拆装实验报告文档格式.docx
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1、管路拆卸
能按顺序进行,一般是从上到下,先仪表后阀门,拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装
(1)、管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(2)、对照管路示意图进行管路安装,安装中要保证横平竖直,水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
。
(3)、法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适,螺纹与管件咬和合时要对准、对正,拧紧用力要适中。
(4)、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净,关闭好再进行安装,对有方向性的阀门要与介质流向吻合,安装好的阀门手轮位置要便于操作。
(5)、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向,有刻度的位置要便于读数。
3、水压实验
能按要求的试压程序完成试压操作。
在规定的压强时间内管路所有接口没有渗漏现象。
(2)步骤
拆卸:
1、将系统电源切断;
打开排空阀,将管路内的积液排空;
2、参照一定顺序将管路器件拆下,其中须注意以下几点:
①
拆卸时须注意安全,通过团队合作完成任务;
②
拆卸时不能破坏仪表,阀门等器件;
③
拆卸时合理安置拆下来的器件,如法兰表面不能磕碰敲击等;
④
一般是由上往下,自简单点开始等方式进行拆卸。
3、拆卸后对管路进行编号,方便分类;
4、将工具放置正确。
安装步骤:
1、安装前要读懂管路工艺流程图或机械视图。
2、安装时要按照一定的顺序进行,防止漏装或错装,须特别注意:
阀门,流量计的液体流向;
活接、法兰的密封;
压力表的量程选择;
3、安装后对系统进行开车检查,须注意:
对照工艺流程图或机械图进行检查,确认安装无误;
先将水箱注入一定量的水后再开车检验;
检查系统是否运行正常、是否有漏水现象;
检查仪表是否正常工作显示。
4、
完成试验后停车,切断电源;
5、
将水箱中剩余液体、管路积液排空;
6、
将工具放置回工具架。
实验2实验名称发动机(2学时)、泵的拆装(2学时)
2015.06.25周四上午14:
00-18:
00
实验地点:
14号楼实验室
(一)发动机拆装实验
1、
把握汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项;
2、
熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。
懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。
3、了解安佺操作常识,认识零部件拆装后的准确放置、分类及清洗方法,造就良好赌工作和生产习惯。
(二)泵的拆装实验
1、进一步理解泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用泵维修的基本方法。
(1)发动机拆装内容及步骤:
内容:
1、拆卸发动机箱体:
拆下气缸盖固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉;
抬下气缸盖;
取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向;
旋松油底壳的放油螺钉,放出油底壳内机油;
翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
拆卸发动机活塞连杆:
转动曲轴,使发动机1、
4缸活塞处于下止点;
分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。
用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。
将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回。
不同缸的连杆不能互相调换。
用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。
3、
拆卸发动机曲轴飞轮组:
旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。
拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
4、发动机零部件清洗:
清除发动机零部件的所有油泥和污垢,刮除气缸、气缸盖及活塞积炭,更一步了解了发动机的工作原理。
松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
拆卸油箱、水箱;
汽缸盖与盖罩;
齿轮室盖总成和调速器;
活塞连杆组和汽缸套;
曲轴飞轮总成;
凸轮轴装置;
润滑系零件。
步骤:
1、拆卸分电器、火花塞
2、拆卸化油器
3、拆卸排气管
4、拆卸发电机皮带
5、拆卸气缸盖罩
6、拆卸凸轮轴
7、拆卸汽缸盖
8、拆卸气门组
9、拆卸机油滤清器、真空阀等附件
10、拆卸油底壳
11、拆卸机滤器、机油泵
12、拆卸活塞连杆组
13、拆卸曲柄飞轮组
安装过程大致相反
(2)泵拆装内容及步骤
1、拆卸离心泵:
以较为复杂的离心泵为例,首先使用拉马拆卸联轴器,在钩拉过程中,
可用铜锤或铜棒轻击联轴器;
将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出;
将叶轮前的叶轮螺母松开,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好);
取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
拆卸齿轮油泵:
从泵体内拆除驱动单元组件;
将中间联轴器拆下;
拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓;
拆除轴承箱支腿螺栓;
驱动单元整体从泵体内取出。
拆卸三相电泵、机床冷却泵等:
遵循先拆易损零件,附属机件,后拆主要机件;
从上到下,从外到里,即先拆外部件、上部机件,后拆内部、下部机件;
先拆总成,再分解部件中的零件。
拆卸时要用正确方法使用工具,从而保护标件螺帽和螺纹。
实验报告中说明拆装泵的种类,名称、代号以及各种泵的拆装过程。
离心泵的拆卸步骤
(1)
首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:
用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其
丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动扳手,即可将联轴节拆下,在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器
(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出。
(3)将叶轮前的叶轮螺母松开,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(4)取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴
头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
(5)将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。
用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与
电机分离,这是就可以轻松将泵体全部拿下。
(6)最后将与电机连接的泵体内的静密封取出,电机与泵完全分离。
离心泵安装顺序
检查各零部件有无损伤,并清洗干净;
(2)
将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上;
(3)
将密封圈分别放置在相应的位置;
(4)
将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内;
(5)
将轴承装到轴上后,装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧;
(6)
将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧,最后将上述组件装到泵体内并
拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
实验3实验名称泵阀的拆装(2学时)
2015.06.26周五10:
2号楼103
实验目的:
1.能够拆卸和安装阀门。
2.能够在拆卸和安装的过程中弄清其阀门的工作原理和具体结构。
3.能够在实训中理论联系实际,为以后的工作奠下坚实的基础
拆装内容及步骤:
1、拆卸:
将阀门表面清理干净,通常在阀体及阀盖上打上记号,然后开启阀门;
拆下传动装置或拆下手轮螺母,取下手轮,拆下螺丝,取下垫子等;
旋出阀杆,取下阀芯;
拆下螺丝、螺母和平面轴承,将所有的零件放好。
安装:
把平面轴承涂上黄油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内;
把阀瓣装在阀板上,拧紧锁紧螺母或连接螺母;
将阀杆穿入填料盒内,再套上填料底环压盖,旋入螺丝套中,至开足位置;
将阀体、阀瓣清理干净;
将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上;
对称、均匀地紧好螺栓,法兰不得歪斜。
4、实验心得
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