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七、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）

八、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）

九、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3---2002）

十、《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）

十一、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

十一、《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）

十二、建筑施工手册（第五版）

十二、万科城8#地一期1.2标段结构、建筑施工图

第三章施工准备

一、技术准备：

施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识.施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认,确保砼供应量及供应速度、供应质量。

二、材料准备：

商品混凝土:

商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。

本工程的砼全部采用商砼,分包给具有相应资质的砼公司，根据要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。

对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比:

符合设计及规范要求.

水泥：

拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）

骨料：

洗净碎石

搅拌用水：

清洁、无色无味

外加剂:

符合设计要求

塌落度：

泵送砼塌落度控制在180±

20mm。

混凝土外加剂：

使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合陕西省有关规定.具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。

粉煤灰:

具备粉煤灰试验报告。

碱含量要求：

地下砼必须使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱

不超过5kg/m3。

地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料.

三、机械准备：

混凝土输送泵:

为保证混凝土的施工质量和进度，5层以下混凝土浇筑基本使用汽车泵。

振捣机械准备:

准备10台以上直径为50mm的插入式振捣棒.

电源准备：

施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位.

其它工具：

铁锨、抹子、刮尺等。

四、作业条件准备：

钢筋、预埋件、模板工程验收：

由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可.

了解天气情况:

准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行.

现场道路准备：

现场内要保证混凝土运输车能通行无阻,并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析.施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

浇筑申请:

正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。

五、人员准备

混凝土工20人，电工2人;

其余工种各自派人观察本工种质量问题。

人员安排如下：

每根振捣棒2人、扶泵管4人、泵车后台1人、前台协调1人、后台协调1人、砼工10人，总指挥1人，每组20人。

同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

现场管理人员应根据实际情况组织确定.

第四章砼施工工艺

一、混凝土的拌制：

预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。

二、混凝土的运输：

1、对于商品混凝土，场外运输采用混凝土运输车；

场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。

2、整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验,以便搞好混凝土的质量控制。

3、汽车泵的使用：

1）汽车泵的操作：

应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应由混凝土公司指派人员。

如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司,汽车泵应提前到达现场。

2）润管：

泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；

然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；

在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料，开始泵送.

3）泵送：

泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定,浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。

三、混凝土的浇筑：

1、混凝土浇筑一般要求：

1）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值,并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

混凝土强度等级

间歇时间（分钟）

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

150

2）施工缝留置：

（2。

1）柱：

框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。

2）梁、板：

框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。

对墙板砼标号差两个等级的按图纸设计要求进行钢丝网拦截，确保砼质量。

3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求:

（3。

1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。

2、基础垫层混凝土浇筑：

混凝土浇筑摊铺平整后,用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度.两端高差控制在+5mm以内。

用抹子压光压实。

3、承台、车库防水板混凝土浇筑:

1）承台、车库防水板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。

2）在浇筑承台、车库防水板时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,商品砼车必须接应及时.

3）混凝土浇筑与振捣的要求:

1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振.振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1。

5倍,振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.一般每点振捣不超过30秒.

（3.2）本工程承台车库防水板混凝土浇筑须连续进行，不得间断.

（3.3）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用.混凝土初凝进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能.

（3.4）混凝土初凝时,要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压.

承台、车库防水板坍落度要求控制在180+20mm.

4、墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑应分层进行,下灰口不应集中在一点，应尽量分散开,防止混凝土产生离析.

2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同混凝土。

3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象。

5）混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5、楼板混凝土浇筑:

1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣.用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

2）浇筑过程中，应拉线控制标高,使其满足设计要求。

振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

3）楼板混凝土坍落度要求控制在180+20mm。

6、地下室车库结构混凝土浇筑：

1）在施工中先浇筑楼梯,柱,再浇筑梁、板。

2）梁、柱节点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解.尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移，应及时校正。

5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。

尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。

7、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛.

8、后浇带混凝土浇筑：

后浇带位置处采用独立支模体系，地下室顶板拆模之后保留这一部分的模板支撑体系。

浇筑之时需要注意:

1）、后浇带两侧的混凝土要凿毛，后浇带底部的杂物要清理干净；

2）、后浇带浇筑的混凝土等级要比原混凝土高一个等级，要是膨胀性混凝土；

3）、地下室顶板后浇带浇筑完后的混凝土面要比原混凝土面高点，形成“拱形”;

4）、浇筑完后，注意养护,没达到一定强度,不要拆除模板。

9、混凝土浇筑顺序要求：

1、当柱或剪力墙混凝土的强度等级高于梁混凝土强度等级时，梁柱及节点处混凝土应按柱或剪力墙混凝土等级浇注。

此时，应先浇注柱的高等级混凝土，然后再浇注梁的低等级混凝土。

确保高强度混凝土的结构质量。

2、先浇柱头、墙头混凝土,在混凝土初凝前浇筑两侧梁、板混凝土.应该在施工现场预备两台混凝土泵送设备或采用塔吊单独浇柱头的方式，分别输送不同等级的混凝土；

与可以采用在梁与柱交接处插筋或钢片，在交接处形成围挡的方式,阻止高强度等级混凝土的流淌，待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土，并及时拔除作阻挡用的插筋或钢片,加强振捣使梁板与柱混凝土成为一体即可。

3、不同强度等级混凝土同时浇筑时，要遵循一个原则:

防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位，交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。

4、先浇柱再浇梁后浇板，工作面不宜太大，以免高标号的砼超过初凝时间，应保证高标号构件截面内没有底标号砼为原则，现场施工不方便操作 

5、当混凝土强度等级不大于2级时可以直接浇筑梁混凝土,不必分开浇筑。

、强度等级差别大于2级时可以通过插筋补强和加腋补强的办法解决。

注意施工程序很少出现裂缝，因为,两种混凝土分界的方向正好与混凝土受剪应力产生裂缝的方向相反. 

