冬季施工方案2857702361Word格式文档下载.docx

冬季施工方案2857702361Word格式文档下载.docx

《冬季施工方案2857702361Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工方案2857702361Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

会所为框架结构两层，1#、10#、20#、21#、22#、23#、25#楼为框剪结构四层+阁楼，19#楼为框剪结构五层+阁楼，26#、27#楼为框剪结构九层+阁楼、抗震等级：

各幢的设计使用年限均为50年，抗震烈度设防均为8度。

标高：

本工程±

0.00相当于绝对标高分别为22.3m、22.4m、23.6m。

墙体：

多层采用加气混凝土砌块墙厚240和120、M5混合砂浆；

高层采用加气混凝土砌块墙厚200和100、M5混合砂浆。

梁板柱：

本工程梁板柱均采用C30混凝土。

本工程楼地面采用水泥楼地面和地砖楼地面。

外墙装饰采用涂料外墙面、面砖墙面；

内墙面为乳胶漆涂料及水泥砂浆修面。

本工程屋面分为上人、不上人平屋面和瓦屋面。

工期为2011.12.10.-2012.8.10，预计经历一个冬季。

根据总进度计划及现场实际，冬施阶段主要有以下分项分部工程：

1、土方开挖；

2、基础垫层施工；

3、基础底板防水施工；

4、主体施工；

冬施阶段采用商品砼。

冬季来临时，如连续5天日平均气温稳定低于5º

C，或日最低气温低于0º

C时，则此5日后的第一天为进入冬施的初日；

当天气转暖时，最后一个5天日平均气温稳定在5º

C以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。

宿迁市建委规定：

宿迁地区一般每年的12月15日至次年的2月15日为冬施阶段。

三、施工准备：

（一）.冬施的准备工作:

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。

特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。

2.技术准备工作：

技术室负责冬季施工方案与技术交底的编制工作；

选择施工方法、热源设备、外加剂；

对冬期施工有关人员要进行专门的培训。

与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

3.施工现场准备工作：

排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；

保证消防道路的通畅；

其他施工准备工作。

4.资源准备工作：

材料室负责各类材料的准备工作，具体见下表。

名称

单位

数量

用途

草帘

㎡

3000

顶板混凝土保温

保温被

5000

混凝土及防止冻土

塑料薄膜

16000

酒精温度计

个

100

冬施测温

彩条布

2000

围挡用

外加剂

吨

20

拌合砂浆

5.施工人员生活准备工作：

做好劳动保护与生活采暖工作。

（二）.冬施的管理：

1.冬期施工技术管理：

a.冬期施工方案的管理：

入冬前应按经审批的冬施方案或技术措施进行交底，并作好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程进行。

施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验

收规范中有关冬期施工的内容。

要结合冬期施工方案进行技术安全交底，是冬施方案落实到个人。

b.冬期施工测量与保温管理：

各施工现场要在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。

测量时间和所测量值应详细记录，并整理归档。

水源及消火栓要提前作好保温工作，

防止受冻。

加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。

c.冬施外加剂的试验与管理：

冬期施工所用的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准应有产品合格证。

冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，认真作好记录。

d.冬期混凝土质量管理：

要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。

2.冬期施工生产管理：

a.冬期施工准备工作项目和用工量应纳入生产计划。

b.冬期施工使用正式热源的工程应与建设单位办理协议。

c.各企业生产调度部门应负责监督检查冬期施工准备工作落实情况。

3.冬期施工安全、消防管理：

a.冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，配备干粉灭火器，消除事故隐患。

b.加强对火源的管理，对使用煤气的要防止发生爆炸；

本工地不允许使用煤炭或木材取暖，防止煤气中毒。

c.入冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。

d.增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水；

外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。

e.随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。

四、施工方法：

1.土方工程、基础及基础垫层：

（一）、土方开挖:

