各岗位人员施工作业标准Word文档格式.docx

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③钢筋对焊接头外观必须符合下列要求,发现不符合的要立即切除再重新焊接：

①接头处无横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。

②钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。

③接头弯折的角度不大于3°

。

④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

钢筋切断工

①钢筋切断工首先熟悉图纸知道各种型号钢筋下料长度，将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。

②在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。

为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。

③钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。

钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。

钢筋的弯制工

①在钢筋弯制之前首先将钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。

②钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。

③根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

④在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。

经过调整后，成批生产。

注意事项

①钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定。

②）机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋。

③手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。

④在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。

钢筋绑扎工

为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在绑扎胎具上进行整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋位置、间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位，定位槽的深度一般在钢筋的1/3直径左右。

底板、腹板纵向钢筋根据根据图纸设计要求采取在胎具上定位进行布设，以保证钢筋布设的位置准确。

位于腹板内的N1、N1’波纹管位置根据图纸设计在绑扎胎具上准确定位。

绑扎完毕后，待检查合格后用专用吊具吊装到制梁台座上进行其它工序施工。

①先绑扎底板及定位网钢筋→绑扎腹板钢筋→穿波纹管→绑扎垫块

②绑扎底板腹板钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，详见图示。

要求绑扎牢固。

③绑扎底板钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，然后用螺旋筋和#字形钢筋进行加固；

支座板和防震挡块处，在绑扎胎具上预留10cm的圆管作为支座板和防震挡块螺栓预留孔，以便使钢筋笼在模板上能够顺利落放到位。

④在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过15mm。

定位网片及定位的腹板钢筋应与梁体纵向分布筋绑在一起，并绑扎牢固。

波纹管接头位置用直径不大于设计管道直径的5mm，长度50cm的波纹管将接头位置套接，然后用胶带裹紧。

⑤绑扎N6,、N7、箍筋时，采取拉线定位的方式进行，保证同侧N6,、N7、箍筋在同一平面。

箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。

箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。

⑥钢筋骨架吊入台座之前放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，钢筋净保护层均为35mm，绑扎垫块时，必须绑扎牢固，保证垫块数量不少于4个/m2；

模板工：

1、模板安装时拼缝要逐条清理干净，并粘贴好双面胶，专人逐条检查，禁止漏浆情况的发生。

模板拼装尺寸应严格检查，符合设计要求。

模板顶面的混凝土浮浆等要清理干净，以保证顶面混凝土收面时线条平顺。

2、模板打磨时，应确保模板打磨均一

3、脱模剂涂刷应均匀，使上下部的厚度基本一致，使脱模剂能起到模板与混凝土隔离的效果。

4、混凝土浇筑完毕，初凝后拆除用于固定内模预埋件的螺栓，当梁体混凝土强度达到设计要求后，混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。

但气温急剧变化时不宜拆模。

5、拆模时，严禁蛮力施工，对成品混凝土造成破坏。

先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起侧板，龙门吊吊出。

内模在吊出梁体后放在内模支架上进行修整和清理并准备进入下一个循环。

插入式振捣棒振捣人员

1、在浇筑前，根据每个人浇筑的位置进行振动棒插入的位置和插入的深度的试插入，然后在振动棒上标记，防止浇筑过程中振捣到模板。

2、要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；

慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3、混凝土浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒头长度的1.25倍；

在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4、插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每次振捣时间20-30秒，使用高频振动器配合时，最短不应少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”即方格网式，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30-40cm。

6、振动棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并严禁紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件等。

7、当振捣棒振捣模板时，应立即往上提一段距离再顺势下放，确保振动棒头不会振捣到模板。

8、由于钢筋及钢束的布置，U梁端头采用30mm型振捣棒辅助振捣。

高频振捣工

1、由于梁的构造原因，插入式振捣棒不能实现插入到腹板最下层，因此在浇筑腹板第一层混凝土时，在插入式振捣棒振捣这层混凝土的同时，高频振捣工应立即开启相应位置的高频，待底板翻浆后关闭高频振捣器。

