机电实务复习资料名词解释简答题Word格式文档下载.docx

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00’00’’（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。

11.流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

　1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

12.流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须对基础验收。

13.钢丝绳的选用主要考虑？

钢丝绳钢丝的强度极限.钢丝绳的规格　钢丝绳的直径安全系数钢丝绳的许用拉

14平衡梁的作用？

保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；

缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；

减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；

多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

15.吊装方法的基本选择步骤技术可行性论证→安全性分析→进度分析→成本分析→综合选择。

16吊装方案的编制依据国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；

工程技术资料；

施工现场条件；

机具情况及技术装备能力；

设备到货计划等。

17吊装方案的主要内容　编制说明与编制依据。

工程概况。

吊装组织体系，安全保证体系及措施质量保证体系及措施。

吊装应急预案。

吊装计算书。

吊装工艺设计。

18吊装方案的审核签字？

1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；

专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

　4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

19.起重吊装作业失稳的原因及预防措施1.起重机械失稳：

超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施为：

严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

.2.吊装系统的失稳：

多机吊装的不同步；

不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；

多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

3.吊装设备或构件的失稳：

主由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。

对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；

薄壁设备进行加固加强；

对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

20.利用构筑物吊装法作业时应做到？

编制专门的吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核；

选择的受力点和方案应征得设计人员的同意；

对于通过锚固点和直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；

施工时，应设专人对受力点的结构进行监

21.利用建筑物做地锚如何处理？

应尽行强度验算并采取可靠和防护措施；

获得建筑物设计单位的书面认可，使用是对基础、柱子的棱角进行保护。

22.桅杆稳定性的校核？

受力分析和内力计算查算桅杆的截面特性数据计算桅杆的长细比查的轴心受压稳定系数进行稳定性计算。

23.焊接工艺评定作用：

用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

24.焊机使用的注意事项：

焊剂应放在干燥的库房内，焊剂使用前应按照说明书的规定的参数进行烘焙，通常在250°

~300°

下烘焙2H,为防止产生气孔，焊接前接缝处及其附近20MM的焊件表面应清除铁锈油污水分等杂质

25.如何编制焊接工艺规程（指导书或者工艺卡）？

以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程和焊接作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业知道是或者工艺卡的规定进行焊接。

26.焊接前，按照焊接工艺评定报告对焊工进行技术交底是否正确？

焊接工艺评定报告不能直接指导焊接作业；

焊接工艺评定报告只是焊接工艺指导书的支持文件，班长应按照审核批准的焊接工艺指导书进行施工前的交底。

27拟定焊接方式需要考虑的因素？

　　母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。

28.评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准

29焊接工艺评定要求？

（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

（2）焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。

　对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。

否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

30国内新开发的钢种，钢厂提供了焊接性试验评定资料，施工单位焊接前制定了焊接工艺指导书，病进行了审批交底，施工过程中被监理工程师叫停，请问，监理的做法正确吗？

监理工程师叫停正确，但是理由不正确，施工单位正式拭焊前编制了焊接工艺指导书，但是正确与否赢进行焊接工艺评定，以验证其正确性及验证单位的弑焊能力，能否焊接出合格的焊接接头

31.防焊接变形的措施　1.进行合理的焊接结构设计：

合理安排焊缝位置合理选择焊缝尺寸和形状尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2.采取合理的装配工艺措：

施预留收缩余量法反变形法刚性固定法合理选择装配程序。

3.采取合理的焊接工艺措施：

合理的焊接方法（AB级刚选用低轻型焊条）合理的焊接线能量合理的焊接顺序和方向进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