土方开挖最主要是要防止地基受冻，采用防火草帘覆盖保温。

施工时注意以下问题：

1、机械开挖到距设计基底标高200mm时停止施工，预留土采用人工清槽。

预留出的200厚土层除可以防止地基受扰动外，还可以保护地基不受冻。

2、后期人工清槽时，按顺序从一头往另一头赶，当清到设计标高后，立即用草帘覆盖，草帘用重物适当压住，防止刮风吹起草帘。

3、打钎时也按顺序进行，打钎后随即盖孔，禁止闲杂人员进入基坑。

4、垫层施工时按顺序随掀随打。

总的原则是：

减少地基直接暴露于空气中的时间和面积，降低地基受冻的可能性。

（二）、基坑边坡支护：

1、机电电闸箱必须有防雪装置，临时电缆、电线及电器作好绝缘防护，防止漏电。

2、边坡开挖后立即进行打孔注浆，未进行喷锚的部位，遇下雪时应用塑料布或岩棉被遮盖，防止冻土或雪水冲刷坡面。

3、为防止雪水入侵对基坑边坡造成影响，需采取以下措施：

①在基坑周边设置挡水墙，并将融化的雪水引入集水井中；

②在填土底部设置水平引水管，水平引水管深度1-2m，间距2-3m，特别是填土厚度大的部位应加密设置；

③对填土松散、空隙大的地方，进行后压浆处理，增加土体的整体性，减少雪水入渗。

4、水泥堆放处应架离地面，砂石料应集中堆放，均用塑料布或岩棉被作好遮盖或搭盖防雪棚。

5、下雪后不能出土时，将周边土方倒挖到中部，为土钉喷锚提供施工作业面。

6、局部边坡发生塌陷时，立即用挖土机挖土回填。

7、基坑开挖完成后，在基坑底的周边设置排水沟和集水井，并预备好水泵，用于抽排基坑雪水。

8、当气温低于-5℃时，喷射混凝土应加入防冻剂，土钉墙面板喷射后用岩棉被遮盖24小时以上。

（三）、预制桩施工：

1、基槽开挖后立即进行预制桩施工,在基底用岩棉被遮盖，防止地基土和桩头被冻。

2、成孔后立即灌注，泵送管用岩棉被遮盖，防止受冻。

3、水泥堆放处应架离地面，砂石料应集中堆放，均用塑料布或岩棉被作好遮盖或搭盖防雪棚。

4、搅拌站必须搭设防寒棚，以保持搅拌站内温度。

5、当气温低于-5℃时，搅拌砼应加入防冻剂，并用温水搅拌。

6、下雪后不能出土时，将周边土方倒挖到中部，为土钉喷锚提供施工作业面。

（四）、基础垫层：

基础垫层砼的标号为C15。

1、材料要求：

配制时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每立方中的水泥含量不得小于300公斤，水灰比不大于0.6，所用的砂石料及拌和水均应蒸汽加热。

主要由搅拌站控制。

2、运输：

扣除砼搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，到达工作面的温度不小于10℃。

3、垫层随打随抹平，抹压不少于二遍,并立即覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖两层草帘被。

消除脚印。

（五）、卷材防水：

该工程地下室设计为柔性防水和刚性防水相结合的方式，柔性防水为SBS-III改性沥青防水卷材，地下室底板及外墙刚性防水为C30P10抗渗混凝土，采用热熔法满粘，对冬施较为有利，但仍须注意以下问题：

1、基层处理：

施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。

但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

2、必须严格控制基层含水率，检验含水率的简便方法为：

剪一块200×

200见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持1—2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；

如仅有潮气则可满足施工条件。

3、防水材料的要求。

所选用的SBS-III卷材和辅材必须使用有市建委颁发的准用证、有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告等质量可靠的品牌，在现场取样复试合格后方可使用。

4、施工时间应选在上午8:

00至下午5:

00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；

同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。

5、施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。

6、防水层施工完毕验收合格后立即打砼保护层

2.钢筋工程：

钢筋在负温条件下，其力学性能会有一些变化，主要表现在抗拉强度及屈服点的提高，但延伸性和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响，所以应注意以下问题：

