伟润帝景地下室施工方案Word文档下载推荐.docx
《伟润帝景地下室施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伟润帝景地下室施工方案Word文档下载推荐.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三、施工部署及施工方案
四、施工进度计划
五、现场材料管理
六、主要项目施工方法及技术措施
七、质量保证管理措施
八、质量保证技术措施
九、安全管理保证措施
地下室施工方案
一、工程概况
1、本工程总建筑面积为29132平方米，其中地下建筑面积5469平方米，地上计容总建筑面积22976.28平方米（其中店面3314.52平方米、住宅19226.29平方米、消控室19.49平方米、社区活动房304.34平方米、配电室111.64平方米）。
本工程地下一层为框架剪力墙结构，上部结构体系:
1#楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，2＃楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,3#、4#楼为现浇钢筋混凝土框架结构。
本工程结构设计使用年限50年，抗震设防裂度为7度，地下室人防抗力等级为6级；
设计标高：
本建筑室内±
0.000m相当于黄海高程8.200m。
2、本工程项目由伟润置地（福建）有限公司开发，福建省闽武建筑设计院有限公司进行施工图纸设计，由福建省水电工程勘察院进行地质勘查，由专业围护施工单位进行基坑围护施工。
3、结构主要尺寸
⑴底板厚度350㎜，承台厚度1800、1700、1600、1500。
场地内地面自然标高约为-0.5m～0.8m；
地下室底板底标高为-5.450m，承台底标高为-6.60m、-6.70m、-6.80m、-6.90m、-7.00m；
集水坑标高分别为-8.70m。
⑵柱面尺寸：
500×
500mm、600×
600mm、650×
650mm、700×
700mm、400×
800mm。
⑶墙体厚度：
<
a>
±
0.00以下墙体:
240厚小型混凝土砌块,强度等级MU10,M10水泥砂浆砌筑.中空部分C20细石混凝土填实。
b>
外墙:
190厚粘土空心砖，强度等级MU5.0，M5水泥砂浆砌筑。
c>
分户墙,楼梯间墙：
190厚粘土空心砖，强度等级MU5.0，M5水泥砂浆砌筑。
⑷底板纵横向均设置后浇带，施工后浇带详结施平面图中所注明位置设置,后浇带的宽度≥800mm,板梁筋贯通不断。
本工程地下室长度约100m长，地下室结构施工按施工图后浇带划分为五个施工段组织流水作业施工，地下室结构施工安排60天完成。
4、主要材料概况
砼：
采用商品混凝土
地下室部分：
基础垫层C15，地下室底板、顶板C35、柱墙C45、设计抗渗等级均为P6
5、钢材：
d＞φ10采用Ⅲ级钢，d≤φ10采用Ⅰ级钢；
预埋件用钢板、钢材均选用Q235级；
吊钩、吊环采用HPB235级钢筋。
不得用冷拉钢筋加工。
根据设计要求，地下室底板受力钢筋宜采用焊接或机械连接，＜φ22的钢筋可采用搭接。
本工程采用焊接搭接。
6、焊条：
Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋或Ⅰ级与Ⅱ级焊接均采用E50型焊条。
7、防水工程
地下室防水等级为Ⅱ级，采用二道设防，其中一道为涂料防水层，在其外侧做一道2mm聚合物水泥基复合防水涂料。
8、地下室围护结构采用钢管锚杆水泥钢筋网喷浆。
9、本施工方案为原施工组织设计的补充和完善。
二、施工准备
1、根据本工程特点和现场施工条件编制施工准备工作计划，其中包括材料、设备、劳动力等。
2、做好现场标高、轴线引测及复核工作。
3、组织有关技术人员熟悉图纸、进行设计交底和施工组织设计交底以及图纸会审纪要的交底，对工程的需要部位编制具体的施工方案，做好充分的技术准备工作。
4、做好各种原材料的检测、试验等工作，编制材料送检计划。
5、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其他制品的加工定货工作。