32焊后检验试验包括的内容？

外观检验致密性试验无损检测压力试验热处理

33装配压力容器及球罐用什么固定？

弧形加强板日字形夹具

34焊接环境检查？

对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。

1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

　3.相对湿度大于90%；

4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；

5.下雨或下雪；

35.焊接中的检查焊接工艺包括？

焊接方法焊接材料焊接规范焊接规范焊接变形以及温度控制。

36无损检测：

射线探伤方法超声波探伤渗透探伤磁性探伤涡流探伤超声波衍射时差法

37设备基础施工质量验收？

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，混凝土强度的验收

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

（3）预埋地脚螺栓的验收要求（4）设备基础位置和尺寸进行复核（5）设备基础外观质量。

38.设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

39.设备基础位置和尺寸的验收要求

（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：

基础的坐标位置；

不同平面的标高；

平面外形尺寸；

凸台上平面外形尺寸；

凹穴尺寸；

平面的水平度；

基础的垂直度；

预埋地脚螺栓的标高和中心距；

预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；

预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。

40设备基础常见质量通病1.设备基础上平面标高超差。

2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

41解体设备的装配精度？

将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

42设置垫铁的作用：

一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；

二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

43垫铁组的设置应符合下列要求：

（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

（3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；

设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

（5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢

44解体式安装。

在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。

解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。

45影响设备安装精度的因素设备基础因素垫铁和一、二次灌浆因素地脚螺栓因素设备制造及装配因素测量应力环境操作

46联轴器装配时的测量方法？

两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙

47无垫铁施工方法及要求？

无垫铁施工时，设备的找平找正调整标高可用斜垫铁调整垫铁调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，采用无收缩混凝土或字密实灌浆料进行灌浆，灌浆施工工艺应按照设计的要求执行。

，待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

48成套配电装置开箱检查应注意事项包装及密封应良好。

设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

技术文件应齐全。

所有的电器设备和元件均应有合格证。

关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

49成套配电装置试验及调整要求　高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。

对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：

绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

50成套配电装置送电验收

（1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

（3）空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

51.多台柜安装后应进行的工作？

多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。

7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

　8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。

52.五防：

防止呆负荷拉合刀闸，防止带地线合闸防止带电挂地线防止误走错间隔防止误拉合开关。

53变压器器身（吊芯）检查的内容：

铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

54变压器器身检查完毕后工作：

（1）必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

（2）运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地（3）应进行变压器干燥。

55变压器的试验：

极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验

56绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

57电动机的干燥：

电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥

（1）1KV及以下电机使用500-1000V的摇表，绕组绝缘不应低于1兆欧/KV,

（2）1KV以上使用2500V的摇表，定子绕组绝缘不应低于1兆欧/KV,转子绕组绝缘不应低于0.5兆欧/KV,并做吸收比（R60/R15）的试验，吸收比不小于1.3

58变压器的干燥　1.加热方法：

安装现场通常采用电加热油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法用于干燥小型电力变压器

59高压柜开关柜实验内容？

工频耐压试验动作试验连锁试验

60说明项目部采用内拉线抱杆分解塔法的作用？

（1）不受铁塔周围地形的影响

（2）减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量（3）可以同时进行双吊，提高了施工效率

61.架空线路（输电线路）的线路实验？

1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻　2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。

3.检查线路各相两侧的相位应一致。

4.冲击合闸试验。

5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。

6.导线接头测试。

62电缆线路的绝缘电阻测量及耐压试验？

1.绝缘电阻的测量

（1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。

（2）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。

当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。

（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。

　2.耐压试验

（1）耐压试验用直流电压进行试验。

（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

63.不同电压等级避雷线的设置？

（1）500KV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°

）。

在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。

（2）220～330KV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20～30°

。

（3）110KV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。

在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。

64.在有火灾危险的环境中电气设备接地？

（1）电气设备的金属外壳应可靠接地

（2）接地干线不少于两处与接地体连接。

65.业金属管道安装对施工队伍的要求

（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质。

（2）施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验（3）建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度（4）管理人员和作业人员应具备开工条件。

66.施工前应具备的开工条件

（1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

（2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底（3）施工人员已按有关规定考核合格。

（4）已办理工程开工文件。

（5）.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

（6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案

67.阀门安装前应检查的内容？

按照设计文件核对其型号；

外观检查，阀门应完好，开启机构灵活阀门无歪斜‘卡涩变形现象，标牌齐全。

按照介质流向确定安装方向，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

68.阀门应进行壳体压力试验和密封试验：

（1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

69.管道与大型设备或动设备连接？

（1）应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

（2）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

70管道轴测图上准确表明的焊接工艺信息？

焊缝的位置焊缝的编号焊工的代号无损检测的方法无损检测的焊缝位置焊缝的补焊位置热处理和硬度检验的焊缝位置

71高压管道安装要求？

高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。

72管道压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

（6）管道已按试验的要求进行了加固。

（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

73管道液压试验的实施要点

（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（2）试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

74管道泄漏性试验的实施要点　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（6）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

75长输管道气压试验：

分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。

试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。

当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

76管道的吹扫和清洗？

吹扫合格后？

（1）吹洗的程序吹洗的方法吹洗的介质吹洗的设备的布置，

（2）吹洗介质的压力流量流速的操作控制方法（3）检查方法合格标准（4）安全技术措施和其他注意事项2.管道吹洗合格后，应有施工单位会同建设单位或者监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫和清洗检查记录”“管道隐蔽工程记录”

77管道元件及材料的检验

（1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

（3）铬钼合金钢、含镍合金钢等管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复