（1）钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，这种钢筋缺陷和焊接烧伤等会显著增加其冷脆性。

（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（3）在负温下冷拉后的钢筋，要逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（4）加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径，并不得在同一位置来回弯折。

（5）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，在气温低于0℃，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油做切削液。

（6）浇筑混凝土前对钢筋上的霜、雪、冰等进行清理。

3.模板工程:

（1）墙体：

墙体模板采用钢制大模板，在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴50厚聚苯板（容重为16kg/m3）；

四角采用包挂阻燃草帘被的方法，草帘用细铁丝绑扎牢固。

外墙大模板拆除及挂三脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。

（2）顶板：

模板采用竹胶合板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时门窗提前封闭，四周采用外挂架施工，周围用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。

顶板施工前先将下层的门窗洞口用保温被封闭，然后在下面每个开间内放一个电考箱，这样起到对顶板混凝土的保护作用。

（3）可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0º

C需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。

按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。

顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。

（4）冬期施工现场拆模时间的确定:

冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。

蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：

a.用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下：

f=a*e-b/M

试中f代表混凝土抗压强度；

M代表成熟度。

b.计算成熟度，按下列公式计算：

M=∑（T+15）t式中：

T为在时间段t内混凝土平均温度。

c.将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。

d.取强度f乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。

4.混凝土工程：

由于宿迁地区冬期平均气温在-5º

C以上，本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。

综合蓄热法保温施工的工艺特点：

将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。

利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降低到0º

C时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。

本工程采用商品混凝土，由搅拌站掺防冻剂。

（1）混凝土强度要求：

a.拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。

b.为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。

同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。

c.为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。

d.混凝土运到现场时的出罐温度不低于15º

C，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

e.混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。

（2）混凝土的运输：

混凝土的运输过程时热量损失最关键的阶段，因此必须快运输速度。

途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6º

C。

因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

a.合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉到现场控制在一小时以内。

b.罐车罐体要做保温，采用包裹50mm厚的保温被。

c.罐车进厂厚及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

d.施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的做法，并用铁丝绑扎。

e.扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于12º

C，此项由搅拌站控制。

（3）混凝土的浇筑

a.混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

b.混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。

尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

c.施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。

d.混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的水泥砂浆润湿泵管，尤其墙体施工时更要求先浇筑3～5cm厚的砂浆，砂浆运送到现场的温度应比混凝土适当提高，要求控制在25º

C以上，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。

混凝土输送泵管需进行保温，用保温被将输送泵管包住。

（4）混凝土表面的覆盖保温

a.顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。

b.墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15º

C以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。

c.混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。

d.楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时方可以拆模。

e.模后混凝土表面涂刷养护剂。

（5）混凝土试块的制作：

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；

顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时

间。

另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。

为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

五、测温工作：

1.测温范围

（1）大气温度：

每天8:

00、14:

00、20:

00、2:

00时的温度，并取平均值。

（2）混凝土温度：

入模温度，每台班4次。

（3）混凝土养护温度：

按规范规定：

混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次；

达到临界强度后每6小时测温一次。

为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa后可以采用4小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。

2.测温孔的做法及布置

（1）测温孔采用直径15的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内。

（2）测温孔的布置一般在具有代表性及温度变化大，容易散失热量、构件易遭受冻结的部位，现浇混凝土梁、板的测孔应与梁板水平方向垂直留置，梁测孔每3m长设置一个每跨至少一个，孔深1/3梁高，楼板每15㎡左右设置一点，每间至少设一个，孔深1/2板厚；

现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测孔一对（2个），与柱面成30。

倾斜角，孔深1/2柱断面边长；

剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置，每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下

测孔距大模板上、下边缘30～50mm，孔深10cm。

（3）测温方法：

测温时按测温孔编号顺序进行，将温度计插入测孔中，堵塞住孔口，停置3～5分钟后迅速取出，使温度计与视线成水平，并立刻读数，记入记录表格中，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

