ISO9001合格供应商绩效评价管理程序Word文档下载推荐.docx
《ISO9001合格供应商绩效评价管理程序Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ISO9001合格供应商绩效评价管理程序Word文档下载推荐.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
内容
百分比
评核单位
品
质
类
55
产品质量
25
质量部
问题整改
20
售后服务
5
提交文件
交
货
35
产品交付率
国内物流采购部
国际销售物流部
定容、量包装
10
成本类
年度成本递减
注:
1、以上各项每月评价一次。
2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。
5.2等级分数:
总分
85分以上
70分—84分
60分—69分
60分以下
等级
A
B
C
D
总分以整数计算,小数点以下第一位四舍五入。
5.3计算方式:
5.3.1品质分数
A.产品质量:
配分25分
a.入库前不良件数
b.入库后不良件数
c.交货总件数
*进料不良率=(a+b)/c×
1,000,000单位:
PPM
*入库前不良件数:
指进料检验判定不良之件数。
*入库后不良件数:
指继峰生产线发现不良而返库之不良件数,并计入不良(若为我司责任者则不计)
d.得分对照表:
进料不良率
500-999
1000-1999
2000-2999
3000-3999
4000-4999
得分
23
21
19
17
5000-5999
6000-6999
7000-7999
8000-10000
10000以上
15
13
11
7
不分供应类别,均以此表计分。
*产品质量得分求法:
计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次,入库后不良-2分/次。
B、问题整改:
配分20分(含服务态度与反应速度)
a.问题解决报告/8D开立时机:
*客户退货、客户抱怨案件:
由质量部决定是否开(不定期)。
*上月进料品质状况:
由质量部开立之,且必须于每月7日前开出上月统计资料。
*现场反馈及退回者,因供应商产品质量问题影响生产正常进行的,由生产部反馈至质量部开出。
*进料检查不良:
视物料不良的情节严重性,由质量部决定开立对策单(不定期)。
*试验失败者:
关于盐雾试验、物性试验、焊接渗透试验及其它定期试验失败者。
*信息回馈:
各种信息反馈如订单回传、发票开立、对帐单回传、问题解决报告/8D回传、收到货款之回馈等,有要求回复日期者均列入评核。
b.问题解决报告/8D扣分计分:
当月开立次数一次扣1分,未及时回复发生一次扣3分或回复内容不详实者,一次扣2分,直至扣完为止,连续2个月为”0”分者,开立扣款通知;
C.销售退回:
配分5分
根据供方产品质量在我司客户处造成的后果,有以下两种评比办法:
*发生销售退回后,如客户对我司有扣款的情况下,一次扣5分。
*发生销售退回后,如客户未对我司扣款的情况下,一次扣2分。
D.提交文件:
配分5分(当月每少一表则扣1分)
检验记录填写不完整及不真实者以及质保书偏差不符合规定,视同未提交。
各单项扣分中,如单项分数不足时,则由品质总分扣除。
5.3.2产品交付:
交付及时率(X)
X=100%
100%>X≥98%
98%>X≥90%
90%>X≥70%
70%>X≥60%
60%>X>50%
50%≥X
依上述方式评价产品交付得分外,如有下列情形,由国内采购物流部依规定弹性加减分:
a.以订购单规定交货日期和实收日期为计算基准
b.交货指示日期交货,而派采购人员至供方取回应急使用时,每一项次扣当月产品交付总分2分。
c.采购订单变更/追加时,能配合按时交货者每批加总分2分。
d.正常订购因产品延误导致生产线中断,则每批次扣10分。
e.交付的产品,每发生一次批量退货,交付总分扣3分。
5.3.3定容量包装:
配分10分
A.依采购合同包装规定,由收料人员判定。
B.包装情形说明:
a.“1”表示包装良好:
符合三定定容、容量、定位原则。
标识卡齐全且符合要求。
b.“2”表示包装不良:
未符合三定原则,标识卡缺失或有标识卡但内容不符合要求。
c.“3”表示数量不足:
经收料人员抽点发现数量不足时。
C.得分计算方式:
a.包装良好率=包装良好批数/交货总批数×
100%
b.得分对照表:
包装良好率
95%以上
90%以上
85%以上
80%以上
9
8
6
75%以上
70%以上
60%(含)以上
60%以下
3
1
c.经收料人员抽点,如发现一次数量短缺的,则当月该项评分以零分计算。
5.3.4成本:
*供方能配合我司逐年降价5%的为10分;
无降价的为0分;
涨价4%(降价-4%)扣10分(-10分)
降价率公式=(降价前金额-降价后金额)/降价前金额*100%
依据降价的文件规定,在规定的时间节点月份进行成本打分,其他月份成本打分用NA表示。
*得分对照表:
降价率
X≥5%
5%>X≥4%
4%>X≥3%
3%>X≥2%
2%>X≥1%
1>X≥0%
4
2
0%>X≥-1%
-1%>X≥-2%
-2%>X≥-3%
-3%>X>-4%
-4%≥X
-2
-4
-6
-8
-10
5.3.5评核成绩计算:
当月总分=(品质分数+产品交付分数+定容、定量包装+成本分数)
当有的月份成本不进行评分时,成本打分用NA表示时,当月总分=(品质分数+产品交付分数+定容、定量包装)*100/90
5.4奖励:
5.4.1优秀供应商奖(不限名额)
A、各月绩效评价总成绩皆列为A等级的供应商。
B、每月绩效评价等级逐月进步的供应商。
C.厂内整理整顿及规划特优者。
每年于供方质量会议中,将由本公司总经理颁奖,以资鼓励。
5.4.2票期:
评分
权益
依合同付款规定办理,优先考虑新产品开发和布点。
依合同付款规定办理,并可酌情考虑新产品开发和布点。
依合同付款规定办理,不予增加新业务,连续3月为C级则当月货款延后30天支付
当月货款延后30天支付,连续三个月者请供方来公司做对策改善报告,情节重大者货款延后60天支付,同时不予增加新业务。
5.5其它:
5.5.1连续三个月列入D级的供应商,列入重点追踪管制。
5.5.2当月发生品质、交期及其它重大异常应提出问题解决报告,未有效改善者,暂停新产品开发权。
5.5.3列入D级供方须接受辅导的,其费用由供方自行支付。
6.附录
6.1《合格供方(外包)目录》
6.2《 年度取消供方合作的申请报告》
6.3《供方考核表》
6.4《采购物料汇总表》
合格供方(外包)目录
序号
供方名称
品名规格
联系人
地址
电话
传真
备注
年度取消供方合作申请报告
供方
产品名称
取消原因:
申请人:
日期:
审批意见:
批准人:
供方考核表
供货批次
合格批次
不合格批次
合格率
得分数