.2
塑性指数（%）
3.3
6
3）水泥检测成果
规范要求
密度（g/cm3）
3.06
—
比表面积（m2/kg）
350
≥300
安定性
0.8
凝结时间（min）
初凝
185
≥45
终凝
315
≤600
抗折强度（MPa）
3d
5.6
≥3.5
28d
≥6.5
抗压强度（MPa）
23.5
≥17.0
≥42.5
4）粉煤灰检测成果
试验指标
比表面积（cm2/g）
通过率（%）
700℃烧失量（%）
0.3（mm）
0.075（mm）
标准要求
﹥2500
≥90
≥70
≤10
2580
94.6
72.0
5.0
5）根据集料筛分结果调试：
粒径（mm）
10~30mm
10-20mm
5-10mm
0-5mm
掺配比例（%）
22
23
20
35
设计无机结合料水泥、粉煤灰之比为1：
3.43；
分别对
2：
7
3：
10.3
3.5：
12
4：
13.8四种比例做试验，试验结果见下表：
水泥：
粉煤灰
最大干密度
（g/cm3）
最佳含水量
（%）
7d无侧限抗压度
（MPa）
备注
2.0:
7.0
2.30
3.6
2.3
不合格
3.0:
10.0
4.0
2.8
3.5:
12.0
2.38
4.8
3.2
4.0:
13.8
2.41
6.0
注：
水泥粉煤灰稳定碎石基层7天无侧限抗压强度≧2.5MPa。
6）延时试验
考虑到工地可能出现的情况，施工中时间过长，过了水泥的初凝时间，影响混合料后期强度，我部在选定的配合比3.5：
12做了混合料延迟时间4h、5h、6h，结果见下表：
延迟时间
（h）
7d无侧限抗压强度
4
2.29
6.5
3.08
5
2.28
3.02
2.27
2.89
从延迟时间试验结果分析：
时间越长，干密度及强度越低，为了保证施工质量，施工中时间不能过长，做到混合料随到随铺，随铺随压；
对于超过水泥初凝时间的混合料将作为废料处理。
2、机械配备
试验段机械设备
设备名称
型号
功率或吨位
单位
数量
稳定土厂拌
WDB500
500t/h
台
装载机
ZL50
自卸汽车
15t
30
摊铺机
WTU75
2
振动压路机
YZ20
20t
胶轮压路机
TS650C
25t
水车
8t
3、主要施工人员
职务
工作范围
人数
总工
总协调
班组长
现场摊铺、碾压质量控制
技术人员
测量放样、松铺系数测定
试验人员
现场试验工作
灰剂量检测、控制
试件制作
拌和机手
混合料拌和
装载机手
装载机操作
汽车司机
混合料运输
摊铺机手
混合料摊铺作业
压路机手
混合料碾压
3
厂拌工人
厂拌拌料辅助
现场辅工
摊铺、碾压辅助
18
4、主要测量、质检设备
序号
仪器、设备名称
灌砂法仪器
2套
3m直尺（平整度检测用）
1把
钢尺
30m、50m
各1把
全站仪
1台
自动安平水准仪
DSZ3
2台
水泥剂量测试仪
四、试验段施工方案及工艺流程
采用1台WDB-500稳定土拌和机进行拌和，两台徐工产WTU75摊铺机并机联合全宽一次性完成。
施工工艺流程：
安装调试
a）拌和工艺流程
配合比批复
水
计量
量
出
料
拌
和
计量输送
备
原材料检测
取样试验
集料1
集料2
集料3
集料4
水泥
b）摊铺、碾压工艺流程
1、下承层准备
开工前进一步对下承层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，如下承层有松散等现象，将其清理后用新的混合料填筑并碾压到合格为止，表面洒水湿润。
2、施工放样
每隔10m测设中桩，并在边线外测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度23.4cm（松铺系数1.3）逐点进行高程控制测量，并放出摊铺机导向线。
3、拌和
混合料采用WCB500厂拌设备集中拌和，施工前,按设计配合比（20-30mm碎石：
10-20mm碎石：
5-10mm碎石：
石屑=23:
24:
20:
33；
水泥，粉煤灰之比为1：
，最大干密度2.38g/cm3，最佳含水量4.8%；
）对其进行调试，各集料及水泥剂量计量准确后开始拌制混合料。
做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象，集料粒径组成符合技术规范要求。
含水量根据运输路程远近和天气情况适当增加（1-2%），以确保碾压时混合料含水量接近最佳含水量。
混合料拌和过程中，按200吨检测一次的频率检测水泥剂量和含水量。
4、运输和摊铺
运输：
试验段到拌和场的运距为16km，采用30辆15吨自卸汽车运输，混合料运输车辆采用蓬布或彩条布加以覆盖，以减少水分蒸发和防止混合料受到污染。
运输汽车装料时，每卸一次料移动一下汽车位置，以减少装车过程中的混合料离析。
运输汽车卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。
摊铺前的准备工作：
①将φ3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以此作为摊铺机摊铺基准线。
②摊铺机调试：
采用两台摊铺机联合摊铺，两台摊铺机的拼装宽度分别为10.5米和10.5米，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求。
摊铺：
采用两台摊铺机一前一后全宽摊铺混合料，两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝。
厂拌拌和能力应与摊铺机生产能力相协调并略有富余。
摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况初步拟定为3m/min，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
保证摊铺质量措施：
①为保证基层摊铺厚度，摊铺机施工的垫木厚度按松铺的23.4cm分别准备厚19cm的垫木六块,和厚5cm的垫木六块。
②在摊铺机螺旋上安装反页片，以减少混合了离析现象。
③为保证底基层平整度及高程，两台摊铺机中间采用铝合金条控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传感器一边放在钢铰线，另一边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及平整度。
另一台摊铺机的传感器一边放在以摊铺的混合料上，一边放在钢铰线。
5、碾压
为确保底基层平整度和压实度，根据振动压路机与胶轮压路机的压实效果，制
定如下压实工艺及操作规程。
摊铺出的混合料及时进行碾压，在摊铺机摊铺出一定长度后，用YZ20振动压路机静压一遍，随后采用振动压路机强振两遍、弱振一遍，这时开始检测压实度，如压实度达到规范要求的98%，采用轮胎压路机（TS650C）进行跑光；
如压实度达不到规范要求（98%），则用振动压路机继续碾压，碾压直到符合规范要求的压实度（98%）标准为止。
最后用胶轮压路机（TS650C）进行跑光。