（4）测温由项目实验员王小元负责，每天交技术人员审查一次，以便发现问题及时处理。

六、临水、临电：

1.所有排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。

对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

2.对于楼四周排水用的干管，应用保温被覆盖，防止结冰。

3.冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。

4.所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。

5.施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须由防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。

风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。

七、安全与文明施工：

1.冬期施工安全教育

a.对职工定期进行技术安全教育，作好安全技术交底，配备好安全防护用品

b.特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗操作。

c.采用新设备、新机具、新工艺要对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。

2.现场安全管理

a.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中地都要符合安全要求，并加强管理。

b.土方开挖施工，对于边坡支护在施工中和化冻后要检查边坡的稳定，进行位移的检测，发现问题及时处理。

开春化冻期间，基坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。

c.加强劳动保护工作。

做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架、上人马道要采取防滑措施。

霜雪天气要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

d.施工现场严禁抽烟。

3.冬期电气安全管理

a.严禁非电工人员随意拆改电气线路。

任何人员严禁在任何地方私接电炉取暖。

b.施工现场严禁使用裸线。

防止电线冻结在冰雪中。

大风雪后，要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

c.采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备要采用专用电闸箱。

强电源与弱电源插座要区分开，防止误操作造成事故。

4.施工现场用火管理

a.项目安全员要向用火人进行消防安全书面交底，落实开“动火证”制度，动火证当日有效，用完收回。

b.看火人员职责如下：

清除用火部位附近的可燃物；

脚手架上用火要用接火盘接住火花；

用火部位要准备好消防器材；

操作完毕仔细检查，确认无死灰复燃可能方可离开岗位。

c.木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。

5.消防设备管理

a.消防人员要定期对各种消防设施检查，保持其灵敏有效。

b.做好消防管道和其他消防设备的保温防冻工作。

6.解除冬施后的安全与消防管理

a.深基坑位移监测每天进行一次，设专人负责。

b.塔吊、施工电梯、高度超过三层楼的脚手架，要进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

c.材料堆放场防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。

d.冬期施工所用物资入库统一保管，准备来年再用。

八、热工计算：

1.本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。

查蓄热计算图，采用P42.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天即可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0º

C时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

2.根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1为+10º

C左右，即可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60~70º

C左右比较合理。

具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。

（1）混凝土的出机温度

混凝土的出机温度不低于20º

C，由搅拌站控制。

混凝土的入模温度不低于12º

C，由搅拌站和实验室控制。

（2）考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3为：

T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）

Cc、Cf、Cf分别为混凝土、模板、钢筋的比热容

Mc为每立方米混凝土接触的模板、钢筋重量。

Tf、Ts分别为模板、钢筋的温度，可采用大气温度。

T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）=11º

C

（3）混凝土蓄热过程中的温度，按T=（C*T3+W*Q）/M（tp-tq）*（R/a）

T为当混凝土为0º

C时所需要的时间。

T2为混凝土浇筑后的温度（º

C）

Tp为混凝土养护期间的平均温度。

Tq室外平均温度

R为总热阻

C为混凝土的热容量

P为混凝土的密度

Q为水泥最终放热量。

W为每立方米混凝土中水泥用量（公斤）

a为透风系数

M为结构表面系数

下面计算一个开间外墙冷却到0º

C时的时间及平均温度，按宿迁地区平均最低气温-5º

C、有小风考虑。

M=A/V=10

查表知a=1.3，Q0=330KJ/kgtp=3.7º

R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788

将以上数据代入公式可以算出：

T=（2500*11+300*330）/10（3.7+5）*0.1788/1.3=78h

约为3.25天，平均温度为3.7º

C当混凝土温度降低到0º

C时大约需要3.25天时间，规范规定：

冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P42.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa需要大约2天时间，故第三天可以拆模，而此时混凝土温度远大于0º

C，满足要求。