九昌樟管道工程清管试压方案Word格式.docx
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c）国家现行的法令、法规
d）GB50369-200输油气管道线路工程施工及验收规范
e）我公司目前资源状况及同类工程施工经验
2、工程概况
3、工程安全目标
精心组织、科学管理，努力实现安全文明施工，无污染，无伤害，无事故。
4、施工组织
4．1机构组织
4.1.1机构组织及分工
组长：
副组长：
成员：
作业队安排
操作手：
4人管工：
6人电焊工：
2人
起重工：
1人火焊工：
1人力工：
5人
5、主要施工方案
根据本标段的施工进度及设计图纸要求，结合管道沿线水源和排水渠道的情况，管线设计规格以及施工进度等因素，决定对现已施工工完毕的桩-至桩管线进行通球清管试压，全长km，容积水量为m3。
6、通球扫线清管施工方案
清管就是清出在管道建设过程中留在管道内的焊渣、泥土等一些人为或自然造成的杂质，清管的基本目的可概括为以下两个方面。
1保护管道内部清洁，造价人才网防止杂质对管道内壁的侵蚀。
2保证输送介质的纯度，确保管道的附属设施如阀门仪表等能安全运行。
6.1工艺流程
按照设计图纸的要求，在每一段管线焊接、下沟完毕后，开始进行清管试压的工作，清管的次数至少应为两遍，本工程的清管试压施工拟按照如下程序进行：
6.2施工准备
6.2.1技术准备
6.2.1.1施工前，组织技术人员对沿线进行仔细的勘察，了解现场的地形、地貌情况、水文和气候条件、监理工程师论坛交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件，依据施工现场实际情况编制通球试压方案，并及时上报监理和业主审批；
6.2.1.2由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行详细的技术交底，明确施工任务，人员、设备配置及施工流程，使所有人员能够明确施工方法和具体的质量要求及施工过程中的注意事项等。
6.2.2设备材料准备
6.2.2.1清管试压用设备及材料在供压及承压能力上应满足试验压力的要求，施工用管材均应采用无缝管；
6.2.2.2施工中所使用的压力表精度应大于等于0.5级，测量范围应为0-16MPa，并经检验合格。
6.2.2.3配备双排车及工程指挥车各一台，以便于材料及人员的转场，压风车等大型设备由专用车辆拉运。
6.2.3通讯准备
为优质高效的完成管道清管、试压工作，及时收集施工过程中的相关信息，施工时拟在沿线配备4部手机，一台电脑、一台打印机，一台传真机，以便及时将施工中的各项数据及相关信息传递给业主及监理。
6.2.4设备的准备
6.2.4.1对计划投入工程的施工机具、设备及车辆在开工前进行全面检修和调试，确保开工时设备完好率100%，以满足施工需要。
6.2.4.2对于计划投入的仪表进行校验，确保仪表的测试精度符合工程的需要，校验合格的仪表方可投入本工程。
6.2.4.3对非标设备和工具、机具进行及时购置和改造，以满足工程需要。
6.2.4.4施工机具、设备、配件在施工前一周到达施工现场。
6.3清管技术措施
6.3.1清管前应在首、末端开挖操作坑，操作坑的尺寸为3米×
4米，操作坑挖好后，分别在分段管线的首端及末端安装临时收发球装置，装置安装完毕，应由现场监理进行确认，确认合格后，方可进入下一道工序。
装置安装的具体情况如下图所示：
6.3.2清管器采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器。
6.3.3采用1台20m3/min压风机送风，推动清管器进行清管。
6.3.4.清管步骤：
6.3.4.1清管前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度、变形、磨损程度，对磨损超标的应进行更换。
6.3.4.2在清管器上安装电子信号发射机，安装前要检查其电源和信号发射接收情况。
6.3.4.3打开发球筒盲板法兰，投放带发射机的清管器，并关闭盲板法兰，上紧螺栓。
6.3.4.4在发球筒上安装一块精度0.5级，量程为1.0MPa的压力表。
6.3.4.5开启压力表及发球筒进气口阀门，同时开启收球筒放空阀门。
6.3.4.6上述准备完成后，启动压风机开始进通球，通球过程中应采用接收机检测清管器的通过情况，球通过后应及时将信息传递给发球端。
6.3.4.7记录压风机的启动时间及启动压力，进气后应注意监视压力变化，一般压力波动证明运行正常，如压力一直升高证则需及时停气，待判明原因后，再决定如何采取下一步措施。
6.3.4.8发球端配置3人以上操作值班，收球端配置2～3人负责监视排气情况和球到后报告工作。
6.3.4.9清管器到达末端收球筒后，首端关闭压风机，末端开始进行泄压，当压力表完全回零后，打开收球筒盲板取球。
6.3.4.10清管扫出的杂物应集中处理，积水有组织排入附近的沟渠当中。
6.3.4.11工艺
清管球的启动压力为0.2-0.5Mpa，运行压力为0.1-0.4Mpa，清管球在标准状态下的运行速度约1-2m/s。
6.3.5、技术人员应作好原始记录，并及时报监理确认。
6.3.6、卡球的判断和处理
6.3.6.1清管器卡阻的判断：
当压力连续不断升高时，清管器可能遭遇卡阻，此时应停止升压，并根据进气量估算出其清管器的运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，泄压后，由管道施工单位对其进行处理；
6.3.6.2当压力升高至管道设计压力的25%时，清管器仍不前进，则应关闭压风机对管线进行泄压，泄压后由由管道施工单位使用火焰切割器于清管器前后切割，人工解除卡阻故障。
