CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书Word文件下载.docx
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2.3制定工艺路线
由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,保证零件的各部份精度,除此以外,还应降低生主成本。
工序1:
铸造毛坯
工序2:
清理、喷砂后上底漆
工序3:
划线,划底面及导轨面的刨加工线及校正线
工序4:
粗刨床身底面按划线找正,以导轨面为安装基准
工序5:
粗铣各导轨面及结合面
按划线找正,以底面为安装基准
工序6:
人工时效处理
工序7:
半精刨底面
以导轨面为基准
工序8:
半精铣导轨面、床身内侧面、结合面、外侧面
找正导轨侧面,以底面为安装基准
工序9:
热处理、导轨表面高频淬火
工序10:
精刨底面、压板面和齿条安装面
以导轨面为安装基准
工序11:
钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹
以底面为基准
工序12:
钻床身的安装孔
工序13:
精磨床头箱定位安装面及压板面
找正导轨面,以底面为安装基准
工序14:
粗、精磨导轨面
工序15:
终检
2.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定
2.4.1确定零件毛坯的尺寸公差等级
查《机械制造工艺简明手册》表2.2—3可知
铸件的尺寸公差为8—10级
2.4.2根据上述原始资料及加工工艺,分别确定零件各加工表面的机械加工余量、
毛坯尺寸如下:
查《机械制造工艺简明手册》表2.2—1和《机械加工工艺实用手册》表
6—84可知
1、高度方向尺寸:
毛坯的底面加工余量为2.8、顶面加工余量为2.8,所以该方向的毛坯尺寸
为4282.6
±
2、结合面尺寸:
压板面宽度尺寸:
该方向的加工余量为4,所以,毛坯尺寸为1171.8
和±
1191.8
和床头箱面宽度尺寸:
该方向的加工余量为4,所以,毛坯尺寸为2832.2±
541.4
第2章工艺规程设计
4压板面高度尺寸:
该方向的加工余量为2.6,所以,毛坯尺寸为281.3±
床关箱面高度尺寸:
该方向的加工余量为2.6,所以,毛坯尺寸为371.3±
3、顶面槽尺寸:
该方向的加工余量为1.5,所以,其槽深方向尺寸为1.5
4、导轨的加工余量为1.5导轨尺寸为131.1±
451.4±
5、底面厚度尺寸:
531.4±
6、底面宽度尺寸:
该方向的加工余量是4,所以,毛坯尺寸的842.6±
XXXX学院毕业设计
5
第3章确定切削用量及基本工时
3.1工序1、粗刨床身底面:
工零件材料:
HT150铸件
机床选用:
因床身是较大零件,故选用龙门刨床,型号为B2010A刀具选用:
选用YG8刨刀,刀杆尺寸b×
h为20×
30
3.1.1切削用量的选择:
查《机械制造工艺设计手册》表3—32可知,取相应的切削用量如下:
切削深度pa=1.5mm
进给量f=1.8mm/r
切削速度v=45m/s
3.1.2计算切削时间
查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表1.4—11可知:
.L
Tfn=
123LBlll=+++
（10001vnLK=+双纵
121Lππ=++纵
查表1.4—10,取35l=K=0.4---0.75235l=--
所以有:
L双纵=692n=140193
0.372min.252L
Tfn===2100
0.4min.250L
Tfn===
刨削床身右底面切削时间
6341000.65.1531000.65.153LTfnLTfn=
=====
6所以,总切削时间12340.3720.40.650.652.072minTTTTT=+++=+++=
3.2工序2、粗铣导轨面及结合面
机床的选择:
选择龙门铣床X2010CP=13kw
刀具:
选用高速钢圆柱铣刀d=60z=16
3.2.1粗铣导轨面:
3.2.1.1、切削用量的确定:
（1、铣削宽度的选择
查《机械制造工艺设计简明手册》表3.1—27可知:
粗铣:
ea=3—8这里取3
（2、铣削每齿进给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—283—29可知:
fa=0.1—0.3这里取0.2pa=1
（3、铣削速度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—30可知:
V=0.4—0.6m/s这时取0.5m/s=30m/min
1000100030
159/min3.1460v
nrdπ⨯===⨯
查《机械制造工艺设计实用手册》表11—51
取160/minnr=
3.2.2、计算切削时间
由于是粗铣,故整个铣刀盘不必铣过整个工件
查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表1.4—15可知:
