8209运输顺槽过断层掘进安全技术措施Word文档格式.docx
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（2）装配引药时，必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。
C、装药联线
（1）检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。
（2）放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（3）装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
（4）装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。
D、爆破
（1）检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。
（2）爆破母线长度及警戒距离规定：
直线不得小于100m，拐弯不得小于75m。
（3）将工作面20m范围内洒水降尘，电气设备、风水管路有效保护。
（4）在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员，母线脚线连接无误后，最后班长下达放炮命令。
E、放炮完毕
待炮烟吹散后，跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况，瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后，人员方准进入工作面作业。
4、爆破图表
4－3－2 爆破说明书
项目
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
雷管段号
爆破
次序
联线
方式
炮泥长度
（mm）
水平
垂直
卷/眼
眼数
总量
内容
掏槽眼
1-4
1.3
80
90
3
4
4×
0.6＝2.4
1
Ⅰ
串联
不小于600
辅助眼
5-8
1.1
0.4=
1.6
2
Ⅱ
不小于500
周边眼
9-17
9
9×
0.2=
1.8
Ⅲ
底眼
18-20
10
3×
0.6
合计
20
6.4
4－3－3 预期爆破效果表
序号
单位
数量
炮眼利用率
%
87.7
每循环工作面进尺
米
炮眼深度
m
1.1∽1.3
每循环落岩
mз
9.24
5
炸药消耗
kg/mз
0.69
6
每米巷道消雷管
个/米
四、巷道过断层断面及永久支护设计
（一）巷道断面
8209运输顺槽本次过断层水平掘进通过，巷道掘进高度2.2m，掘进宽度4.2m，掘进断面9.24m2，巷道净宽4m，巷道净高2.1m，净断面8.4m2。
（二）支护方式
8209运输顺槽采用锚杆+10#镀锌金属网+梯子梁联合支护，锚索补强的支护方式。
（三）顶板支护
1、顶板支护：
采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固。
杆体形式与规格：
杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm阻尼螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120㎜×
120㎜×
8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：
采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50㎜×
50mm，规格4200㎜×
1100mm。
辅助支护材料：
ф12mm直径圆钢钢筋焊接梯子梁和球形垫圈。
钢筋梯子梁规格4000㎜×
80mm，排距为1000mm。
锚杆布置方式：
采用等间距布置，每排5根，间距950mm，排距1000mm，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15°
外斜布置，距煤帮200mm。
锚索布置：
锚索间距为2000㎜，排距为2000㎜，布置在距巷中心线为1000㎜处。
锚索托板为250㎜×
250㎜×
20mm钢托板，锚索为ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支CK2335和二支CK2360药卷锚固，锚固长度1555mm，锁具XXM15-1。
将锚索外露部分用双股10#铁丝十字形捆绑于顶网上，铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用，防止锚索意外断裂伤人。
（四）两帮支护
帮锚杆：
杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20mm螺母，采用Ф28mm钻头。
规格为120mm×
120mm×
采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
ф12mm钢筋焊接梯子梁，规格2000mm×
50mm，规格2200㎜×
帮锚杆布置方式：
帮锚杆均采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，角度15°
，距顶板200mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200mm。
破底掘进巷道帮部裸露高度≥500mm必须锚网支护。
五、过断层临时支护措施
（一）8209运输顺槽过断层采用吊环式前探梁临时支护：
Ф89mm钢管前探梁及三对吊环联接器，前探梁长4000mm，3根分别用Φ22mm螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用木板和木楔背紧背牢,木板规格为3000mm×
200mm×
50mm（长×
宽×
厚）。
前探梁临时支护操作：
1、先对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活矸。
2、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N·
m。
3、工作面爆破结束后，首先进行防尘洒水，敲帮问顶处理工作面活矸，然后将三个吊环分别固定在间隔1000mm的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将3根钢管插入吊环内。
4、把一根木板与钢管成井字型在前探梁上摆正放平。
5、木板接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，上木板前必须将网铺设好。
6、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。
7、上木板前，必须将网片按规定位置留设好。
8、每完成一个循环前探梁向前移一次。
（二）顶板压力大，冒落严重，前探梁无法与顶板接实时，采用木点柱临时支护顶板。
点柱规格为¢
140㎜－¢
160㎜，点柱长度依巷道高度确定，至少打两根点柱维护顶板。
点柱临时支护完成后，根据现场情况，可再打设单体锚杆管理顶板。
点柱临时支护操作：
2、所打点柱必须打在实底上，严禁将点柱打在浮矸上。
可先用掘进机出矸，露出实底后再打点柱。
3、柱头必须与顶板接实，根据顶板情况，可在柱头戴木板帽，加大支护面积，木板帽规格为300㎜×
300㎜×
60㎜（长×
4、点柱粗细不一时，直径大的用作柱头。
5、打临时超前锚杆支护顶板时，必须在点柱打设好后进行。
六、工程质量要求
（一）巷道及锚杆网工程质量规定
1、质量验收标准按《山西省煤矿安全质量标准化标准》执行。
2、巷道掘进时，要按设计尺寸施工，保证成形质量。
巷道掘进宽4200mm，允许误差0～+100mm合格，0～+50mm优良；
巷道高2200mm，允许误差-50～+200mm合格，0～+50mm优良。
3、联网时，网与网紧密对接，搭接50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。
4、锚杆间排距误差合格±
100mm、优良±
50mm，外露长度10㎜-40mm。
顶帮锚杆扭距为100N.m，顶锚杆锚固力100KN，帮锚杆锚固力80KN。
5、锚杆的安装质量：
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
（二）锚索施工质量标准
1、锚索排距：
误差合格±
100mm、优良±
50mm。
