酱料食品厂管理制度汇编Word下载.docx

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6、无质检员签字为合格的原辅材料，一律不能用于生产。

附采购材料计划书（样式）

名称

规格品种

数量

进货单位

备注

经办人：

审批人：

时间：

采购材料验收单（样式）

数量kg

感官

验收依据

验收人：

日期：

（注：

验收依据为：

外购件的生产许可证、检验报告、合格证等）

二、质量控制点的管理制度

1、按产品的质量特性值、设质量控制点。

2、由质检部负责编制质量控制点明细表。

3、明确建立质量控制点的工序、质量特性要求、检查方式、测量工具等。

4、由质检部负责编制质量控制点工艺规程。

并根据产品质量的反馈意见不断修改，以不断提高产品质量。

三、质量考核制度

为加强质量管理工作，并做到各尽其责，特制定本考核办法。

1、考核小组负责全厂的质量考核，对全厂的产品质量负全面责任，有权对各质量职能部门，个人进行监督、考核评比。

2、凡在考核中发现未按有关规程要求执行的、产品质量出现问题的车间和个人，都要进行处理。

考核办法采用经济与质量挂钩的方式，按产品的10％--20％成本进行扣发当月工资。

3、对玩忽职守，造成较小质量事故的，要追究其责任。

对造成重大质量事故的，要严惩或开除。

4、对工艺技术或管理上提出好建议，经济效益明显的，给予50-100元的奖励。

5、考核人不参与自己负责部门的考核，以保证考核的公正性。

6、考核人员由质量管理小组的人员组成。

四、质量改进计划管理制度

1、质量改进计划由质检部负责编制及实施。

2、由供销员负责质量信息收集、质检部制定质量改进计划，报厂长审批。

3、由质检部组织有关人员确定实施方案，并确定各人的具体负责实施工作。

4、改进完成后，各有关人员写出实施总结，最后由质检部归纳各部门的意见，改进工艺技术或技术参数，编入技术文件存档。

五、质量管理体系改进制度

1、质检部负责主持每年一次的质量管理体系的改进会议，对各部门提出的改进意见做好记录。

2、根据提出的意见，及时改进原有的有关体系文件及过程控制文件，以保证企业体系的正常，有效运转。

3、改进文件经厂长批准后及时送到各职能部门尽快执行，并将已作废的文件和资料及时从质量管理文件中撤出，按文件管理制度的规定要求执行。

六、技术文件管理制度

1、企业由质检员负责管理技术文件，主管质量的厂长负责所有技术文件的签发及配置。

2、不同种类的文件要加以明显标识，并建立文件和资料的保管台账。

3、不适宜或不能保证质量活动的文件和资料必须及时进行修改，审批、发放和配置。

作废文件和资料应有明显标识及记录，及时从质量管理体系中撤出。

4、企业的技术文件不能随便外借，随处乱放。

七、产品质量检验制度

1、产品出厂须按有关标准进行检验，不合格产品不得出厂。

2、成品在包装入库前，质检员按照检定规程进行抽样，并送检验机构检验。

3、经检验合格的产品可入库，但必须做好标记，严禁与未检品一起存放。

4、经检验不合格品应标有明显标记，与合格品严格隔离，并在标签上注明不合格品。

5、因设备或停电等意外事故而中断生产时，质检员必须对该批产品进行严格检验，经检验合格后才能出厂。

八、不合格品的管理制度

1、不合格品应建账登记。

2、在成品检验中，如出现总酸，氨基酸态氮、全氮等理化指标不合格，可进行重新兑配或降低产品等级出厂；

若菌落总数、大肠菌群、致病菌等卫生指标不合格，可进行重新加温灭菌；

若铅、砷、黄曲霉素等卫生指标不合格，做废品处理，绝不能出厂销售。

但所有的处理意见必须经厂长的签字批准。

在醋成品检验中，如出现总酸、感官特性、可溶性无盐固形物，不挥发酸等理化指标不合格，可进行重新兑配或降低产品等级出厂；

若菌落总数、大肠菌群、等卫生指标不合格，可进行重新加温灭菌；

若铅、砷、黄曲霉素、致病菌等卫生指标不合格，作废品处理，绝不能出厂销售。

以上所有的处理意见都必须经厂长的签字批准。

3、经判定为不合格品的，应根据不合格的种类分别做不同标记，或做出记号并立即进行隔离存放，要认真负责保管，避免发生混乱，影响出厂产品的质量。

4、造成不合格产品出厂质量事故的，要查清原因，追究责任。

九、用户售后服务制度

1、根据用户来信来电及时间向用户作出具体的答复。

2、热情接待用户来访，协助销售商或用户解决产品出现问题。