6.3.7.窜气的判断和处理
6.3.7.1进气后，如一开始压力就无法升高，或者压力升高后又下降，然后始终无法上升，则有可能发生窜气现象。
6.3.7.2窜气后，应及时关闭压风机，然后进行泄压，泄压后，打开发球筒再装入一个清管器进行清管，同时将前一个清管器清出。
6.4试压技术措施
根据设计要求，试压采用无腐蚀性的洁净水进行，管线的设计压力为MPa，强度试验压力为MPa，严密性试验压力为MPa；
强度试压稳压时间为4小时，严密性试验的持续稳压时间为24小时；
以在规定时间内压降不大于相应实验压力的1%且不大于0.1MPa为合格。
6.4.1.试压设备选用1台排水量为100m3/h的离心水泵作为注水设备和1台100kgf/cm2试压泵作为升压设备；
6.4.2.管线上水
6.4.2.1水源：
采用水作为为试压水源，
6.4.2.2试压场地：
选择在点。
6.4.2.3试压前施工连接完毕，上水采用水推球方式保证排净空气。
6.4.2.4试压管段上水前从管段的进水端装入1只清管器，再将管段两端用椭圆封头封死，安装好上水试压装置，详见下图所示：
6.4.2.5开启首端上水阀及末端的放空阀，启动上水泵用水推动清管器前进，把管道内的空气排空，保证管道内空气全部排出。
6.4.2.6当清管器到达末端，放空口出水，没有空气排出证明管段内水已充满，即可具备升压条件，准备好后启动试压泵向管内补水升压。
6.4.3.管线试压
6.4.3.1关闭末端放空阀门，启动试压泵升压，管段试压应缓慢进行，压力分别升至试验压力MPa和MPa时，须进行停检，分别稳压30min，检查管线无问题后方可继续进行。
6.4.3.2压力升至强度试验压力MPa后关闭阀门，进行稳压，稳压时间为4小时，以管道不破裂、无变形、无渗漏，压降值不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa为合格；
强度试验合格后泄压至MPa进行严密性试压，稳压时间为24小时，以压降值不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa为合格。
6.4.3.3试压过程中应及时记录试验开始的时间及到达压力的时间，稳压开始后，应每半个小时记录一次压力表的读数，以准确记录稳压过程中的压力变化。
6.4.3.4泄压应缓慢进行，防止引起管线颤动。
应缓慢地开启放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
在试压管段的高点位置，压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水，排水时根据现场情况，安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。
6.4.3.5试压合格后，应填写管道清管试压记录，并及时请现场监理进行验收确认。
6.4.4.试压失败的处理
如果在试压时管道出现泄漏，应立即停止升压，并及时进行泄压。
泄压完毕后，应找到泄漏的位置并确定泄漏的原因。
确定原因后应及时制定整改方案上报监理及业主，待审批后实施。
6.4.5.管线扫水
7、HSE措施
7.1.安全环保要求
（1）施工前，应由安全员对施工人员进行安全交底。
（2）施工人员在施工时，必须严格执行三穿两戴的劳保规定。
（3）施工人员遇到安全防护不完善、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（4）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。
开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。
（5）吊装作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
（6）树立警告标志和路障，首末端操作坑50米范围内非工作人员不得入内。
试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
标志的内容为：
“警告–管道在进行高压试验切勿靠近”。
（7）在开启阀门时，操作人员应站在手轮的一侧，试压时，任何人员不得面对封头。
（8）在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
（9）试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡板，防止触电。
（10）试压过程中管道如出现渗漏，不得带压进行修补，应待泄压后再进行。
（11）试压完毕后，管内余水应有组织的排入排放点附近的河流或沟渠当中，避免余水对耕地造成污染。
（12）施工完毕后，应将施工中的固体、液体废弃物进行统一回收处置，做到工完料净场地清。
7.2.管道清管、试压工作的风险预测：
（1）施工设备吊装时钢丝绳规格型号不正确，有锈蚀、断裂、脱股现象，吊装时现场上空有高压线路不避开，造成财产损失；
（2）施工人员劳保穿戴不齐，非施工人员进入施工现场，造成人身伤害；
（3）清管时收发球装置配备不齐全、无专人监护，通管球的材质不耐磨、耐压，造成财产损失；
（4）清管时管道沿线无专人安全巡逻，造成人身伤害；
（5）试压时发现渗漏带压修理，升压时管道破裂，升压及降压速度太快，试压过程中巡线人员离管道太近、管道上站人，造成人身伤害；
（6）试压完成后泄压口周围未设置警戒线，无关人员进入伤人，造成人身伤亡；