压路机碾压时，遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则在单幅全宽内进行碾压，并及时调整、控制混合料含水量接近最佳值。
碾压过程中均匀行使，严禁在工作面上掉头和急刹车。
碾压过程中，表面保持湿润，如表层水分蒸发较快，应及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。
碾压时后一轮跟前一轮重叠1/2轮宽，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保持表面不受破坏，一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。
为保证底基层平整度,设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度,对不合格的地方及时处理,特别是接头位置,必须用压路机处理到合格后方可进行下一碾压段的碾压.
6、接头处理及养生
摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。
采用覆盖土工布保湿法养生,养生期间禁止除水车外的所有车辆通行.
7、检查验收
碾压完成后,对水泥粉煤灰稳定碎石底基层的各项指标进行检查验收，标高、横坡度、厚度、平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥粉煤灰稳定碎石底基层的质量标准和检验
方法如下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
压实度
代表值
98
灌砂法：
每200m每车道2处
极值
94
平整度（mm）
8
3m直尺：
每200m测2处，每处连续10尺
纵断高程（mm）
+5，-10
水准仪：
每20延米一个断面，每个断面3个点
宽度（mm）
符合设计要求
钢尺：
每200m测4处
厚度
（mm）
-10
按附录H检查：
每200m每车道1点
-25
横坡（%）
±
每200m测4个断面
强度（Mpa）
≧2.5MPa
按JTJ071-98附录G检查
8、养生
碾压完成并经检验合格后立即开始养生，采用覆盖土工布洒水的养生方法，养生期为7天，每天洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润。
养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。
五、试验记录
需做好的试验段施工原始记录:
1、碾压遍数和压实度记录表；
2、松铺系数测试表；
3、混合料检测试验表;
六、试验报告
根据试验段的目的，在施工结束后，写出施工总结报告，以指导水泥粉煤灰稳定碎石基层的大面积施工。
七、质量保证措施
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和混合料组成设计。
4、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
5、严格按技术规范要求施工，级配、灰剂量、压实度、强度、含水量等均达到规范要求。
混合料拌合要均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出厂，及时对不合格的产品进行返工。
6、注意天气预报，当雨天时,应停止施工，对成型的基层采用塑料布进行覆盖。
7、为了保证测量与实验仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内，除了做到使用前标定外，我部将对本项目全部检测仪器定期校正标定，避免由于仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。
8、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，在试验段完成后，及时总结检测数据，为大面积施工做好准备。
9、严格控制混合料加水拌和到碾压完成的时间符合规范允许的2小时之内。
10、严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。
11、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。
12、交通管制严格按规范要求进行。
八、文明、安全措施
1、临时及附属工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
2、临时道路的弃土妥善处理，避免挤压河道、污染水源、危及行车安全，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。
3、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。
4、临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。
5、锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。
6、从事机械及电器设备的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
7、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。
8、保持施工现场整洁、有序。
施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。
9、做到职工挂牌上岗，摊铺现场设有施工牌，施工现场及施工机械上插有彩旗。
10、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。
九、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与
国家的可持续发展密切相关。
我部将认真贯彻环保，以及相关法规，
坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。
1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。
实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。
经过滤沉淀池处理排入沟谷。
不将污水排入河道，污染水源。
3、运输车辆配备挡板及蓬布，防止运输过程中粉尘飞落污染沿线环境。
4、运输道路要洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
5、采取措施防止混合料掉到边坡上污染边坡。
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