数控加工工艺课程考核说明 1文档格式.docx
《数控加工工艺课程考核说明 1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺课程考核说明 1文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序次
章节
形式
开始时间
结束时间
权重
1
第1-2章
形成性作业
第3周
第10周末
20％
2
第3章
第6周
第12周末
10％
3
第4-5章
第9周
第15周末
4
第6-8章
第12周
第17周末
20％
5
学习过程表现（或学习行为评价）由分部自行设计组织
40％
每次形考任务按照百分制计分，所得分数乘以对应的权重，相加的和为课程的形成性考核成绩。
（二）终结性考试
1.考试目的
终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。
2.命题原则
第一，本课程的考试命题严格控制在教学大纲规定的教学内容和教学要求的范围之内。
第二，考试命题覆盖本课程教材的1-8章，既全面，又突出重点。
第三，每份试卷所考的内容，覆盖本课程教材所学内容的70%以上章节。
第四，试题难度适中。
一般来讲，可分为：
容易、适中、较难三个程度，所占比例大致为：
容易占30%，适中占50%，较难占20%。
3.考试手段
网络考试。
4.考试方式
闭卷。
5.考试时限
60分钟。
6.特殊说明
终结性考试允许携带计算器。
三、终结性考试题型及规范解答举例
试题题型包括单项选择题、判断题和综合题。
下面给每种题型列举1-2道样题，以及相应的参考答案及评分标准。
（一）单项选择题
1、根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度都被限制，但少于6个，这种定位方式称为（）
（A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位
2、数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）。
（A）尺寸精度（B）相互位置精度（C）表面粗糙度（D）形状精度
（二）判断题
1、基准不重合误差是因定位基准与设计基准不重合而造成的。
（）
2、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。
（三）综合题
1、如图所示零件，
，
。
因A3不便测量，试用极值法计算测量尺寸A4及其偏差：
（1）A1、A2、A3、A4组成的尺寸链中，封闭环是（）。
（A）A1（B）A2（C）A4（D）A3
（2）A4的基本尺寸为（）mm。
（A）20（B）50（C）40（D）30
（3）A4的下偏差为（）mm。
（A）+0.01（B）－0.02（C）+0.02（D）+0.03
（4）A4的上偏差为（）mm。
（A）+0.05（B）+0.10（C）－0.12（D）+0.12
试题参考答案及评分标准
1.D2.B
1.√2.×
1.D2.B3.C4.A
四、课程考核的相关内容
课程考核内容原则上按重点掌握、掌握、了解三个不同层次的要求出题。
其中重点掌握的内容约占80%，掌握的内容约占15%，了解的内容约占5%。
第1章数控加工的切削基础
（一）考核目的
本章内容是学习本课程的基础，应深入理解和掌握。
主要考核刀具几何角度及切削要素，金属切削过程的基本理论、规律及应用。
（二）考核知识点
1．切削运动和切削用量三要素
2．刀具切削部分的几何角度
几何角度定义、测量平面、参考坐标系。
3．刀具的工作角度
工作角度的定义、影响因素与变化规律。
4．切削过程中的变形
5．积屑瘤
6．切削力
7．切削热与切削温度
8．刀具磨损和耐用度
9．切屑的种类及其控制
10．切削用量的选择
11．金属材料的切削加工性
（三）考核要求
1．了解数控加工过程及数控加工工艺系统主要内容
2．了解切削运动的种类及其特点
3．掌握切削用量三要素的定义及其计算方法
4．掌握正交平面参考系中刀具角度的标注方法
5．掌握刀具工作角度的影响因素及变化规律
6．了解切削层参数的度量方法
7．了解切削过程三个变形区的变形特点
8．掌握积屑瘤的形成条件及其抑制措施
9．掌握影响切削变形的因素及变化规律
10．了解切削力的来源与计算方法，掌握影响切削力的因素及影响规律
11．了解切削热的来源，掌握影响切削温度的因素及影响规律
12．了解刀具磨损的形式，掌握影响刀具耐用度的因素及影响规律
13．掌握切屑的种类、特点及产生条件
14．掌握影响断屑的因素及规律
15．掌握粗、精加工时切削用量的选择原则和方法
16．了解切削液的种类及适用场合
17．了解合理刀具几何参数的选择原则
第2章数控机床刀具的选择
本章内容是工序设计的基础，应深入理解和掌握。
主要考核刀具材料及其选用。
1．刀具材料应具备的基本性能
2．刀具材料的种类及其选用
3．数控机床的刀具系统
4．数控机床刀具的特点
5．可转位刀具的优点
6．可转位刀片的代码极其标记方法