6、分部位、分区、分次浇筑、柱子是单独浇筑的 

柱子浇筑完毕后才制梁和顶板模板绑钢筋，模板和钢筋验收合格能浇筑混凝土后，先浇筑梁的混凝土，再浇筑顶板混凝土，但是施工作业面不宜铺设太大,只能分区浇筑一次性成活，不能反复的来回折腾，如果反复的折腾不但不能省钱,而且还窝工，混凝土浇筑的质量也得不到保证，接茬点容易出现冷缝等其他情况。

10、处理多余的混凝土：

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余.如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。

可以提前安排好进行各种预制块的加工.浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。

11、混凝土质量通病及预防措施：

1）蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用振动器。

停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

处理方法：

小蜂窝先洗刷干净后，用1:

2或1：

2。

5水泥砂浆抹平压实。

较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实.较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2）露筋

主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

预防措施:

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;

使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

处理方法:

表面露筋，刷洗净后在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平.露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实.

3）麻面

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：

麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

4）孔洞

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣厚度；

按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。

处理方法:

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

5）缝隙及夹渣

产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

在墙模施工缝面位置开100mm×

100mm孔洞,以清除杂物。

墙模板脚应留≥200×

200mm模板口，墙按≤1500mm设置。

浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

缝隙夹层深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1：

5水泥砂浆强力填嵌密实.显著和深进的缝隙夹层，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水洗刷净后支模，强力灌细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。

6）墙底部缺陷（烂脚）

模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；

或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚；

浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别石子砂浆。

松散混凝土或夹渣剔除、清理铲除干净，用水冲洗干净，用堵漏王填充再浇注高一等级的细石混凝土.

7）缺棱掉角

砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当.

拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板时不会受损坏方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

，将松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

8）进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。

初凝前进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能.

第五章质量保证措施

一、混凝土试块：

1、混凝土试块留置

（1）具体见试验方案。

（2）试块取样留置计划

1）标准养护试块取样与留置原则:

①:

不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不得少于一次

②:

当一次连续浇筑1000立方米以上时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次

③：

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次 

④：

每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块

2）同条件养护试块取样与留置原则：

⑴：

结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）

①：

同等条件养护试块所对应的结构试构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

②：

根据即体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：

竖向构件中的墙、柱.水平构件中的跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥2m的悬挑梁板,若有工程不满足上述条件，则按规范同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组 

，且不应少于3组，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定. 

⑵:

拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度）,按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑶：

达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除）,按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑷：

掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量）,按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；

2、试块的养护：

1）标准试件的养护环境为:

温度20±

2℃,相对湿度90%以上。

养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。

试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护。

2）同条件混凝土试块养护，在每层设一250mm（宽）×

250mm（高）×

500mm长试块同条件养护钢筋笼子,靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。

3、混凝土试块必试项目：

普通混凝土：

抗压强度；

抗渗混凝土：

抗压强度、抗渗等级。

二、砼的养护

1、混凝土养护基本要求 

混凝土浇筑后,水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护. 

砼的养护目的：

1、使水泥充分水化,保证砼的前期硬化；

2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2、混凝土养护方法 

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。

自然养护基本要求：

在浇筑完成后，12h以内应进行养护；

砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作.

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

夏季高温时如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，夏季采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水。

冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护,混凝土养护采用棉毡覆盖的方式进行养护。

根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。

尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温.

梁板：

梁板砼浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和棉毡进行保温.

要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。

保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架,挂彩布挡风。

要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

三、质量保证措施及质量要求：

1、混凝土工程质量控制标准：

1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测,并做好检测记录。

实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过180±

20mm。

2）进场的混凝土厂家必须提供混凝土的质量证明书.

3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。

有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷.

5）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”,每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。

振动棒与模板间距不应小于30cm,并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。

为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm,并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。

振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。

一般每点振捣时间控制在20～30s即可。

严禁欠振或过振,以免造成混凝土振捣不实或离析.

6）混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1。

25倍,即不得超过500mm；

在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝.下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑,以避免门窗口模板走动。

7）楼板厚度控制采用定型化插杆，每间距200mm一道测量,保证厚度不出现负偏差。

8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

2、质量保证措施：

1）建立健全质量保证体系：

建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。

明确岗位责任,层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

4）加强技术交底工作:

每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点.

5）加强预拌混凝土的进场质量检验：

每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测,并做好检测记录.冬季施工还应进行测温工作，确保混凝土出罐温度与混凝土入模温度都符合设计要求。

6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

第六章质量验收标准

一、施工质量过程控制项目

1）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

2）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。

3）楼板砼的标高控制：

在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各柱的钢筋上，离该层建筑楼面50cm处用作标记。

浇砼时，利用此标记由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的标高。

4）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度.两端高差控制在+5mm以内.用抹子压光压实。

5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.

6）楼板混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、