危险源辨识策划Word文档下载推荐.docx
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积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作，学会危险因素辨识的同时加深本岗位危险因素的认识，全面提高自身素质，强化安全生产。
5.危险因素辨识的基本内容
各部门、班组和岗位按照危险因素的辨识和风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识，识别本工程在日常管理、安装设备、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所以的危险、有害因素。
5.1识别所有安装、活动、设施和设备
包括物料性质，作业控制条件、事故及失控状态，机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态，特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。
5.2识别相关活动和访问人员
如小区物业人员、供电主管部门人员、其它可能过入生产现场的外来人员。
5.3识别危险有害作业
包括粉尘、有毒有害物料及环境、噪音、震动、辐射、高低温、触电、物体打击、高空坠落、化学反应及其他有害作业场所存在的危险因素和危害因素。
5.4识别危险因素应考虑的多种形态
三种时态：
即过去、现在和将来，包括以往遗留问题和潜在的安全问题，将来法律、法规和其他可能变化的要求等。
三种状态：
即正常、异常和紧急状态。
正常状态下的危险因素：
在正常状态下，发生或可能发生的某种对员工产生危险的因素。
如工作环境的有害气体、噪音干扰等危害因素。
异常状态下的危险因素：
在非正常运行状态下发生或可能发生某种危害的危险因素。
如设备搬迁中、机械故障等状态下引起的危害。
紧急状态下的危险因素：
突发性和不可预见性的一种紧迫而且危急的异常状态，如火灾、爆炸、建筑倒塌和伤亡、损失严重的事故等状态的危险因素。
5.5识别危险因素的四种类型
人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。
5.6识别危险危害因素的致害方式
根据现场将危险、危害因素的致害方式分为13类：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
6.危险因素辨识和风险预评价
6.1危险因素辨识
危险因素识别的风险评价可通过调查、询问和交流、现场观察、阅读有关记录、获取外部信息等手段、充分对照岗位安全操作规程、设备安全检查规程、特种作业操作规程的已有文件资料进行。
6.2风险评价
风险评价标准和方法保持相对稳定，询问和交流，现场观察、阅读有关记录、获取外部信息等手段，充分对照岗位安全操作规程、设备安全检查规程、特种作业操作规程的已有文件资料进行。
作业调价危险性评价法是一种定量的评价方法，是与系统风险有关的三种因素指标之积来评价系统人员伤亡风险大小的。
D=LED
式中：
D=危险源带来的风险值；
L=发生事故的可能性大小；
E=人员暴露在这种环境中的频繁程度；
C=一旦发生事故会造成的损失后果。
事故或危险事件的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生概率为0，而必然发生的概率为1，然而，在作体统安全考虑时，绝对不是发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的份数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况中间的情况指定了若中干间值，如表所示：
发生事故的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
完全可能预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
（2）E：
人员暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，将连续暴露在危险环境的情况下的E值定为10，而非常罕见地出现在危险E中的情况定为0.5，将介于两者之间的各种情况列于下表：
人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
人员暴露于危险环境的频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见的暴露
（3）C：
事故产生的后果
事故造成的人身伤害变化范围很大，所以规定分值定为1~100。
把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数定为1，把造成多人或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况如下表：
后果
100
大灾难，许多人死亡
40
灾难，数人死亡
15
非常严重，一人死亡
7
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护
（4）D：
风险性分值
D值求出之后，就要确定风险级别的界限值。
需要注意的是，风险级别的界限值不是长期固定不变的，在不同时期，公司应根据具体情况来确定风险级别的界限值，以体现持续改进的思想。
根据有关专家经验，D值暂时按照下表划分：
D值
风险级别
危险程度
＞320
1级
极其危险，不能继续作业
160~320
2级
高度危险，需要立即整改
70~160
3级
显著危险，需要整改
20~70
4级
一般危险，需要注意
＜20
5级
7.风险的控制策划
7．1根据风险评价结果，策划风险控制方式，包括：
1．用一体化管理目标和管理方案进行控制；
2．对1、2级风险，一定要制定目标和管理方案；
3．3级风险，视情况指定目标和管理方案；
7．2运行控制
对1、2、3级风险应指定运行控制程序或作业指导书，按规定要求进行管理。
7．3危险源的风险评价
1．在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况使可直接确定为具有不可接受的风险：
1）不符合法律，法规的要求的；
2）不符合公司方针的；
3）员工或相关方有抱怨和要求的；
4）曾经发生过事故，且未采取有效防范控制措施的。
7．4作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小，这三种因素是：
1）发生事故的可能性大小；
2）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
3）一旦发生事故会造成的损失后果；
4）发生事故的可能性大小。
根据所确定的后果和后果发生的可能性，对照《风险等级评估表》判断施工项目实施中的风险等级，评估过程中，所有可能出现的后果都需要进行一次风险等级的评估，整个工程项目的风险等级按照所有后果风险等级中最高风险等级确定。
7.5风险等级评估表
可能性
极不可能（0.01%）
不可能（0.1%）
不太可能（1%）
有可能（25%）
可能（50%）
十分可能（100%）
非常轻微
轻微
一般
较严重
严重
非常严重
编制说明：
1级为可忽略风险，2级为可容忍风险，3级为中度风险，4级为重大风险，5级为不可接受风险。
7．6危险源控制
1．对识别处的危险源，被评价为具有不可接受风险的，可通过制定目标、指标和管理方案预以控制；
可采用具体控制程序（如：
《电气安全控制程序》、《产品、过程与绩效监视和测量控制程序》，安全操作规程、作业指导书、培训监督检查等）或制度等进行控制。
2．对识别处的危险源的信息，可为员工培训提供输入信息，具体执行《能力、意识和培训控制程序》。
7．7危险源的更新
1．危险源的辨识应是主动的而不是被动的，各部门在项目管理或日常工作中发现有未辨识的危险源，应将其上报企业管理处，由企业管理处及时在公司组织发布危险源更新信息。
2．各部门根据危险源更新信息，结合各自的活动或承揽的工程项目，识别新的危险源是否适用于本部门，适用时对其进行评价。
8．施工项目危险源辨识及预控措施
1、变压器的安装作业危险源辨识及预控措施
安全施工作业票编码：
BDDQ-ZW-01-01/02
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
无资质的人员进行特种业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
未正确佩戴安全帽
打击
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
4
关键工序不熟悉
关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序
5
进入施工区域的非工作人员
触电
在主变施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内
无防护的孔洞
作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌
无序的施工
碰撞设备破损
设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护
8
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备
9
敲打设备箱内侧
接受的风险