三、施工部署及施工方案
㈠施工部署
1、管理机构:
根据本工程的特点,成立地下室施工指挥机构。
严格按项目法施工,实行项目负责管理制。
以管理班子为核以,建立项目经理部的组织机构及组织施工管理力量和施工班组。
地下室指挥机构
2、施工用电详见施工临时用电组织设计和施工总平面布置图。
3、地下室施工主要机具计划
机具
数量
备注
机具
备注
反铲挖土机
3台
塔式起重机
2台
TQZ40、TQZ80
电焊机
2台
砼搅拌机
1台
弯曲机
砂浆机
调直机
对焊机
打夯机
切断机
污水泵
10台
根据现场需要调配
振动板
备用1台
插入式振捣器
8台
备用2台
木工圆锯
镝灯
4盏
平板锯
典钨灯
若干
根据实际需要调配
手推车
根据现场实际需要调配
装载机
㈡施工方案
1、基础与地下室工程施工工艺流程
承台基槽及地下室土方开挖→轴线复核→隐蔽验收→砍桩、修土→承台、地梁及地下室底板砖模砌筑→C15素砼基础垫层（随即进行水泥砂浆找平、压实）→底板防水施工→底板防水保护层→承台钢筋安装→底板钢筋安装→承台及地下室底板混凝土浇注→地下室内外墙、柱钢筋安装→地下室内外墙、柱模板安装→地下室墙、柱砼浇筑→地下室顶板模板安装→地下室顶板钢筋→地下室顶板砼浇筑→地下室外墙防水施工→外墙防水保护层→土方回填。
各工序施工根据后浇带采用插入式分区推进流水作业
2、基础土方工程采用4台反铲挖掘机进行开挖，因场地狭小，土方随挖随即外运。
地下室土方分两个区开挖，。
7#楼由6向#楼方向开挖。
配合边坡土支护，分成两皮开挖，第一皮开挖深度2.5m，第二皮开挖深度至地下室垫层面标高，余土采用人工开挖至设计标高。
地下室土方开挖要派人24小时值班，确保开挖过程中工程桩不遭受反铲机碰撞。
3、本工程已采取井点降水措施，如在土方开挖当中遇到地下水时，根据现场实际情况即时采取相应的降排水措施。
4、模板以七夹胶合板为主，板厚18mm，檩条2～4m长，50×
100或100×
100方木支撑均采用φ48钢管，搭设形成支撑体系。
墙体两侧采用φ12穿墙螺栓，中部加止水片。
模板使用前按要求涂刷符合要求的脱模剂。
地下室承台、地梁、集水坑均采用砖模砌筑。
5、本工程钢筋采用现场预制。
根据设计要求，本工程底板受力钢筋采用焊接搭接或机械连接。
≤φ22的钢筋视情况做焊接搭接和绑扎搭接。
6、砼采用自拌砼，底板划分为两个区域进行施工，采用斜面推进法，墙体采用分层浇筑法进行施工（具体方法详见主要项目施工方法）。
7、本工程的防水工程均委托有资质的单位进行施工，并严格按有关规范和要求进行控制。
8、地下室施工的水平、垂直运输均采用塔吊砼采用泵送，砼采用自拌砼。
质量标准及保证措施。
9、具体进度详见“地下室施工进度计划横道图”。
各辅导工序应密切配合，不得影响主道工序施工。
10、内业资料按ISO9002质量保证体系执行，随工程进度及时进行分解记录整理。
四、施工进度计划（见附后）
五、现场材料管理
所有材料堆放、使用均按贯标要求进行色标（详见文明施工方案）分类，以保证把合格的材料用于工程上。
对不合格材料及时进行处理，以免混用。
六、主要项目施工方法及技术措施
㈠地下室土方开挖
1、施工技术及安全交底：
在施工前，项目部召集支护、土方施工队组进行开挖施工工艺及安全技术交底，并向土方施工组提供每根工程桩的具体位置和桩顶标高（桩顶离地面的位置），以防在开挖施工中开挖机械对基桩产生破坏。
2、放样、撒灰线：
根据设计图纸由测量人员进行放样，用经纬仪测定边坡测定出基坑第一皮和第二皮的坡顶及坡趾的位置，用木桩做标志，并洒灰线。
用水准仪测定高程，并经监理签字认可后，作为土方开挖过程中的界限控制。
开挖过程中做好控制点的保护工作。
3、开挖顺序：
。
开挖时应配合边坡围护施工，分层分段开挖。
第一皮开挖总深度2.5m，第二皮开挖总深度2.0m，第三皮开挖至地下室地下室垫层面标高，余土采用人工开挖至设计标高。
以避免对基底原状土造成扰动。
桩间基坑无法用机械开挖时，采用人工配合开挖及人工清理。
4、土方开挖时应配合边坡围护施工。
在沿基坑内侧周边6m范围内，应分层分段开挖，，分段开挖长度第一层每段不得超过10m，基坑边禁止超堆荷载，以免造成边坡失稳坍塌。