2、在高频开的过程中，高频振捣工不得离开，听从指挥，避免高频过振。

混凝土收面人员

1、首次收光应在混凝土振捣结束后立即进行，二次压光时间应在混凝土初凝前且以脚踩在上面不下陷，抹子能抹动为准。

2、第一次收光后确保混凝土面比模板标高高出2-3mmm，二次收光后确保混凝土面与模板标高一致

布料人员：

（包括开布料机人员、卸料人员、开地泵人员）

1、在布料前应在U梁外侧翼缘板一侧放置竹胶板，防止在布料时，混凝土溅落在未浇筑部位，污染模板。

2、牵拉软管人员、操作布料机和地泵人员应相互配合，听从现场指挥人员统一指挥。

在每层布料结束后，开地泵人员，立即关闭压力，等软管中不在有混凝土下落后，按浇筑顺序在移到下一浇筑位置。

3、开布料机人员，应尽量控制下料软管的位置在腹板正上方，且下料口距钢筋面不得大于30cm，移动时应均匀移动。

4、牵拉软管人员，应把软管口始终对着腹板正上方，且控制每层混凝土的浇筑高度，等高度到达浇筑厚度时，应示意开布料机人员均匀向前移动。

5、布料人员在听到明确的指挥信号后，应根据指挥人员的信号进行操作。

6、卸料人员应根据地泵斗的混凝土量来控制卸料的流速，确保地泵内的混凝土始终处于能够连续泵送的状态

7、当一车混凝土卸料结束，下车混凝土未到现场的时候地泵人员应立即停止泵送，预留混凝土在地泵斗内，当下车混凝土迟迟未到时，地泵人员应隔2min泵送一次地泵斗内的混凝土，确保在下车混凝土到来前，不会堵管。

电工

1、施工中，对主线、分线及各种用电设备进行安装、检查，确保无用电安全隐患。

2、混凝土浇筑过程中，全程旁站，负责浇筑过程中线路的检查，应急检修，确保整个施工过程中线路的正常运行。

混凝土浇筑现场指挥人员

1、根据浇筑顺序，指挥布料，控制每层布料的深度，长度，严格按照浇筑顺序及浇筑层数进行布料。

2、根据现场底板翻浆情况，指挥控制高频振捣器的关闭时间。

混凝土养护人员

1、在二次收光后，立即用土工布对混凝土面进行覆盖，在浇筑结束4个小时后，进行洒水养护

2、养护次数为白天2小时一次，晚上4小时一次。

3、初张结束，移到存梁台座后，喷淋养护，养护达到14天。

张拉工

1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉设备的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具；

张拉区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

3、检查被拉钢束两端的锚垫板，当有裂纹或者损伤时，应及时更换，确认安全后方可作业。

4、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、禁锢，油路无泄漏；

高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后方可作业。

5、张拉时安全阀应调至规定值，严禁任意调整；

操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

6、在测量钢束的伸长值时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作；

张拉时，不得用手摸或脚踩钢束。

7、张拉时必须统一指挥，严格按照技术交底要求读表；

油压不得超过安全规定值；

钢束张拉时严禁敲击钢束、调整施压装置。

8、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉，查明原因排除后方可继续作业。

9、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

压浆工

1.工作前要作好安全用电和设备检查工作，检查压浆管和接头是否有破裂现象，检查桶料是否有阻碍物，平台板要搭牢固，压浆机要放平稳。

2.配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。

3.工作人员不准在梁端正面站立，严禁正对锚具，以防锚具开裂。

4.工作时要注意场地杂物，避免喷浆时射入眼睛。

5.下料时，发现有水泥块卡死压浆眼，应立即停车清理，不准用手伸进料桶清理杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。

6.要修理设备时，应切断电源。

合闸时，要注意其他人员的安全，做好相互联系。

7.工作完后清理现场，清洗设备，切断电源，盖好电气设备。