13外墙面砖施工工艺标准改Word下载.docx
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2.2、找平层材料
（1）、水泥砂浆掺防水剂、抗裂剂或减水剂。
其中：
水泥采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥，强度不低于M7.5，抗拉粘结强度不低于0.4MPA。
水泥的凝结时间、安定性和抗拉强度复试合格。
（2）、砂：
中砂。
使用前需过筛，含泥量〈3%。
2.3、防水层材料
防水砂浆抗渗透压力比不小于200%，48小时吸水量比不大于65%，抗压强度不低于M7.5，抗拉粘结强度不小于0.4MPA。
2.4、粘结材料
采用聚合物水泥基复合材料：
灰色均质粉末，必须进行复试，每5吨为一批，检查粘结强度、抗弯强度和抗压强度，粘结强度不小于0.6MPA。
储存在干燥阴凉仓库内，严格与水接触，保存期3个月。
2.5、勾缝材料
同上采用聚合物水泥浆，或水泥净浆。
2.6、面砖
采用陶瓷砖，对进场的饰面砖材料，要开箱检查其外观质量，要求表面平整方正，图案、花色、颜色与样品相符，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。
具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，同时必须进行复试，检查尺寸、表面质量和吸水率，吸水率不宜大于6%，合格后使用。
3、施工机具
3.1、饰面主要机具：
电动切割机（面砖及板切割机）、手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割机等。
3.2、主要工具：
铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮子（分长1500mm、2000-2500mm、2500-3500mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢銮、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。
4、作业条件
4.1、混凝土等基体结构验收合格，门窗框安装完毕，位置正确且连接牢固，连接处缝隙已用水泥砂浆分层嵌塞密实。
4.2、阳台栏杆、护栏、预埋预设的铁件、水电管线、配电箱安装完毕、无漏项；
水、煤管道已作好压力试验；
结构施工的外墙穿墙螺栓等施工孔洞已用1：
3水泥砂浆（掺5%的防水粉）堵塞密实。
4.3、外架应提前准备好，将小横杆移动，使小横杆距墙面及门窗洞口150—200mm，并满铺横板。
4.4、按砖的尺寸和颜色进行选砖，并将不同颜色的面砖进行分类存放备用。
4.5、外墙饰面砖粘贴施工前均应在不同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底。
样板完成后必须经过质检部门、监理、甲方鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
4.6、对于外墙面在砌体结构与混凝土结构相接处铺设300宽通常镀锌钢丝网，绷紧，用射钉固定。
4.7、对于红砖墙、混凝土等基体应提前浇水湿润，对于加气混凝土砌块可以不用浇水，当天气干燥炎热，可以提前两天浇水湿润。
四、操作工艺
1、工艺流程
基层处理--→抹找平层--→弹线分格--→选砖并浸砖--→镶贴面砖--→勾缝与擦缝--→清理表面。
2、操作工艺
2.1、基层处理
（1）、基层为混凝土面层
首先将砼墙面的凸出混凝土剔平，将混凝土表面尘土、污垢清扫干净，去除油污，用1：
1：
1的水泥：
砂浆：
801胶，用扫帚甩浆,甩点要均匀，并满布墙面，毛面要达到95%，每块暴露基层的面积不得大于50mm。
提出扫帚后，将砂浆表面拉毛，甩浆厚度不小于5mm，其中表面凸起不小于3mm。
终凝后浇水养护，待到水泥砂浆疙瘩用手掰不动为止；
也可采用喷涂聚合物水泥砂浆做结合层。
（2）、基层为粘土砖墙面
首先检查并堵平脚手眼和顶砖层的砖缝，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖剔平;
将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，将砖墙中的尘土冲掉并将墙面提前一天浇水湿润。
（3）、基层为加气混凝土砌块墙或轻质砌块墙
先将扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢和油渍等清除干净，检查墙面的凹凸情况，对缺棱掉角的墙和接缝处高低差较大时，可用1：
1砂浆掺水20%的801胶水拌匀，分层找补抹平，每层厚度在7-9mm左右,待找补层终凝后浇水养护。
再用上述同强度的细砂浆用扫帚甩在混凝土砌块墙上，并将砂浆表面拉毛，甩浆厚度不小于5mm，其中表面凸起不小于3mm。
毛面要达到95%。
终凝后浇水养护到砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。
2.2、抹找平层
（1）、吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋
在建筑物四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；
在门窗四角、垛、墙面等处由顶层到底弹出垂直线，再弹各层闭合的水平线；
用鱼尾板上下吊垂直做1：
