人工打桩规范Word下载.docx

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　　⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而

　　变形。

不设水平支撑，以方便操作。

　　⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

　　⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。

　　（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）

　　4、浇筑第一节护壁混凝土

　　⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

混凝土坍落度控制在100mm。

　　⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；

护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

　　⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；

发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。

　　⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

　　（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）

　　5、检查桩位（中心）轴线及标高

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　6、架设垂直运输架

　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。

　　7、安装电动葫芦或卷扬机

　　在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位臵安装卷扬机。

孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；

使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

　　8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

　　⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

　　⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100w）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度

　　篇二：

人工挖孔桩规范

　　人工挖孔桩相关的规范条文

　　一．基桩及承台工程验收资料

　　1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

　　2．基桩验收应包括下列资料：

　　1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

　　2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

　　3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

　　4）成桩质量检查报告。

（小应变）

　　5）单桩承载力检测报告。

（静载试验、抽芯等）

　　6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

　　3．承台工程验收时应包括下列资料：

　　1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；

　　2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；

　　3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

　　二．成桩质量检查

　　1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

　　1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；

　　2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；

　　3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

　　4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

　　5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

　　三．单桩承载力检测

　　1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

　　四．人工挖孔桩灌注桩的施工

　　1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

　　2．第一节井圈护壁应符合下列规定：

　　1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；

　　2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。

　　3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：

　　1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

　　2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；

　　3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

　　4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

　　5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

　　6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；

　　7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。

　　4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：

　　1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；

　　2）采用钢护筒或有效的降水措施。

　　5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

　　6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；

当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。

　　7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

　　五．施工准备

　　1．灌注桩施工应具备下列资料：

　　1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；

　　2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；

　　3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；

　　4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

　　5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；

　　6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；

　　7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。

　　2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

　　1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；

　　2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；

　　3）施工作业计划和劳动力组织计划；

　　4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

　　5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

　　6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

　　3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

　　4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

　　5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

　　6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

　　1人工挖孔桩施工方法

　　根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成，第一批桩完成立即进行第二批桩的施工，第二批桩完成后3天开始进行第三批桩的施工。

挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。

　　挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。

孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台qy-16型汽车吊整体起吊放入孔内。

人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。

　　2人工挖孔桩技术措施

　　挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。

施工中根据地质情况按0.5～1.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。

桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台qy-16型汽车吊分段起吊放入孔内。

挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下：

　　a.平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。

施工前先由技术　　

人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

　　b.由人工逐层用镐、锹进行开挖。

挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。

护壁模型采用组合式钢模板，模板用u型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。

护壁混凝土采用c20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。

其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。

待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。

在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。

桥梁工程施工建设是本标段建设的关键，如何做好桥梁施工建设，对加快本标段的施工工期及经济效益尤为重要。

　　一、做好前期的施工准备工作

　　在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。

　　测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。

　　施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。

　　后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。

桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。

　　二、桩基础施工

　　桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。

　　施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。

　　开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。

　　钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。

现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。

　　篇三：

人工挖孔桩技术规范

　　工艺流程：

定位→安置卷扬机机架（有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的设计尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地面30cm）

　　1、施工进度计划。

　　1.1施工准备工作:

进行10天。

考试大论坛

　　1.2进行降水井点施工，工期约10天。

来源：

考试大

　　1.3桩孔定位：

与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期18天。

　　1.4成孔工期：

根据工期，所有x根桩分n批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各开挖160根，第三批开挖142根。

距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期60天。

　　1.5钢筋笼制作：

开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。

　　1.6灌注砼：

为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。

　　1.7具体详见施工进度计划横道图及网络图。

　　2、施工进度保证措施采集者退散

　　2.1建立完善的计划保证体系

　　建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

　　2.2人、财、物的保障

　　在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七-九部分。

　　2.3技术工艺的保障本文来源:

考试大网

　　2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

　　本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

　　2.3.2采用小流水施工

　　项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。

节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

　　2.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备

　　先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

我司将针对工程特点和难点采用先进

　　的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。

　　2.3.4采用计算机管理

　　根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。

我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。

信息系统是提供项目决策依据的信息服务，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。

　　2.4.1发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施。