（1212..0.216160512
15951313
25
1580
z
zmmfL
TffaznLlllllL===⨯⨯==++==--==--=
所以,3.1minz
mLTf==由于床身上共有二条导轨,所以,该项工序要加工四次,所以,总的切削时间为43.1412.4minT=⨯=
3.2.3、计算铣削力
查《机械制造工艺设计手册》表3—25有:
0.830.65
0.83
09.81zzefpFCFaadaz-=
式中:
030
3
0.2
60
zefCFaad====
16z=
所以,0.83
0.65
09.81zzefpFCFaadaz-
=
0.650.839.813030.260116
136.8N-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
3.2.4、校核机床功率
查《切削用量简明手册》表3.28有.136.830
4.0813********Fv
Pkwkw⨯===≤
所以,机床的功率足够
3.3工序3、粗铣结合面B
工件材料:
选择龙门铣床X2010CP=13kw
选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查《机械制造工艺设计简明手册》
3.1—39,刀具数据如下:
50d=20z=225wd=
3.3.1切削用量的选择
3.3.1.1、铣削宽度的选择
查《机械制造工艺设计简明手册》表3.1—27可知
3.3.1.2、铣削每齿进给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—283—29可知
fa=0.1—0.3这里取0.2pa=1.5
3.3.1.3、铣削速度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—30可知
0.45/27/minvmsm==所以:
1000100027
143/min3.1460v
3.3.2、计算切削时间
（1212..0.320143860
15801313
1565
所以,1.84minz
mL
Tf==
3.3.3、计算铣削力
0.260
20
1.5p
za==
0.650.83
0.839.813030.2601.520250N
-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=3.3.4、校核机床功率
查《切削用量简明手册》表3.28有.25030
6.71310001000Fv
3.4工序4、半精刨底面
选择龙门刨床B2010A
选用YG3宽刃刨刀,刀杆尺寸b×
3.4.1、切削用量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—33有
半精加工精度6.33.2aaRR--
切削深度2pa≤
切削速度0.233v=—0.3/ms12=—18/ms这里取18/ms
进给量10f=双
3.4.1.1切削时间的计算
查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表1.4—111.4—10可知:
L
Tfn=双双
35l=
B=刨削宽度
（（
100010001817.3169210.5vnLK⨯===++双纵
12166032692Lππ=++=+=纵
K=0.4—0.75
L双纵=692n=17.3193
0.54min.173LTfn===2100
0.56min.173L
刨削床身右底面切削时间34100
0.27min
.375100
.375LTfnLTfn=
所以,总切削时间12340.540.560.270.271.64min
TTTTT=+++=+++=
3.5工序5、半精铣床身导轨面、内外侧面及各结合面
3.5.1、半精铣导轨面
选择龙门铣床X2010C13Pkw=刀具:
选用高速钢圆柱铣刀,z=16d=60
3.5.1.1、切削用量的选择
查《机械制造工艺设计简明手册》表3.1—27有
半精铣1ea=—2这里取1.5ea=
（2、铣削每齿给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—28有
0.3fa=
（3、铣削深度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—29有
0.5pa=
（4、铣削速度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—30有
0.6/36/minvmsm==
所以:
1000100036
192/min3.1460v
3.5.2、计算切削时间
（1212..0.316192921.6
15951312
所以,1595
1.73min921.6z
mLTf===
3.5.3、计算铣削力
1.5
0.3
16
0.5pza==
0.830.650.839.81301.50.3600.516
52N-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