7．数控刀具的选择
1．掌握刀具材料应具备的基本性能
2．掌握常用刀具材料的种类及其选用
3．了解数控机床的刀具系统及特点
4．了解可转位刀片的代码极其标记方法
5．掌握选择数控刀具应考虑的因素及注意事项
第3章数控加工中工件的定位与装夹
本章内容是工艺分析、工序设计的重要基础，应深入理解和掌握。
主要定位原理与应用、定位基准选择和定位误差计算。
1．六点定位原理
2．六点定位原理的应用
3．粗基准的选择原则
4．精基准的选择原则
5．常见定位方式及定位元件
6．定位误差
7．夹紧机构的基本要求
1．掌握六点定位原理，能用六点定位原理分析解决实际问题
2．掌握粗、精基准的选择原则
3．掌握常见定位方式、定位元件及其所限制的自由度
4．掌握定位误差的基本概念，了解其计算方法。
5．掌握夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则
6．了解数控机床典型夹具特点及应用
第4章数控加工工艺基础
本章内容是后续各章学习的基础，应深入理解和掌握。
主要考核工艺路线设计、工序设计的基本理论知识。
1．基本概念
2．工序的划分
3．加工顺序的安排
4．走刀路线和工步顺序
5．定位与夹紧方案的确定
6．夹具的选择
7．刀具的选择
8．工序尺寸及其偏差的确定
9．切削用量的确定
10．数控加工工艺文件的填写
11．加工精度和表面质量的基本概念
12．影响加工精度的因素及提高精度的措施
13．影响表面粗糙度的因素及改进措施
1．掌握工艺过程的一些基本概念
2．掌握零件工艺性分析的主要内容
3．掌握常用加工方法及其所能达到的精度、粗糙度
4．掌握工序划分的原则与划分方法。
5．了解确定走刀路线应考虑的主要因素
6．掌握加工余量的基本概念及影响余量的因素
7．掌握工序尺寸及其偏差的计算方法
8．掌握加工精度和表面质量的基本概念及内容
9．理解影响加工精度的因素及提高精度的措施
10．掌握影响表面粗糙度的因素及改进措施
第5章数控车削加工工艺
本章内容是针对数控车削加工工艺的，主要考核回转体类零件的工艺路线设计与工序设计的基本理论知识。
1．数控车削加工的主要对象
2．数控车削加工工艺的主要内容
3．数控车削加工零件的工艺性分析
4．数控车削加工工艺路线的拟订
5．数控车削加工工序的设计
6．数控车削加工中的装刀与对刀技术
1．了解数控车削加工的主要对象
2．掌握数控车削加工零件工艺性分析的主要内容，能够判断结构工艺性的优劣
3．掌握常用的轮廓粗车加工路线的特点
4．掌握数控车削加工顺序安排的一般原则
5．掌握机夹可转位车刀的选用方法
6．掌握数控车切削用量的确定方法
7．了解数控车常用对刀方法及特点
8．会编制中等复杂零件的数控车削工艺卡片
第6章数控铣削加工工艺
本章内容是针对数控铣削加工工艺，主要考核铣削加工工艺路线设计与工序设计的基本理论知识。
1．数控铣削加工的主要对象
2．数控铣削加工工艺的主要内容
3．数控铣削加工零件的工艺性分析
4．数控铣削加工工艺路线的拟订
5．数控铣削加工工序的设计
6．数控铣削加工中的装刀与对刀技术
1．了解数控铣削加工的主要对象
2．了解数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容，能够判断结构工艺性的优劣
3．掌握不同零件表面的数控铣削加工方法
4．掌握数控铣削加工走刀路线重点应考虑的问题
5．了解常用铣刀的种类、特点与用途
6．掌握面铣刀、立铣刀参数选择方法
7．掌握数控铣切削用量的选择方法
8．掌握数控铣刀的对刀方法
9．会编制中等复杂零件的数控铣削工艺卡片
第7章加工中心加工工艺
主要考核加工中心加工工艺路线设计与工序设计的基本知识。
1．加工中心加工的主要对象及工艺特点
2．定位基准的选择
3．加工中心加工零件的结构工艺性分析
4．加工方法选择
5．加工顺序安排
6．加工路线拟定
7．加工工序的设计
8．刀具选择
9．切削用量的选择
1．了解加工中心加工的主要对象及工艺特点
2．了解加工中心加工零件结构工艺性应具备的要求
3．掌握加工中心定位基准的选择方法
4．掌握加工中心加工顺序安排的原则
5．了解加工中心夹具选择原则与方法
6．掌握加工中心刀具预调目的、内容与方法
7．掌握加工中心切削用量的选择方法
8．会编制中等复杂零件的加工中心加工工艺卡片
第8章数控线切割加工工艺
线切割加工作为一种特种加工技术，应用越来越广，主要考核数控线切割加工的基本原理、特点及加工工艺分析。
1．数控线切割加工原理
2．数控线切割加工的特点
3．数控线切割加工的应用
4．主要工艺指标及影响因素
5．零件图工艺分析
6．工艺准备
7．工件的装夹和位置校正
8．加工参数的选择
1．掌握数控线切割加工原理、特点和应用
2．了解数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素
3．掌握数控线切割加工的间隙补偿方法
4．掌握电极丝直径的选择方法
5．了解工件装夹方式及应用场合
6．掌握电极丝坐标位置的确定方法
7．了解加工参数的选择方法
升级会员 