2671SMRBZ452+2+3离心压缩机说明书文档格式.docx
《2671SMRBZ452+2+3离心压缩机说明书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2671SMRBZ452+2+3离心压缩机说明书文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.5压缩机轴承
2.1.5.1径向轴承
2.1.5.2轴向轴承
2.1.6密封
2.1.6.1级间密封
2.1.6.2平衡盘密封
2.1.6.3油封
2.1.7平衡管和放空管
2.2级间冷却器
2.3振动/轴向位移监控
3发货，运输，储存
3.1发货
3.1.1供货范围
3.1.2拆卸范围
3.1.3包装
3.2运输
3.2.1安全责任
3.2.1.1装载检查
3.3储存
3.3.1中间储存
3.3.2防护
4安装和调试
5操作
5.1设计用途
5.2前言
5.3总说明
5.4操作和检测说明
5.5润滑油监控
6维护
6.1压缩机的维护
6.1.1安装和拆卸说明
6.1.1.1压缩机安装
6.1.1.2内筒的安装
6.1.1.3压缩机的拆卸
6.1.1.4转子的测振位置
6.1.2叶轮检查
6.1.2.1可能的损坏
6.1.2.2一般检查
6.1.2.3特殊检查
6.1.2.3.1铸造或焊接叶轮
6.1.2.3.2铆接叶轮
6.1.2.4修理检验报告
6.1.3改换拉别零密封
6.2卸下联轴器轮毂
6.3工装
6.3.1转子顶起装置
6.4压缩机防护
6.5报废
7.1RBZ压缩机
7.1.1RBZ压缩机喘振
7.1.2排气温度过高
7.1.3反向运转
7.1.4压缩机转子轴向位移
7.1.5压缩机转子不平衡运转
7.1.6轴承油压过低
7.1.7轴承温度过高
7.1.8压缩机转子轴封
7.1.8.1缓冲气/密封气压力过低
7.1.8.2缓冲气/密封气压力过高
7.1.8.3轴封的缓冲气/密封气被污染
第1章重要说明
1.1通则
这些操作说明的内容仅适用于由我们提供的RBZ压缩机。
这些操作说明的内容与操作人员必备的专业知识一致。
操作此RBZ压缩机的人员必须且被认为受过相关指导，了解且领会了整个操作说明并且能够合理地操作该RBZ压缩机。
操作人员必须具备足以能够快速发现异常并做出恰当补救措施的知识和经验。
该内容同样适用于所有在这些操作说明中未被明确提及的机组部件。
由于不可能顾及到有关提供的RBZ压缩机操作的各种情况，故若有这方面的疑问敬请立即联系我们。
我们认真编写了该操作说明书。
若发现任何错误或有任何疑问，请联系我们。
同样请遵循由我方安装或调试人员给出的有关RBZ压缩机操作的指导。
除非另外的合同规定，这些操作说明书中描述的特点，数据及相同项都属于说明且为不确定项。
这些操作说明书中所含的信息不影响供货的合同条款。
除非另行说明，所有压力值皆规定为仪表压力值。
我们保留对我们的产品进行修改而无义务对已售产品进行修改的权利。
必须始终保证操作说明书在RBZ压缩机使用现场。
我们享有这些操作说明书的所有权利。
为经我方事先批准，不得擅自修改，复制或提供给第三方。
本操作说明书中用到下列安全指示说明：
注意：
该指示说明用于补充描述以便开展工作。
小心！
不遵守该指示说明可能对压缩机造成损害或毁坏。
危险！
不遵从危险警告可能造成人员伤亡和/或严重的财产损失。
禁止采用除规定介质以外的其它介质运转压缩机且压缩机仅可以在规定的限制值范围内运转。
操作人员对机组进行操作时可能有生命危险！
在未获得我方允许的情况下不得对压缩机进行修改。
有生命危险！
未被允许的人员不得接近压缩机组。
操作者/用户对遵守工作安全条例和事故预防条例负责。
操作者/用户必须保证任何进入压缩机工作区的人员都配有必备的个人保护装备且佩带了有效的听力保护装置，特别是在噪音超过85dB（A）的地方；
必须保证有效的交流。
操作者/用户应相应地标出噪音区域。
可能对听力造成严重损伤。
操作者/用户对RBZ压缩机的操作安全状况负责。
为安全起见，只允许我公司服务人员开展机组的检查，维修，
修理及更换工作。
任何不当操作都可能对压缩机造成损害或毁坏。
对服务和操作人员的身体及生命可能造成危险！
注意！
工装，设备及零部件必须现场存放以方便我方服务人员顺利开展服务工作。