3水泥砂浆灰饼，再在这两个灰饼上下拉通线，每步架子贴灰饼，再拉横线做中间水平向的各灰饼，以决定抹灰层的厚度，每层打底时则以此灰饼做为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，灰饼间距1.5-1.8米。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。
（2）、抹找平层砂浆
a、挂网：
对不同材料交接处当接茬高低不平时先用砂浆抹压成斜面接平后，再挂300宽金属网，用射钉固定，钉距500mm。
b、刷结合层：
基层为砼时，抹灰前应刷一道掺水重10%的801胶素水泥浆。
在加气砌块上抹灰时应先在表面刷1:
4：
适量的801胶:
水：
水泥的溶液一道。
c、抹找平层砂浆：
抹灰前基层必须充分湿润，严禁在干燥的混凝土上抹砂浆找平层。
找平层砂浆应分层抹灰，每遍厚度宜为7～10mm，第一遍先在两筋中间薄薄抹一遍，由上往下，在前一层终凝后再抹第二遍，用大杠靠在两边筋上，由下往上刮平找直，用力要匀砂浆要压入钢丝网内，凹陷处要用砂浆补平，然后用木抹子搓平，终凝后浇水养护。
（3）、抹防水层水泥砂浆
当设计有防水层时。
待底层灰六至七层干时，为防止墙面收缩产生裂缝，一般要用分格条分格，当外墙设计有分格线时，按照设计的分格线位置设分格条，外墙无分格线设计时按不大于3米间距设分格条，分格条宽度宜为10mm，深度为防水层厚度。
在底子灰上根据尺寸弹出分格线，分格条在水中泡透，在分格条的小面抹上水泥浆粘在分格线的下口（水平线）或左侧（垂直线），即可在分格条两侧抹上水泥浆呈八字型，然后抹防水层水泥砂浆，当采用聚合物水泥砂浆防水层时，每层厚度不大于5mm，前层抹面终凝后方可抹后一层。
如采用其他防水材料则按材料的施工要求施工。
（4）、阳台、窗套、腰线等抹灰：
顶面抹灰------侧面抹灰------底面抹灰。
首先在线条、阳台梁顶面找准标高打芭抹灰。
然后用10mm×
20mm的木靠尺固定在线条和梁的上下底面抹侧面灰。
最后用木靠尺固定在底面抹底面灰，抹面层灰时要求一遍成活原浆压光，雨蓬、阳台梁下口抹30mmx10mm直角滴水线，线条阳角要求顺直。
（5）、在加气混凝土基层抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。
底灰宜用与底灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂。
（6）、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做10%流水坡度，下面应做滴水线。
（7）、找平层厚度不应大于20mm。
若超过此值，在底层抹灰时挂钢丝网加固。
2.3、排砖、分格和弹线
（1）、面砖在贴前要进行预排，根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，若能够调整进行排整砖的应进行调整，调整应控制在0.5mm之内，但也要注意一致和对称。
女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，应顶面砖盖立面砖，立面砖最低一排面砖压底平面面砖。
（2）、根据预排情况画出施工大样图，一般要求横缝应与窗台、窗楣相平，竖向要求从住户的两边外墙同时排起，非整砖放在窗户两边阳角部位，所排的非整砖应不小于半砖。
（3）、在抹灰面六成至七成干时，即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹若干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度，在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线，然后再挂线（阴阳角处要双面挂线见附图1），用面砖做灰饼间距不大于1.5米，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
在阴阳角、窗口处、水平线垂直线都要弹出，作为贴面砖的控制标志。
2.4、面砖面层施工
（1）、首先对原材进行挑选，挑出符合设计要求和施工验收规范的面砖，并在使用前浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。
纸皮砖不需浸泡。
（2）、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下，在每一分段或分块内的面砖，为自下向上镶贴。
先贴附墙柱、腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的基线，镶贴时应位置准确，将搅拌好的胶浆均匀抹与面砖背面，再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上，仔细拍实摆正，使其表面平整。
按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。
当一行砖贴完后，须将砖面挤出灰浆，刮去多余的胶浆，粘贴厚度为4-8mm左右。
在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿透，并轻轻揭去纸板，调整缝隙。
胶浆初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖；
面砖的缝隙应大小均匀、横平竖直。
