ERP生产管理实验报告0517最终.docx
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ERP生产管理实验报告0517最终
实验二：
产品结构子系统
实验目的：
学会产品结构清单（BOM）的建立方法，掌握BOM变更的方法及虚设件、配置件的使用方法
实验内容：
1、录入产品结构单据性质；
2、建立一个完整的产成品BOM，其中包含自制件、委外加工件、虚设件、配置件等品号属性的BOM，且整个产成品的BOM的阶数不得少于3阶；
3、完成BOM变更作业，学会使用复制BOM、整批变更元件、从BOM自动生成请购等批处理作业。
实验步骤：
一、初始设置1、画出你工厂所生产产成品的产品结构图
2、设置产品结构单据性质
单别
单据名称
单据性质
06B1
BOM变更单
BOM变更单
06B2
组合单
组合单
06B3
拆解单
拆解单
06B4
E-BOM变更单
E-BOM变更单
3、设置工单单据性质
单别
单据名称
单据性质
工单类别
06C1
一般工单
一般工单
厂内
06C2
返工工单
返工工单
厂内
二、业务模拟
1、贵公司为了适应市场需求，准备推出某新型产品，研发部门已研发完毕，产品结构如初始设置1中的结构，现需将此BOM信息录入到系统中。
2、贵公司在生产初始设置1中的产成品时，发现其下属某一半成品的原材料，由于市场采购困难，需要改用另一原材料，请在系统中做相关设置实现这一需求。
3、贵公司研发部门拟开发初始设置1产成品的系列产品，在录入BOM时发现，新产品的BOM初始设置1产成品的BOM比较相似，研发部门如何快速录入新产品的BOM？
，请在系统中做相关设置实现这一需求。
选择原主件品号
输入新主件品号
选择原主件品号失效日期
0609
06A1
2016-04-17
4、贵公司研发部门发现，需要在所有产成品中增加某一原材料，如何快速实现该需求？
，请在系统中做相关设置。
选择起始主件品号
变更选择
原元件品号
新元件品号
失效日期
BOM变更单别
变更原因
起
止
0608
0623
原件变更
0651
0621
替换
变更组成用量
变更底数
变损耗率
变更工艺
变更取替代料
变更生效日期
变更失效日期
变更材料类型
1
1
0
****
无
2016-05-15
直接材料
三、课后习题
1、一个成品品号允许建多少个BOM?
易飞ERP的BOM架阶最多到多少阶?
答：
2、取代件和替代件分别什么含义?
有什么不同?
有无先后顺序？
答：
3、BOM变更单撤销审核时提示“有大版本变更单”是什么原因?
答：
4、除了直接录入变更单,系统还有哪些作业可以自动产生变更单?
答：
5、系统里面有没有报表可以查看某个品号用在那些成品中?
系统里面有没有报表可以查看某个成品都有哪些品号组成?
答：
实验体会：
实验三、批次需求计划子系统
实验目的：
掌握LRP计算逻辑，根据基础数据计算出生产计划和采购计划
实验内容：
1、根据所建立的基础数据库，计算出某张客户订单的生产计划和采购计划，将计算所得的计划下发为采购单和工单
2、学会由计划批号和工单，计算生产计划及采购计划
3、熟悉系统中各报表的使用
实验要求：
1、根据前期所建立的基础数据库，整理出各品号的库存及九大量信息，以表格的形式列出；
2、根据产品结构信息和库存信息，运算出某客户订单的生产计划和采购计划，并手工演算，检验出计划的准确性，写出演算过程；
3、学会在不同的业务情景下，批次需求计划的不同运算方法。
实验数据：
一、业务模拟
贵公司销售部业务员接到某客户的订单，订购该公司产成品300个，预交货日为2012年11月1日，生产计划人员针对该订单进行批次需求计划的运算，并通过手工演算，检验系统运算出的计划的正确性，写出演算过程；
1）生成批次需求计划
计划依据
选择工厂
来源编号
计划批号
补货政策
计算方式
订单
0601
06D220160401001
按LRP需求
净需求
2）查看各品号的库存及九大量信息
品号
品名
库存数量
安全存量
计划销售量
预计销货量
计划采购量
预计进货量
预计请购量
计划生产量
预计生产量
计划领料量
预计领料量
0623
面料
100
0
0
110