开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板
朝天的铁钉
刺伤
开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置
11
飞溅的异物
开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
12
不正确使用梯子
中等风险
工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；
上下梯子清理鞋底油污；
用绳索将梯子上、下部固定牢固
13
含氧量不足的设备内部
窒息
充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处
14
遗漏在设备内的施工工具
设备烧损
进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内
设备内部照明不足
碰撞
携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞
16
有缺陷的起重机
使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好
2、封闭式组合电器危险源辨识及预控措施
BDDQ-ZW-02-01/01
无资质的人员进行特种作业
4
无票的动火作业
动火作业票制度；
动火前，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施
存放不当的气瓶
爆炸
安全管理制度要求，气瓶应放在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存
氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置
安全管理制度要求，在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，使用中应相隔5m，乙炔瓶不得卧放
超速行驶
运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载
车况不良
在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好
坠落
11
工作人员高空作业时，系好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；
12
漏电的焊机
触电
工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
13
设备内部含氧量不足
窒息
使用干燥空气机向设备内部鼓入空气，保持设备内部的含氧量，在充氮设备未经确认充分排氮的情况下，任何人不准进入设备内，并远离排气口处
超重起吊
起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊
偏拉斜吊起重
碰撞
起重作业安全规程；
现场设置专人指挥；
起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊
起重臂或吊件下方有人
打击
安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人
17
指挥信号不清
起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确
18
破损的吊具绳索
工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大
19
直接攀爬设备
上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施
20
摆动的重物
起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件
21
22
23
打击设备破损
24
不稳固的吊件
摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩
25
不坚实的起吊场地
设备破损碰撞
工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固
26
未充气的开关
操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；
断路器未充气，禁止进行分合闸操作
27
狭小的工作空间
无
28
设备真空度超限
工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查外壳四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍
29
泄漏的气体
大气污染
施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境
30
中毒
安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许吸烟、吃食物
31
有缺陷的气瓶
工作负责人检查六氟化硫气瓶外观良好，确保防振圈齐全，安全帽拧紧
32
不当的搬运方式
扭伤
使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放
33
不合格的气源
设备性能下降
充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气
34
有裂纹的高压软管
灼伤
作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管
35
有裂纹的液压钳
作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳
36
人体位于液压钳正上方
液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方
37
敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人
38
用手调整垫铁
夹伤
盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部
3.屏柜安装及二次接线安装作业
盘柜安装时未装门窗
盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。
1.用夹板封堵门窗；
2.用塑料布包裹屏柜
狭窄的作业场所
通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤
交叉作业的屏柜安装
设备性能下降打击
盘、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全
指挥信号不统一
设备破损打击
撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人
不协调移动的滚筒
用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行
错误的屏柜校正方法
不协调的屏柜拼装
多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手
偏心盘、柜无防倾倒措施
对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施
盘面装置安装配合不协调
在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手
设备未固定前拆除支撑架
装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除
无隔热措施的焊接
盘、柜固定焊接时，应有隔热，防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护
电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
高温的焊渣
火灾
焊接前把周边的易燃杂物清除干净
弧光
视力受损
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼
无措施的电缆割剥
设备破损割伤
割剥电缆时要放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线
凌乱的施工现场
割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要及时清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火
过高的热缩温度
电缆头进行热缩时，控制温度并有隔热措施，防止灼伤电缆芯
拉直线芯用力不当
由经验丰富的技工操作，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯
电缆芯线有残留电压
绝缘测试完成后，试验人员对测试的回路进行充分的放电，防止触电伤害
带电的测试回路
测试绝缘前应告知全体人员，停止可能涉及的回路上的工作，设专人监护，并在相关回路挂安全标示牌
4.避雷器及支柱绝缘子安装危险源辨识及预防措施
BDDQ-ZW-05-01/01
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场
升级会员 