冬期施工技术交底方案Word文件下载.docx

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电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；

酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；

可增加调伸长度，采

用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；

以后各层控

温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；

必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。

电渣压力焊。

埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。

小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；

当大于或等于8%时，不得进行焊接。

4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现

行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易

燃。

易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强

焊工的劳动保护，防止发生烧伤。

触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

2.冬季模板工程

2.1冬期模板及支撑必须在坚实的不胀土上，或下部垫板扩大面积。

2.2模板采用包一层塑料薄膜，外挂草帘被保温，随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加草帘保温。

2.3遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

2.4冬施期间砼强度增长缓慢，模板不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，后浇带模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

2.5当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

2.6模板拆除控制：

模板须在同条件养护试块砼强度达到2.5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。

3、冬季砼工程

3.1冬施期间砼的施工，均为预拌砼，采用综合蓄热法施工。

混凝土掺用早强防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为2.5.0N／mm2。

3.2由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。

3.3砼的材料及搅拌、运输要求

3.3.1砼原材料选用及技术性能要求

3.3.1.1本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。

经审定后方可搅拌供应。

3.3.1.2混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m2，水灰比不应大于O.6。

选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。

3.3.1.3混凝土初、终凝时间控制：

初凝10小时，终凝20小时。

5.3.3.1.4混凝土坍落度控制：

160±

20mm。

5.3.3.1.5砼温控要求如下：

出罐温度：

≥12°

C，入模温度：

≥5°

C。

3.3.2砼拌制及运输（对搅拌站的要求）

a.砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。

b.投料顺序：

先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。

c.搅拌时间：

砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。

d.砼运输：

运输砼的车辆必须进行标识，要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

e.砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。

3.4砼的浇筑时间控制

3.4.1注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，不允许进行砼浇筑。

同时以现场百叶箱中的温度作为参照。

3.4.2预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。

3.5砼的保温及养护:

在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。

对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。

混凝土在养护期间要防风防失水。

3.5.1砼的保温及养护

3.5.1.1采用一层塑料薄膜保温上再铺一层工程用草帘，当大气温度不低于-10℃时，塑料薄膜覆盖一层，上铺一层草帘并应用细砂压住。

当大气温度低于-10℃，草帘被覆盖两层。

3.5.1.2砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±

20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行砼的保温覆盖。

塑料薄膜被长短边搭接均不小于2m。

上下两层塑料薄膜接缝处应相互错开。

3.5.1.3顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度

砼同条件养护试块强度

砼温度与外界环境温度差

≥2.5Mpa

≤20℃

5.3.6砼的冬施措施

5.3.6.1砼浇筑宜在上午9:

00开始进行，争取在中午12:

00前结束，力争下午17:

00前可将塑料薄膜及草帘覆盖完毕。

5.3．6.2进行砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖塑料薄膜和一层草帘被做临时保温，直到第二天9:

00之前。

9:

00以后，等太阳出来，再揭开临时保温草帘被进行搓毛、压光等工作。

砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和草帘被进行覆盖保温。

5.3.7冬施测量放线

5.3.7.1必须在砼同条件养护试块强度达到2.5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

5.3.7.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的草帘，其它与测量无关部位的草帘不揭，测量完后随时将草帘恢复。

5.3.7.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的草帘揭开，其它无关部位的草帘不揭。

验完后随时将草帘恢复。

5.3.8砼试块的留置

冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。

5.5冬期施工测温

5.5.1冬期施工的测温范围：

大气温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度；

水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

5.5.2测温点的设置：

所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。

测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm。

测温点的数量不能少于2点。

在煤台中心处设置百页箱一个，用于测大气气温。

5.5.3冬季施工现场测温安排见下表：

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

大气温度

最高最低气温

昼夜3次，

8:

00、15:

00、23:

00

砼出罐温度、入模温度

根据浇筑砼时间

每工作班不少于4次

砼养护温度2.5Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）

2.4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑砼时间）

5.5.4冬季施工测温方法及要求：

根据测温点布置图，预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。

测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。

5.5.5测温工具

高低温度计2支，玻璃管温度计100支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

5.5.6测温管理：

现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温，保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。

测温人员要分段、项填写并妥善保管。

每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。

5.混凝土搅拌站安全操作规程

1、混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

（1）搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

（3）控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

（4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

（5）进出料闸门开关灵活、到位；

（6）空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

（7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；

发现异常情况应立即停止生产；

遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。

在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；

清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。