最新电阻焊培训资料及模拟试题.docx

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最新电阻焊培训资料及模拟试题

1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸

2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验；

3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；

4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

5、点焊又可分为单点焊和多点焊

6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；

当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；

当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；

软规范的特点是。

小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。

硬规范的特点与软规范基本相左。

在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。

7、熔核偏移：

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。

导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。

熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。

厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。

材料不同时，导电。

导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。

避免熔核偏移的常用方法：

采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。

8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：

预压、焊接、维持、休止；

1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。

2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。

3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。

在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。

4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。

休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。

9、电阻焊机的主要组成:

10、电阻焊特点：

1、适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体；

2、操作简单易于实现机械化和自动化

3、应力与变形小加热时间短：

热量集中

4、焊接成本低不需要填充金属等焊接材料

什么事电阻焊？

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在压力下使之形成金属结合的一种焊接方法。

焊点偏移？

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。

熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。

厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。

怎样增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量？

（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。

电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。

（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。

（3）采用不同的电极材料薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。

常见焊点缺陷及其产生的原因：

常见焊点缺陷判定方法：

影响接触电阻大小的因素？

电极压力；材料性质、硬度；表面状况，导电性低的氧化物和脏物；温度

影响电阻焊时分流的因素？

焊件厚度和焊点间距；焊件层数；焊件表面状况

如何改善焊点偏移？

采用硬规范、采用不同电极、加垫片、冲凸点、导电性好的当薄件处理

电阻焊时的分流现象会导致什么结果？

会导致焊接区电流减小，造成焊点强度不足；

会可能导致电极与工件处具有最大的电流密度引起烧穿及飞溅。

为减少电极的修磨，应如何选择电极材料？

具有高导电性和导热性，使电极在焊接过程中发热最小；

必须具有很高的硬度，特别是在高温下仍应保持较高的硬度，即具有高的结晶温度；

不应与焊件金属形成合金；

电极材料在焊接过程中应不易被氧化。

固点焊机的构成：

悬挂焊机的构成：

挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：

X型与C型。

应用范围

悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。

广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。

特点或优点

1.结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。

　　2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。

　　3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。

　　4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。

加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。

　　5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。

　　6．由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。

　　7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。

8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。

电极：

电极：

在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：

电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：

电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。

为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

电极修整包括电极顶端修磨、电极端面磨削；

电极顶端修磨标准：

电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。

（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。

）

电极修磨操作步骤：

电极（帽）修磨方法：

1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）

2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）

3、打开行程

3.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）

4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）

5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;

电极修模判定：

出现以下情况应立即修模电极

1、焊点点径过大或过小（>8mm或<5mm）;2、焊点熔核处有凸起现象的;焊点3、表面同时出现两个焊接压痕现象的;

模拟试题1：

一.判断题

1、电极头发热是水流不畅（V）

2、工件表面有油和锈无需清理（X）

3、在生产过程中，焊工对焊工工艺文件可根据实际情况灵活执行。

（X）

4、焊接板缝间有金属内部溢出是电流过大、压力不足或是焊间距过小（V）

5、点焊时，对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的焊件所需要的焊点直径不同，对搭接边的宽度也不同。

（V）

6、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压力焊范畴。

（V）

7、点焊是焊件装配成搭接接头后，压紧在电极之间，利用电阻热熔化固态金属，形成焊点的电阻焊方法。

（V）

9、电阻焊熔核便宜所形成的熔核不对称于交界面而向薄板处偏移。

（X）

10、凸焊是点焊的一种形式，焊件是凸点接触，可以提高单位面积上的压力电流，有利于热量集中，减少焊接电流分流及表面氧化膜的破裂。

（V）

二、选择题

1、电阻焊接与其他焊接方法比较主要有如下优点：

（ABCEF）

A：

变形小；B：

焊接速度快，生产效率高。

C：

焊接成本低。

D：

焊机容量大；

E：

操作方便；F：

改善劳动条件。

2、点焊焊接工艺参数主要有：

（BCDE）

A：

焊接电压B：

焊接电流C：

焊接时间

D：

电极压力E：

电极端部直径F：

冷却水流量

3、点焊机的工作过程（A）。

A：

加压、焊接、维持、休止

B：

焊接、加压、维持、休止

C：

加压、维持、焊接、休止

D：

维持、加压、休止、焊接

4、点焊机的电极头常用材料（C）。

A：

紫铜B：

黄铜C：

铬锆铜D：

碳棒

6、低碳钢板电阻点焊，焊件表面的压痕深度为（A）倍的焊件厚度

A：

0.1-0.2B：

0.3-0.17C：

0.5-0.19D：

0.7-0.21

7、不同厚度的材料点焊时，一般规定焊件厚度比不超过（B）

A、1：

2B、1：

3C、1：

4D、1：

5

8、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺陷（ABCD）

A、螺母脱焊；B、螺母严重退火；C、螺母内有飞溅焊渣；

D、螺母变形且强度差。

三、简答题：

1、班前及班后进行焊接试板点焊试验的意义？

如何进行工艺试板检查？

答：

通水电缆及电极都属于易损件，随着正常的生产使用其阻值会增加，每天试焊两次可及时调整点焊参数，尽可能的保证点焊质量。

试板检查要点：

1）试焊件的材质和厚度与待焊件相同。

2）试板表面清理干净没有油污。

3）试验前用电极锉根据试件厚度修磨电极。

4）在确定设备正常的情况下，选择合适的焊接规范进行试焊

5）试焊件的扭转需将两块长条形的试焊件错开一个角度（通常为90°），点焊后进行扭转试验7

6）判断试焊质量：

扭转后的试焊件，在焊点结合处被拉开，且焊点结合处的断面为平整断面，则表示焊点未焊牢，如焊点周围的母材（即焊件）被拉坏，面焊点未被拉开，则表示焊点已焊牢。

7）用钢板尺检查焊点直径。

8）经过以上破坏性试验起且合格后，才能焊接零件。

2、简述凸焊螺母焊接质量如何检查；我车间目前的各种凸焊螺母扭矩要求？

答：

1）用螺纹塞规检查焊后螺母的通过性，顺利通过即为合格。

2）用合适的扭力扳手采用剥离试验检查焊接螺母的焊接强度：

先将焊接的钢板固定住，然后施加垂直于螺母