（3）、一般情况竖向阳角处采用对角粘贴法（即海棠角，见附图2），或采用边缘加工成45度角的面砖对接（即碰角，见附图2）。
特殊情况根据工程的具体情况而定。
（4）、对突出墙面的窗台、檐口、装饰线、飘板和落水口等墙面凹凸不平的部位，在水平阳角处，应做10%的向外排水坡，采用顶面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖，且立面最低一排面砖要往下突出3mm，底平面面砖横贴排水坡度为10%（见附图3）。
（5）、女儿墙、阳台板顶面也要留设10%的排水坡度，流向屋面或阳台内（见附图4）。
（6）、饰面砖套割时要在背面切割，切口边缘应整齐，缝隙符合要求。
2.5、勾缝及擦缝
（1）、待面砖粘贴达到一定强度，即可进行面砖勾缝，勾缝材料采用聚合物水泥砂浆或按设计要求。
缝宽一般在5mm以上。
缝深不宜大于3mm。
（2）、勾缝分两次嵌入，先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm。
勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空鼓。
用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥浆嵌入。
勾缝后要及时淋水养护。
（3）、面砖缝子勾完后，用布或棉纱擦净面砖。
必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（酸洗时阳光暴晒，应有遮盖措施）。
五、质量标准
1、主控项目
1.1、墙饰面砖和找平、防水、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
1.2、墙面砖的品种、规格、颜色、性能和图案应符合设计要求。
1.3、砖粘贴必须牢固。
1.4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2、一般项目
2.1、外墙面以建筑物层高或4米左右高度为一个检查层，每20米长度应抽查一处。
每处约长3米。
每一检查层应至少检查3处。
有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向的贯通检查。
2.2、墙面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2.3、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合要求。
2.4、阴阳角处搭接方式应、非整砖使用部位应符合设计要求。
2.5、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
的腰线、窗台、阳台、儿墙压顶等处。
2.6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；
3、允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2米靠尺塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5米线。
不足拉通线，
用钢直尺检查
5
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
4、外墙面砖工程，应进行饰面砖的粘结强度检验。
每300平方米同类墙体取一组试样，每组三个，每一楼层不得少于一组；
不足300平方米的同类墙体每两层取一组试样。
应在粘结材料龄期达到28天时进行检验。
每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA；
每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPA，但不得小于0.3MPA。
以上指标其中有一条不符合要求时，应加倍试样检验，仍如此，定为不合格。
当以上指标均不满足要求时，定为不合格。
六、成品保护
1、要及时清搽干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防锈蚀。
2、认真合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜防止外涂料的污染。
4、对施工中可能发生碰创的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。
拆架时注意不要碰撞墙面。
5、后设的出墙管，管道支架的四周要填防水材料。
七、施工注意事项
1、作好墙面的基层处理。
毛面要粘结牢固。
抹灰层超过35mm厚时要挂网增强，基层要充分湿润。
2、各层抹灰之间要保证粘结牢固，完成后要及时洒水养护。
3、严格按配合比施工，掌握好砂浆停置时间，注意避开阳光直射时抹灰。
抹灰层设封边板，以便落地灰随落随用。
4、勾缝后应及时擦净表面砂浆。
5、涂刷管道油漆和焊接管道或避雷带时应有薄铁板遮挡油漆和焊花，避免污染烧伤面砖。
6、小工具、零散面砖要放在工具箱内或包装箱内避免坠落。
废料、包装皮要及时收集运至垃圾点。
7、施工前应铺好脚手板，不得有埋头板等，经检查合格后方能进行施工，避免在同一垂直线上工作。
8、电器机具须有专人负责，电线不得架设、拖行、放置在外架上。
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