2、每根锚索采用CK2335与两支CK2360树脂药卷。
3、托板必须紧贴顶板，张拉预紧力≥200KN。
4、锚索长度5000mm，可根据施工现场岩性变化，适当调整锚索长度。
5、锚索钻孔角度与巷道顶垂直，误差控制在±
2º
。
6、锚索托板为250mm×
250mm×
20mm钢托板，采用XXM15-1型锚具。
7、锚索外露：
150∽250mm，不合格的锚索在原锚索300mm附近补打。
七、安全技术措施
（一）顶板管理安全措施
1、必须严格执行“四位一体”安全检查制度，对支护情况进行检查，如有片帮、活矸、顶板离层要及时找掉。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮
危岩悬矸等一切不安全隐患处理掉，确认安全后，方可进行其它作业。
3、加强巷道临时支护管理，严禁人员在空顶下作业。
坚持使用临时支护，最大控顶距不超过1.0m，最小控顶距为0.2m。
4、掘进机司机用掘进机出矸时，精力要集中，操作要认真，严禁发生触网或锚杆现象。
5、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理，否则不得继续向前施工。
且巷道一侧超宽大于0.4m时，必须补打顶锚杆。
6、要按设计要求及时涨拉锚索，张拉预紧力≥200KN。
7、每道工序开始前必须严格执行敲帮问顶制度，且必须遵守以下规定：
（1）找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内，严禁其他人员进入。
（3）找顶人员应该戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
8、锚杆必须用机械扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，严禁托板后垫煤块等，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10-40mm。
施工过程中要保护好使用的工具器材。
9、断层中巷道冒顶时安全技术措施
（1）处理冒顶区段时，当班跟班队长、安全员必须在现场指挥，派至少两人以上的老工人配合作业，一人工作，一人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮冒顶等预兆时，必须将人员撤至安全地点。
（2）处理冒顶前，必须把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打设不少于3排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
（3）冒顶高度在1m以上时，构顶前必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，进行处理，处理完毕确认安全后方可作业，严禁瓦斯超限作业。
（4）必须严格执行“敲帮问顶”制度，用专用长柄工具在安全地点由外向里处理干净顶帮活矸，然后架设临时支护，严禁空顶作业。
（5）根据井下实际情况，在冒顶区域补打锚杆、锚索，并使用配套钢带，且锚杆或锚索必须打设在钢带内。
补打钢带时，必须将钢带顶弯并贴紧顶板。
10、打设锚杆或锚索时必须在临时支护下进行，严禁空顶作业。
11、施工过程中，当班跟班队长要密切注意观察顶板及两帮的变化情况，发现异常情况，立即将人员撤至安全地点进行处理，处理完毕确认安全后方可作业，严禁在危险顶板下作业。
施工人员要听从命令，相互配合好。
（二）爆破安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
3、爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管。
4、放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备遮挡好，以免放炮崩坏设备。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉、岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
9、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。
10、掘进面风量不足，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况严禁装药、爆破。
11、爆破前，距爆破点30m巷道内必须洒水降尘。
12、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒距离大于100m。
警戒点处拉放炮警戒线或竖放炮警戒牌。
13、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定：
即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管路、金属网、钢丝绳、输送机等导电体相接触。
巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
14、放炮母线长度:
保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线不得有破口和明接头。
15、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
16、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆、残爆按下列规定执行：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。
20、有下列情形之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面空顶距超过200mm，支护质量不合格。
（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（3）掘进工作面风量不足。
（4）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%。
（5）在爆破地点20m以内，煤岩或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上。
21、“三人联锁放炮”必须按以下要求执行：
爆破前，爆破工检查联线工作无误后，将自已的警戒牌交给班组长，班组长安排专人设警戒，并检查顶板、支护、工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将爆破命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
（四）其它安全技术措施
1、人员在操作ＹＴＰ－26型岩石钻机时，严禁骑在风管上操作。
2、开钻机前，必须先检查风水管路连接头是否牢固，发现问题及时处理。
3、工作面有透水预兆时，严禁任何作业。
4、掘进机装矸时，掘进机前方及两侧严禁站人。
5、人员在工作面装设超前支护或进行其它作业时，必须闭锁好掘进机，掘进机截割头要落地上护罩。
6、过断层掘进过程，严格执行《8209运输顺槽掘进作业规程》中探放水规定。
8、装药前掘进机退后20m，用废旧皮带保护好掘进机电缆、管路等，保护不好，不准装药。
装药期间严禁启动掘进机。
9、放炮前，必须保护好距爆破点30m范围内的电缆、管路、设备等，保护不好，不准放炮。
10、其它未尽事宜，严按《煤矿安全规程》、《8209运输顺槽掘进作业规程》规定执行。
八、避灾线路
1、避水灾路线：
8209运输顺槽过断层掘进工作面→8209运输顺槽→82采区轨道上山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→8#副石门→副斜井→地面
2、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线：
山西马堡煤业有限公司
8209运输顺槽过断层掘进安全技术措施
、
队长：
许国宏
编制：
王存定
编制日期：
2016年6月7日
马堡煤业有限公司作业规程（措施）审批表
措施名称
会审地点
会审时间
会审人员签字
总工程师
安全经理
生产经理
机电经理
通风助理
安指中心
技术副总
安全副总
生产副总
机电副总
通风副总
调度室
安全科
通风科
机电科
生产科
8#开拓队
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