5、当开挖接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水；
在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员配合抄出槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2～3m钉水平标高小木桩；
在挖至接近坑底标高时用尺随时以小木桩复核基底标高。
6、当用机械开挖时，应严格按照放样位置进行作业，严禁边壁出现超挖或造成土体松动。
7、基槽的直立壁和边坡，由于场地都是回填土，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷。
开挖时应有专人巡视、观察边坡的稳定情况，若有异常，应立即停止开挖，并立即查清原因后采取措施，以防土体下陷或坍塌造成对基桩的横向切断。
10、基坑边壁宜采用人工切削清坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度。
11、土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、监理、甲方等有关部门对基坑土质进行验证。
如有不符合要求的松软土质、流动性大或不稳定的淤泥层、坟坑、枯井、树根等情况，应按照设计部门要求处理，并作出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽验收记录，并即时组织C15砼封底施工。
13、因场地狭小，在挖方上侧弃土时，尽量随挖随运，以保证边坡和直立壁的稳定。
严禁在基坑周边3m范围内得超过10KPa。
挖掘机和汽车不得停放在基坑边，以防发生事故，并尽量避免在现场堆放，以减少对场地的污染。
14、降水措施：
本基坑开挖根据省建科的支护设计，拟采用井点降水，结合集水井降水方法（详支护方案）。
土方开挖时，应同步在基坑边界周围地面设置排水沟，集中抽至市政污水管网，以防止地面水流入基坑。
㈡钢筋工程
1、地下室钢筋大部分由塔式起重机吊运到底板分布安装，部分由人工搬运至底板安装。
2、底板钢筋安装顺序：
在基础底板及承台垫层上弹划好底层钢筋的分档标线→按标线分布钢筋→绑扎、焊接钢筋→绑扎马凳→分布上层钢筋→绑扎、焊接钢筋→墙、柱插筋、焊接。
3、底板钢筋安装要点：
底板受力钢筋多数是双向的，故在绑扎时，除四周双向钢筋交叉点应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。
上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。
4、地下室部分墙、柱插筋数量规格较多，施工复杂，难度较大。
外墙竖向插筋至顶板底顶，内墙及框架柱采用电渣压力焊或机械连接，焊接接头和机械连接接头符合设计要求。
预埋前后要进行校核（轴线）。
砼浇捣时派专人看护，防止钢筋偏位。
在底板砼浇后再次校正预埋插筋，如有位移，及时进行处理。
5、墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋时，应按要求设置拉筋，φ8@300梅花形布置。
为保证门洞口位置标高正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加筋。
6、顶板受力钢筋在绑扎前，先在模板上弹出位置线再进行分布绑扎。
双层或多层排列的纵向受力钢筋，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
如果纵向钢筋直径>
25mm时，钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
7、板的钢筋网绑扎要注意上部的负筋，要加绑马凳，以防止被踩下。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁在中，主梁的钢筋在下。
8、加工成型的钢筋尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、无油渍玷污和铁锈。
钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求。
钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度、保护层均符合要求。
9、节点安装：
梁柱节点抗震箍的安装采用两种方法：
⑴在梁钢筋排放之前，依据梁高及设计要求的间距进行预排，用4-6根由短钢筋连接电焊成型，安装时，把根据各梁高的型号直接套在节点上，同时与排好的梁钢筋同时放下就位。
⑵在预排梁钢筋的同时把节点的间距按设计要求直接用4根短φ8钢筋做骨架，绑在柱筋上（临时），然后在现场电焊成型后再同已扎好的梁钢筋同时就位。
10、人防门框在钢筋安装的同时就位安装，并按要求电焊加固。
门窗加筋均按设计要求进行，不得遗漏（本工程委托人防部门专职负责安装）。
㈢模板工程
1、承台地梁均采用240厚砖模砌筑，集水坑斜坡采用60厚砖模铺砌；
战时水箱底板采用180厚砖模砌筑。
2、地下室外墙模板采用18厚胶合板，尺寸915mm×
1830mm；
竖楞采用70×
150mm，间距为366mm；
横楞采用2φ48壁厚3.5mm的钢管，间距为915mm；
对拉螺检采用φ12@366×
915mm。
模板构造详附图1、2。
3、地下室柱模板采用18厚胶合板，竖向次龙骨采用50×
100方木，每侧面各3根；
横向主龙骨采用2根φ48钢管。
柱底部1.2m范围内间距400，1.2m以上间距600，钢管通过2根φ12螺栓拉结固定。
具体构造详附图3。
4、梁底、梁侧模板拟采用胶合板加工组拼而成。
底模板采用18厚胶合板作为底板。
梁底模横向采用50×
100方木为次龙骨，纵向主龙骨采用70×
150方木，主杆采用φ48钢管。
梁侧模次龙骨采用50×
100方木，主龙骨采用70×
150方木。
主龙骨通过φ12对拉螺检来固定。
具体详附图4、5。
5、楼板采用915×
1830胶合板进行拼装，次龙骨采用50×
100方木沿短边方向布置，间距650mm；
主龙骨采用70×
150，沿长边方向布置，间距900mm；
立杆、拉结横杆采用φ48钢管，立杆间距为900×
2000；
横杆每1.8m设一道。
具体详附图6。
6、有关模板的验算另详模板工程设计方案，本方案不另计算。
㈣砼工程
1、地下室底板砼浇筑
6#、7#楼底板砼总量约3692m3左右，划分为两个施工段（7-1'
～７-２'
轴之间设置一条后浇带）。
A、6#楼地下室浇捣
⑴6#楼地下室底板砼总量约2461m3，板厚度分别为400，如采用分段分层和全面分层法施工较不合理，故采用斜面分层法浇捣。
⑵根据本区域的场地等实际情况和作业条件，提请监理、业主、设计部门应加入适当的缓凝减水剂或其他缓凝材料，缓凝时间应控制在7-9个小时左右，以保证各小区域砼的浇筑时间，避免出现施工缝现象。
⑶浇筑时间：
拟采用2台JS750B型搅拌站，即每小时出料砼为37.5×
2=75m3/h，运输时间15分钟＝0.25小时，缓凝时间按6小时计算，即每小时的浇筑用量为：
∑T=V/Q=2461/75=33小时≈1.5天
⑷砼浇筑顺序及方法：
①按２组进行捣固，采用依次轮流推进的浇筑方法，分１、２小组交替操作。
以确保临时施工缝的浇筑在砼初凝前完成。
②每小组施工带宽度计算设10m×
10m，厚度平均按0.4m计算，即10×
10×
0.4×
2=80m3，每浇筑带的浇筑时间为80／75=1.1小时，按分开浇筑计算1.1×
2＝2.2小时，缓凝时间控制在7-9小时，符合要求。
考虑浇砼时不利因素的影响，故每个浇筑带控制在8-10m左右。
③浇筑方法及人员安排
a、每小组由3个振捣工配3部振动器（不含备用）组成，振捣器分布于斜面的上、下三段（见附图）。
振捣工除负责振捣砼外，还应指挥塔吊卸料工有次序卸料，防止集中堆放。
先振捣出料处砼，形成自然流淌处；
然后进行全面振捣。
振捣要求统一方向，即直的或斜向的方向应统一，避免漏振。
振捣时应快插，慢拔，插点形式为行列式，距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约20～30S，上、下层振动搭接50～100mm，但应注意二次振捣后砼仍然塑性闭合，否则不得进行二次振捣。