我方不对因不是其服务人员开展或没有在他们监控下而开展的安装或初次运转RBZ压缩机时所产生的任何形式的损坏负责。
也同样不对因不正确操作RBZ压缩机或因安装了非原装零部件而产生的类似损坏负责。
我们提供的RBZ压缩机交货后，若有任何有关售后服务的问题请联系我们的服务中心。
他们将就RBZ压缩机的操作，零部件的购买，备用件的保存以及检测和修理为您提供必要的建议。
我们的服务中心同时还就任何不明原因的不寻常状况给予建议和帮助。
为结合成套服务，我中心还可以就修改或翻新的可能性进行评估并且，如果需要，还提供压缩机的修改或翻新服务。
第2章说明
机组零部件：
2.1部分RBZ压缩机
2.2部分中间冷却器
2.3部分振动/轴向位移监控
零部件：
2．1．1部分压缩机机壳
2．1．2部分轴承箱
2．1．3部分压缩机转子
2．1．3．1部分轴
2．1．3．2部分平衡活塞
2．1．3．3部分轮盘
2．1．4部分导向元件
2.1.5部分压缩机轴承
2.1.6部分密封
2.1.7部分平衡管路和放风管路
压缩机为RB型离心压缩机
RBZ45-7（2+2+3）
型号名称
RB
径向筒式压缩机
Z
中间冷却
45
尺寸（中间轮盘直径以cm表示）
7/2+2+3
级数/级顺序
这种型号的独特设计特点是所有流程管道连接到锻造的筒型外壳上。
内筒的连接螺栓（包括内机壳，转子，轴承和密封）在流程管道无须拆掉的情况下可被拉出（为了维修目的）。
从压缩机的驱动端看，RBZ压缩机逆时针转动。
外部的筒式机壳由钢锻造而成并以焊接法兰连接。
内机壳为水平剖分。
由轴承、转子、蒸汽盖以及端盖组装而形成了内筒。
将内筒移动到外机壳并用径向螺栓连接。
内外机壳间的密封受O型密封圈型式的影响。
该设计允许将整个内筒移进外机壳或从外机壳移出。
也允许在不拆掉流程气管道的情况下进行修理和维修。
进气和排气喷嘴以正确的角度安装在轴上，方向向下。
轴承箱为水平剖分,底部用螺栓固定在压缩机机壳上。
进行维修工作时，不用移走下半轴承箱，可将上半箱移走。
转子包括主轴和热装于轴上的叶轮。
2.1.3.1轴
主轴为整体钢锻。
由于未使用轴套，故可达到最大硬度。
平衡盘为整体锻锻。
将平衡盘加工成所需要的尺寸,以补偿由于压力升高而产生的轴向推力（除允许残余不平衡量）。
相对于轴的少量过盈,轮盘处于中心位置。
这个过盈量足以在最大转速下保持充分的定心。
对称分布径向销并确定其值以便他们能够从轮盘到轴传送力矩和轴向推力（见说明图2-1）。
2-1叶轮剖面图
项目名称
1轮毂
2叶片
3盖盘
4平行销
在热装到到轴之前，每一个叶轮都要经旋转检测和静平衡检测，整个转子要在工作转速下进行动平衡检测。
2.1.4导向元件
2.1.4.1进口管组件
为控制起见,将进口组件安装到RBZ压缩机进气端。
静叶可调叶片（导叶）允许采用满足条件的进气条件。
由气动驱动来调节进口组件。
扩压器装有叶片。
将隔板加工成所需要的尺寸，使其在没有其它支撑力作用下能够承受不同的压力。
用两个径向轴承和一个轴向轴承来支撑转子。
2.1.5.1径向轴承
径向轴承是各带四个可倾瓦的可倾瓦轴承。
可倾瓦的支撑作用偏离中心。
轴承瓦块基本材料
低合金钢
抗摩擦层材料
巴氏合金
润滑
浸入，如注入油
监控
通过热偶合器的方式，镶嵌在轴承瓦块低部
2.1.5.2轴向轴承
轴向轴承是带有7个轴承瓦块的可倾瓦轴承。
压缩机里有以下一些基本密封形式。
2.1.6.1级间密封
2.1.6.1中间密封
和平衡盘,轮毂和轮盘一样，级间密封所处的位置有许多小间隙。
必须将内部泄露最小化。
一般而言，这种密封均为拉别令密封。
为安全起见，拉别令密封大部分都安装在转子上；
如果发生摩擦，局部发热可能会引起轴上局部过热，因此安装在定子上时会发生变形。
不过，如果与转动的拉别令密封发生摩擦，传到轴上的热由于密封条的厚度较小而受到非常大的限制。
密封条被弯成J-形并用电线固定在槽里，密封条被嵌入，见图2-2。
图2-2拉别令密封
项目名称
A轴/叶轮
B汽缸
1拉别令条
2嵌丝
3运行间隙
4槽
平衡盘密封主要使叶轮级的气体推力平衡。
嵌入平衡盘的拉别令环和加工到平衡盘轴套的槽降低了压力梯度。
为了避免压缩机气侧的油泄露，径向轴承都有挡油装置。
机壳盖和高压盖的拉别令轴套使压缩机内部的油被密封住。
拉别令环被嵌入轴里。
供应密封气并释放压力可增加拉别令密封的密封效果。