0
0
0
0
0
0
0
0622
填充物
50
0
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0608
发声装置
100
0
0
100
0
0
0
0
0
0
0
0609
发光装置
100
0
0
100
0
0
0
0
0
0
0
3）批次生产计划运算结果
计划批号
品号
品名
生产数量
开工日
完工日
工单名称
工作中心简称
06D220160401001
0610
猫玩具
101
2016-04-01
2016-04-28
猫玩具组装
06D220160401002
0610
猫玩具
202
2016-04-01
2016-04-28
猫玩具组装
写出各品号“生产数量”、“开工日期”、“完工日期”的计算过程
4）批次采购计划运算结果
计划批号
采购品号
品名
需补货量
采购数量
采购日
交货日
供应商简称
06A320160401001
0610
猫玩具
50
2016-04-01
2016-04-28
猫玩具组装
06A320160401002
0610
猫玩具
100
2016-04-01
2016-04-28
猫玩具组装
写出各品号“采购数量”、“采购日”、“交货日”的计算过程
5）发放LRP工单
计划批号
工单单别（名称）
工单单号
产品品号
品名
06D220160401001
一般工单
20160515001
0622
填充物
06D220160401001
一般工单
20160515001
0623
面料
6）发放LRP采购单
计划批号
输入单别（名称）
采购/请购单单号
单据日期
供应商简称
06A320160401001
采购单
20160331001
2016-03-31
绒产
06A320160401001
采购单
20160331001
2016-03-31
绒产
二、课后习题
1、假设贵公司是计划型生产企业，该公司计划人员制定了如下产成品生产计划：
计划批号：
201210001；品号品名：
该公司产成品；生产数量：
200；开工日期：
2012年10月20日
实验体会：
实验四、工单/委外子系统
实验目的：
学会各种类型工单的处理方法及流程，掌握各种领料方式的处理方法及流程，学会使用各种报表检控生产管理流程。
实验内容：
1、完成厂内及委外工单的领料、入库等整个加工流程
2、掌握各种方式的领料方法、使用环境及处理流程
3、掌握各种生产流程检控报表的使用环境及使用方法
实验步骤：
一、初始设置
1、设置工单单据性质
二、业务模拟
1、期初开账
贵公司计划于2012年10月25日正式上线易飞ERP系统，请将目前未结束的工单信息导入系统。
要求至少输入一张工单，该工单已部分领料、部分入库，开工时间于2012年10月25日之前、完工时间于2012年10月25日之后。
2、日常业务模拟
1）完成贵公司某一自制件的完整生产过程，工单信息来源于LRP计划，注意观察工单状态码的变化。
录入工单
录入领料单
预计领料日期改一下
要填入领料数量1
2）完成贵公司某一委外加工件的完整生产过程，工单信息来源于LRP计划，注意观察工单状态码的变化。
录入委外进货单的：
3）假定某客户的订单信息发生变化，要追加产品的订单数量，延迟一周交货。
经过产销协调，生产部门决定通过变更工单信息来实现这一需求，请在系统中做相关设置。
4）假定贵公司有领料码为“自动扣料”类型的品号，完成该材料的领料。
5）假定贵公司有材料类型为“供应商供料”的品号，完成厂供料自动领料。
6）练习使用各种报表，如：
生产进度表、订单生产进度表、料件预计领料表、工单需求检视表、料件领料明细表、工单欠料状况表、未扣料工单明细表、工单生产明细表等等有用的报表，观察这些报表的特性，理解他们的使用环境及方法。
实验体会：
三、课后习题
1、工单的状态码一共有几种？
是否要人工选择？
转换的条件为何？
答：
工单的状态码一共有5种，分别为：
1，未生产；2，已发料；3，生产中；Y，已完工；y，指定完工。
不需要人工选择
2、预计开工/预计完工日期是否完全人工输入？
根据何处的设置可以进行计算？
计算公式是什么？
答：