3、由厂长负责，根据每年一次的用户意见和服务情况反馈进行总结，作为改进工作，提高产品质量和服务质量的重大内容。

4、接到用户投诉，不及时反馈或造成产品质量和服务质量问题的，追究责任。

附用户意见单（样式）

负责部门：

用户名称

提出意见或建议

签收人：

时间：

十、设备管理制度

1、全厂的设备由所在部门管理，实行使用部门与个人分级管理。

2、编制全厂设备的档案（含设备说明书、履历、设备出厂合格证等），建立设备台账，设备的有关资料应保管齐全。

3、制定设备的维修计划，设备的技术状况及维修、保养情况记录要齐全。

4、严格遵守操作规程，合理使用设备，做好设备的维修、保养及管理工作。

5、生产用的包装机、蒸煮锅、灭菌器、沉淀池，发酵缸等设备、设施、每次使用后必须清理干净、晾干。

6、设备精度能满足生产工艺要求，运转正常，润滑良好，安全防护装置齐全可靠。

7、每日进行定时的设备开机运行状况检查，发现设备故障及进排除，严禁设备带患工作。

下班后要做好设备清洁和保养，经常保持设备清洁、润滑、安全。

8、加强设备的安全防护措施管理，严禁违章操作，发现安全隐患及时排除，防患于未然。

十一、计量管理制度

1、计量器具配备必须根据工艺文件要求，配备满足工艺文件要求。

2、计量器具必须按使用说明书的有关规定进行使用，维护和保养。

3、严禁擅自乱拆、乱修。

零部件和附件必须齐全，保养得当。

4、属强制检定计量器具必须按国家规定的检定周期进行送检，并在检定的有效期使用。

5、计量器具的合格书及有关标志，必须保管完善，不得丢失。

6、因计量器具管理不善而造成质量事故了，由计量负责人承担全部责任。

十二、安全生产制度

1、经常开展安全教育意识、牢固树立安全第一、预防为主的思想。

2、认真贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的政策，法律及法规。

3、上岗操作要遵守安全操作规程，发现存在问题及时解决，采取措施防患于未然，防止发生人身，设备事故。

4、加强安全防护措施设备的管理，严禁擅自拆除或挪用。

设备转动部分要加防护罩，动力配电线路牢固安全。

5、下班前，专人负责检查水、电开关、拉闸是否关停。

6、做好防尘、防暑、职业病的预防和环境保护工作。

十三、卫生管理制度

1、定期进行车间消毒。

2、生产车间窗、门要密封，做到防鼠、防虫、防蝇、保证车间卫生条件。

3、贮存酱油、醋的容器、设备必须安全无毒，保持清洁；

清洗设备、容器用的洗涤剂、消毒剂必须符合国家有关标准；

运输用的车辆、工具必须清洁，不得将成品与污染物同车运输。

4、定期清理设备中滞留物料，防止霉变。

5、从事酱油，醋生产的人员必须身体健康，无传染性疾病，持有卫生防疫部门有效期内的健康证方能上岗。

十四、文明生产制度

1、生产场地做到布局合理、墙壁清洁、地面干净、采光充足、通风良好。

2、生产现场道路畅通，标志明显，工艺流向合理。

设备器具布局合理，摆放整齐。

3、生产秩序良好，按规定佩戴劳保用品，遵守操作规程和劳动纪律，按工艺标准生产。

4、维护环境卫生，保持清洁，下班后整理好环境卫生。

5、经常对工人进行安全生产，文明生产教育，工人上岗操作要严格遵守安全操作规程，劳保用品要佩戴齐全，防止发生人身设备事故。

6、易燃，易爆区要有明显标志，严禁在易燃。

易爆区和库房内吸烟。

7、加强三废处理工作，防止环境污染。

十五、车间管理制度

1、非生产人员不得随意出入车间。

2、车间地面和设备必须保持清洁。

生产过程中使用的润滑油水不得滴漏于收据地面，做到室内无蝇虫，地面整洁，无油污。

3、车间夏季要注意室内通风透气，冬季要注意保暖，保证车间的温度，湿度适宜，使产品的质量符合有关标准的要求。

4、每次发酵、制曲前必须喷洒消毒剂以防杂菌污染。

发酵、制曲期结束，及时清洗发酵，制曲所用设备（设施），并要每星期进行一次大扫除，保证车间的环境卫生。

5、做好测温记录。

包装车间管理制度

1、包装成品前，必须先进行车间清洁，开紫外线消毒半小时。

2、包装工人在进入车间工作前，必须对双手进行清洁，消毒。

3、包装完毕后，必须对灌装设备及器具进行彻底清洗，晾干，下次备用。

4、非包装车间人员不能随意出入包装车间。

5、每星期进行清洁大扫除。

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