（7）压风机工作时污油随地排放引起火灾，造成财产损失、人身伤害；
7.3.针对管道清管、试压工作中预测存在的风险，制定安全要求：
（1）在使用吊车时，吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技术要求所规定的内容。
（2）在任何时候，如果司机的视野被挡住了（或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时），则必须停止起吊作业，只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时，才可以继续起吊作业；
（3）停放吊车位置不得选择在高压线下方；
（4）对参加人员进行技术交底和安全教育，通球、试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求，特别是关键工序和部位重点强调清楚。
各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
（5）无论任何时候，都要正确配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。
作业人员遇到安全防护不完善．防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（7）试压前一周内，通过召集会议、书面通知、巡回广播宣传等形式，向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项。
距试压设备50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入，试压时特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。
向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项
（8）试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；
试压时根据实际情况在人口稠密区、各路口、公路处设置警示标志，必要时设置隔离带，安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
（9）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。
升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压处理，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。
如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。
（10）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
（12）施工临时用电按有关规程敷设，临时用电线路和设备必须按供电电压等级正确选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准要求，所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
（13）通球打压的各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级要求，压力表应经校验合格。
（14）备齐足够的防雨、防风设施，防止因下大雨、刮大风对设备和人员造成损坏及伤害。
（15）阀门开关时，不得面对手轮，观察压力表时，不得面对表盘。
巡线时巡线人员与管道的距离应≥6m，试压设备与管线的距离应≥10m。
八、主要施工机具、设备、材料计划
序号
名称
规格与型号
数量
备注
1
空气压缩机
排量20m3/min1.3MPa
1台
提供压缩空气
2
临时收发球装置
2套
接收和发出清管器
3
货车
解放加长10t
用于设备转场
4
指挥车
2台
项目管理人员乘座
5
巡线车
猎豹
3台
施工人员转场
6
油罐车
8t
油料运输、供应
7
吊车
16t
设备及配件吊装
8
柴油发电机
50kw
现场用电
9
30kw
10
直流电焊机
管道焊接作业
11
便携式焊机
12
火焊
1套
管道切割
13
潜水泵
积水排除、上水
14
多级泵
上水
15
试压泵
升压
16
野外露营房
2具
值班
17
数码相机
办公设备
18
手机
4部
通讯联络
19
压力表
Y-1500~1.6Mpa
2块
检测通球压力
20
Y-1500~16Mpa
检测管道试压压力
21
温度计
-50℃~100℃
2支
测试环境温度和湿度
22
聚氨脂皮碗式清管器
3套
23
直板清管器
清扫管道内杂物
24
电子跟踪仪
通过仪
4台
25
定位接收仪
26
发射机
27
卡箍阀
DN6516Mpa
8套
28
针型阀
DN1516Mpa
4个
压力表和仪表接口
29
椭圆封头
Ф273×
8mm
30
无缝钢管
Ф76
50米
31
Ф114
100米
32
无缝弯头
5个
进、排水管
33
电缆线
200米
施工设备、作业区用电
34
投光灯
5套
施工作业场区照明
35
胶管
150米
36
警示牌
20个
37
警戒线
300米
九、时间排列表
时间
工序名称
日历天数
施工准备
管道清管
管道上水
管道试压
管道扫水
设备撤场
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