b、人员安排：
前台每小时除3台振捣工和1名卸料工外,还配置2人进行整平;
2名技工在砼初凝前用木槎找平,防止砼收缩裂缝;
护模1人,护筋1人,进行泌水处理及勤杂人员1名,计9人，2组合计18人。
由于后台采用了自动计量系统，只安排2名装载机司机轮流装料，故本次浇捣砼需要人数为20人/班×
2班倒施工＝40人。
B、7#楼地下室浇捣
⑴7#楼地下室砼总量为1231m3左右，板厚为400mm，采用斜面分层法浇筑。
浇筑砼时与6#楼一样需要提请监理、业主、设计部门，加缓凝减水剂、外加剂，缓凝时间控制在7-9小时左右。
⑵浇筑时间：
7#楼拟采用2部JS750B型搅拌站，每小时实际出料为37.5×
2=75m3/h。
砼运输距离按15分钟计算，即0.25小时，砼浇筑总量时间为1231/75=16小时≈1天。
⑶浇筑顺序及浇筑方法：
①浇筑顺序及浇筑带宽度同6#楼.
②浇筑方法及劳力安排
a、浇筑方法同6#楼。
b、劳力安排：
同6#楼的人数。
⑷泌水处理：
地下室地板在浇捣过程中会出现泌水，采用小型吸水机把泌出的水排入模板外的排水沟或集水坑内，用污水泵抽至地上排水系统沟内。
⑸砼表面平整度控制
砼浇捣前把标高引测在已电焊固定的柱筋和墙筋中间部位，每隔5×
5m左右用φ16钢筋头垂直焊于梁面钢筋上，涂红漆作为控制底标高和平整度的灰饼。
⑹砼养护：
除正常的养护外,在砼终凝后采用麻袋覆盖保湿,保湿注意承台与底板的交接处和中心筒体部位,防止砼因内外温差的变化产生裂缝。
或提请监理、业主同意,在砼表面喷养护剂。
⑺防止因温度变化的影响使砼产生裂和砼收缩裂措施：
①采用水化热较低的水泥。
在保证砼强度的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以免受温度变化的影响。
②在砼终凝前，安排泥水工采用木抹子压抹砼表面，以减少砼收缩裂缝。
③在砼初凝时间的允许下，降低浇筑速度和减少浇筑层厚度，板厚0.40的采用斜面分层法浇筑，浇筑厚度如前面计算。
④加入适量的粉煤灰,由于它的粒呈球状,具有“滚球效应”，能起润滑作用，改善砼的粘塑性和和易性，从而降低了水化热。
⑤粗骨料的选择尽量选用粒径、级配良好的石子。
因为大粒径的石子在拌和时间减少用水量，使砼的收缩也随之减少。
此外还可减少水泥用量，从而降低了水化热。
⑥改进搅拌工艺和振捣工艺
在砼搅拌中采用二次投料的方法和二次振捣法，以提高砼抗拉强度。
进行二次振捣时，要掌握恰当时间，即将第一次振捣的棒身逐渐拔出砼后，不会留下孔穴而能自行闭合。
2、后浇带的浇筑时间视结构进行浇捣，但间隔时间不少2个月。
⑴后浇带具体作法详附图。
⑵地下室底板后浇带位置采用预制盖板封闭，以防杂物进入，避免以后难清理。
⑶外墙后浇带用竖向钢板止水带施工，以防止地下水和施工现场用水进入地下室，且在外侧用M5砂浆砌半砖，防水砂浆粉刷，并在外墙底板处设置若干个集水坑，不断用水泵抽出流入集水坑的地下水和施工现场用水。
⑷后浇带浇捣，采用比原混凝土等级高一级的微膨胀砼捣实。
浇捣前缝内浮渣、杂物等清理干净，用高压水冲洗并接纯水泥浆一道。
3、墙体砼的浇筑方法与顺序
⑴墙体浇筑砼前，先用高压水冲洗施工缝，然后在施工缝底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减少石子用量的砼。
⑵墙体砼采用斜面分层推进法浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不超过1m。
砼下料点分散布置，连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
⑶内、外墙交接处采用细目铁丝网隔断，留设垂直缝，在第二次砼浇筑时，加强此接槎处的振捣，保证接槎严密。
⑷浇筑顺序：
外墙分两个组，按后浇带划分，顺墙环绕浇筑，然后进行内墙、内柱砼浇筑。
⑸人员安排：
每组分两个小组，每个小组配3名人员负责振捣，3名人员分前、中、后分别负责铲砼入模，两个小组一前一后推进浇筑（见下附图）。