3.5.4、校核机床功率
查《切削用量简明手册》表3.28有.52361.91310001000
FvPkwkw⨯===≤所以,机床的功率足够
3.6、半精铣齿条安装面
60d=20z=225wd=
3.6.1切削用量的选择
3.6.1.1、铣削进宽度的选择
ea=1—2这里取1.5
3.6.1.2、铣削每齿进给量的选择
fa=0.250.5pa=
3.6.1.3、铣削速度的选择
0.6/36/minvmsm==所以:
1000100036190/min3.1460
vnrdπ⨯===⨯3.6.2、计算切削时间
（1212..0.2520192960
1590137
所以,15901.65min960
zmL
Tf===
3.6.3、计算铣削力
0.830.650.83
0.25
0.5
pza==
0.830.650.839.81301.50.25600.520
93.9N
-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=3.6.4、校核机床功率查《切削用量简明手册》表3.28有
.93.936
3.381310001000FvPkwkw⨯===≤
3.7工序6、精刨床身底面,齿条安装面
工件材料HT150铸件
机床的选用:
选用龙门刨床B2010A
刀具的选择:
选择YG3宽刃刨刀刀杆尺寸b×
h=20×
3.7.1、精刨床身底面
3.7.1.1、切削用量的选择
切削深度0.3pa=
切削速度0.25/15/minvmsm==
3.7.1.2、切削工时的计算
（
（10001000
15
14169210.5vnLK⨯===++双纵
L双纵=692n=14193
0.67min.140L
0.72min.140L
精刨床身右底面的切削时间
340.36min
.2841000.36min
.284TfnLTfn=
所以,总切削时间12340.670.720.360.362.11minTTTTT=+++=+++=
3.7.2、精刨齿条安装面
3.7.2.1、切削用量的选择
3.7.2.2、切削工时的计算
（（1000100015
61161210.5v
nLK⨯===+
+双纵
1211580321612Lππ=++=+=纵
L双纵=1612n=6
2.75min.16
Tfn===3.8工序7、钻齿条安装孔（6—∅10锥孔
选用摇臂钻床Z32KP=1.5kw
钻头的选择:
因一本次加的的是锥孔,所以要分为钻削和铰削两部分。
查《钳式工艺与技能训练》表6—10可知铰削的余量为0.2—0.3,这里选用0.2
所在,钻头直径100.29.8D=-=钻
3.8.1、切削用量的选择
（1、钻削进给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—38选取
0.47/28/minfmmrm==
（2、钻削速度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—42选取
0.35/21/minvmsm==
所以,1000100021682/min3.149.8vnrdπ⨯===⨯9.84.922
pDamm===钻3.8.2、计算切削扭矩
查《机械制造工艺设计手册》表3—36有
切削扭矩310mmyxmmMCdfk-=⨯
225.63
1.90.8
mmmCXy===
所以,310mmyxmmMCdfk-=⨯
1.90.83225.639.80.47109.5.Nm-=⨯⨯⨯=3.8.3、计算轴向力
查《机械制造工艺设计手册》表3—36有
轴向力...fFXYFFFCdFK=
式中588.6
10.8
FFFCXY===
所以0.8588.69.80.473153FN=⨯⨯=
因零件材料为HB=150,查《机械制造工艺设计手册》表3—36有0.60.6
1500.94190190mFHBKK⎛⎫
⎛
⎫
====⎪⎪⎝⎭⎝⎭
所以,实际的切削扭矩和轴向力分别为:
9.50.948.94.31530.942963.9MNm
FN=⨯==⨯=
3.8.4、计算切削功率
因为682/min11.37/nrrs==
11.37321023.149.810nmPMπ--=⨯=⨯⨯⨯
0.711.5kwkw=≤
所以,机床功率足够
3.9工序8、钻床身安装孔（8—∅22
选用∅22麻花钻材料为高速钢22d=
10α=30β=
3.9.1、钻削用量的选择
3.9.1.1、钻削进给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—42有
0.9/fmmr=
3.9.1.2、钻削速度的选择
所以1000100021
304/min3.1422v
3.9.1.3、计算切削深度pa22
1122pd
amm===
3.9.1.4、钻削扭矩的计算
0MCmdxmfym=310mmyxmmMCdfk-=⨯
225.63
所以,103mmy
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