预计开工日可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入。
预计完工日：
可自行输入，或由品号信息里的前置天数，批量等推算而来。
预计完工日=（预计产量/批量）*变动前置天数+固定前置天数
3、开了工单以后BOM用量有了变化，该如何做？
答：
工单未审核的时候，用料计算
4、如果一张工单生产了一部分，确定不再生产了，应该做哪些后续操作？
答：
指定完工：
1，直接在工单上制定结束；2，工单变更单制定结束；3，批次作业指定结束工单。
5、举例说明，当库存量不足时，领料方式采用成套领料、补足领料套数和补足需领用量都领出多少数量的材料。
答：
成套领料时领需要的套数，补足已领套数是补足之前已领用套数中未领完的数量，补足需领用量是补足所有需领但未领用的数量。
实验体会：
本次实验是完成厂内及委外工单的领料、入库等整个加工流程
掌握各种方式的领料方法、使用环境及处理流程和各种生产流程检控报表的使用环境及使用方法。
实验的整个过程是比较顺利的，同时也掌握了各种方式的领料方法。
实验五、工艺管理子系统
实验目的：
理解工艺管理的原理，学会自制件的整个工艺的处理流程
实验内容：
1、录入某品号的工艺路线，录入的工艺路线不得少于3道工序，且其中一道为委外工艺；
2、按照各工艺路线，完成工艺生产的各个环节；
3、学会委外工艺的处理方法和流程。
实验步骤：
1、设置工艺单据性质
单别
单据名称
单据性质
0640
投产
投产
064A
转移
转移
0642
入库
入库
0643
报工
报工
2、录入工艺信息
3、录入产品工艺路线
4、录入工单工艺
5、录入投产单
一定要保证每个产品都有投产数量
6、从投产单自动生成领料单
7、录入转移单
8、录入入库单
实验体会：
通过本次实验让我们了解了工艺管理的原理，学会整个自制件工艺的处理流程。
在整个工艺流程处理包括录入其品号的工艺路线。
按照工艺路线完成工艺生产的各各环节，这次实验还是比较难的，操作有一定难度，遇到了一些难题，需要我们查阅资料或者向老师同学请教才能完成。
实验六、物料需求计划子系统
实验目的：
了解MRP的计算逻辑，了解MRP系统的处理流程和方法。
实验内容：
1、了解MRP的计算逻辑，理解MRP与LRP之间的区别
2、理解间距编号及计划条件的含义
3、计算出一个计划条件内的生产计划和采购计划
4、发放生产计划和采购计划
5、学会查询MRP计划
实验要求：
4、根据产品结构信息、库存等信息，运算出某计划条件的生产计划和采购计划，并手工演算，检验出计划的准确性，写出演算过程；
5、生产计划发放成不同工单单别的工单，采购计划发放成不同供应商的采购单；
6、学会使用“取替代建议表”、“交期调整建议表”、“交期取消建议表”等报表。
实验数据：
1、设置MRP参数
交期调整
生产天数
采购天数
采购发放
采购延迟
生产延迟
补货政策
统一调整
0
0
0
0
0
全部
2、设置间距编号
3、设置计划条件
计划批号
计划工厂
起始品号
截至品号
间距方式
间距编号
1702
17
17-1
17pp3
按统一间距
1701
4、生成物料需求计划
输入计划批号
计划工厂
间距编号
计划日期
0101
0101
0150
2015-04-03
5、维护生产计划
写出各品号“间距日期”、“生产数量”、“开工日”的计算过程
6、维护采购计划
写出各品号“间距日期”、“需补货量”、“采购日”的计算过程
7、发放生产计划
选择计划批号
工单单别
工单单号
产品品名
0103
0101
20120414001
显示器
8、发放采购计划
选择计划批号
输入单别
采购单号
供应商名称
0102
0101
20150421001
显示屏供应商
实验体会：
本次实验是生产的最后一个实验，通过本次实验我了解了mrp系统的处理流程和方法。
理解MRP和LRP之间的区别，根据产品结构信息、库存等信息，运算出某计划条件的生产计划和采购计划，并手工演算，检验出计划的准确性。
通过这些实验让我们对生产管理有了一个全新的理解。
但还是需要我们不断的联系才能熟练运用软件。
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