每小组一次浇筑高度为1m左右，浇筑一定长度后，在砼初凝前再返回浇筑第三、四层。
如此不断向前推进。
4、顶板砼的浇捣
⑴梁板同时浇筑。
采用“赶浆法”，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连接向前推进。
⑵梁柱节点钢筋较密，浇筑时采用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
⑶浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器来回振捣。
板较厚的位置可先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。
⑷采用铁插尺或在柱筋上作标高50cm，拉线，用卷尺测量，来控制板砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
⑸施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直。
⑹在浇筑施工缝前，施工缝砼表面凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇筑一层与砼同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
施工缝要振捣密实，使新旧砼紧密结合。
如条件允许，施工缝的浇筑尽量控制在砼终凝前，从而避免出现施工缝。
⑺楼梯段砼自下而上浇筑。
先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断向上进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯不能连续浇筑时，施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
⑻浇筑顺序及劳力安排详见浇筑前的“实施方案”。
5、砼拌制质量控制
⑴基本工艺流程（详附图）。
⑵每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比。
⑶石子、砂、水泥采用自动计量系统，外加剂过磅。
其上料顺序为：
石子→外加剂→水泥→砂。
⑷每次拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，待搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水例净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁面损失，因此，石子的用量应按配合比减半，第二盘开始按给定配合比投料。
⑸砼搅拌最短时间不少于90秒。
本次搅拌按配合比要求掺外加剂，搅拌时间适当延长。
⑹出料时，先少许出料，且测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘砼拌合物必须出尽。
⑺当砼配合比由于外界影响有变动时，如下雨或原材料有变化，根据现场砂、石子的含水量情况把理论配合比调整为施工配合比。
⑻每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次。
同时还必须根据抗渗要求留出抗渗试块。
1、本分部工程的质量目标：
优良。
2、成立以项目经理为领导的管理班子，实行项目经理负责配备高素质的管理力量和施工班组，建立健全各项岗位责任制并加于全面贯彻落实。
在原组织机构的基础上成立地下室施工指挥机构和浇砼时的值班分工，把目标分解到人，做到责任分工清楚，各负其职。
具体如下：
总指挥－邱华路：
负责进行目标管理，技术总负责。
副总指挥－孙赐明：
协助总指挥进行目标管理，全方位组织指挥、监督。
指挥长－艾碧辉：
负责对本方案各细节进行全过程组织、布置、落实、跟踪等。
质量总监－吴德泉：
进行质量总控制和跟踪管理、旁站监督、ISO9000质量体系各要素的分解。
安全总监－方清水、方福鹏：
负责本工程的全面安全巡视、监督、安全交底，把一切安全隐患消
升级会员 