密封供气和放气（释放）通过机壳上的孔来进行。
此外，在机壳盖和高压蒸汽盖上安装挡油装置。
2.1.7平衡管路和放风管路
平衡管路是一个管道系统,该系统可补偿压力升高产生的轴向推力,除过残余推力的期望标准（level）。
不能补偿的残余力通过安装的轴向轴承缓冲了。
2.2中间冷却器
在2-3级和4-5级之间，流程气被送到外部中间冷却器冷却。
在流程介质冷却期间，超出饱和条件的水量（冷凝）经布置在机壳低部的气管被送到冷凝水收集器（trap）。
所有的转子和轴都要进行振动和轴向位移监控。
如果超出极限值，就会发生报警或机组自动跳闸。
第3章交货，运输及贮存
本章为用户提供交货，运输及贮存方面的信息，其中还包括必须注意的安全措施的参考。
由于我方的主要安装工将参与RBZ压缩机从初步调试到安装和验收的过程，所以上述信息属于一般介绍，简明扼要。
RBZ压缩机由第2章描述的那些部件构成。
交货，运输及贮存的说明如下：
4.1部分 交货
4.2部分 运输
4.3部分 贮存
3.1 交货
3.1.1供货范围
达到目的地后，必须对供货进行检查。
必须以书面的形式立即通知供货商运输期间可能损坏和/或所缺部件。
3.1.2拆卸范围
RBZ压缩机或其元件的拆卸范围取决于运输条件，当地条件以及提供的索具设施。
原则上讲，总希望尽最大可能范围提供预装配元件。
3.1.3包装
要根据已经协商好的运输条件包装RBZ压缩机及其元件。
包装上要标明处理货物用的图像标识。
在运输，转运，及贮存货物期间也必须可以看到这些标记。
表3－1包装上可能有的图像标识（标准符号ISO780－1997）
图像标识
说明
意义
标识位置
易碎，符号0621，ISO7000：
1989
运输箱内有易碎部件，小心处理
不能使用手钩，符号0622，ISO7000：
禁止使用吊钩搬运运输箱。
以这种方式向上，
符号0623，ISO7000:
示出了运输吊钩的正确提升位置。
避免曝晒，符号0624，ISO7000：
不能将运输箱暴露在阳光下。
防雨，符号0626，ISO7000：
运输箱不能被雨淋。
重心，符号0627，ISO7000：
示出运输箱（该运输箱被视作一个单元）的重心。
在这里装上索具，符号0625，ISO7000：
吊索索钩要安装在为了提升运输箱所勾画的位置。
3.2运输
注意
在所有运输期间进行的操作都必须严格遵守普遍接受的安全规则以及预防事故规定的规则。
例如：
为了变换布置，要将压缩机机组同外置的能量源隔开。
3.2.1安全义务
载荷运输必须由有资历的人员完成并且/或必须由可靠的技术熟练的人员进行检查。
为了保证避免出现人员伤害以及财产的损坏，载荷运输需要特殊的谨慎，风险以及有害资源知识，并要坚持规定和规则。
运输时始终留意避免损坏。
注意并避免潜在危险。
不能突然地出现事故。
遵守安全介绍（详见1.3部分:
安全）
从不在悬荷状态下前进一步。
3.2.1.1载荷提升
要非常熟练地提升载荷。
使用吊装工具。
不能通过不正确的方法提升重物。
使用有眼螺栓：
有眼螺栓仅用于特定的环境下，决不能用于悬置完整组装好的RBZ压缩机或悬置压缩机导轨。
有眼螺栓只用于在组装和拆卸期间升高和降低已拆除的单个部件。
使用吊索点：
用有足够起吊能力的起重机悬置RBZ压缩机或其部件时，应使用标在压缩机机壳，底板，底座或压缩机滑轨上专为此目的设计的吊索点。
载荷提升设备及绳索：
通过适当检查应保证使用容许的，不易损坏的绳索以及传动装置。
这些辅助方式的提升容量必须能承受货物的重量，而且还应有足够的安全裕量。
密封装箱上的吊索点：
由于装运箱封好后看不见重心位置，所以必须将绳系在箱上标出的那些点处。
见4.1.3装箱部分。
没有装箱的货物的吊索点：
如果底板上配有吊耳或吊架，则应使用链钩将未包装的货物吊在这些点处。
悬挂载荷：
一旦确定了悬挂点，同时也选择了悬挂方法，则可根据以下步骤悬挂载荷：
1估计中心位置（有可能的话做上标记），然后确定悬挂点。
参考以下描述中作为例子给出的悬挂点。
2确定重量。
3万一载荷不对称，则要估计重量分配，而且确定出落在较重端绳索的数量。
4确定悬挂方法（包括绳索，吊钩和有眼螺栓）。
万一出现一侧全部承载，则可以使用力的平行四边形确定起升力。
5检查悬挂情况。
为了得到最大可能的摩擦力，放入起重机的吊钩内悬挂绳索必须拧紧在一起。
预调试：
■完成运输后，正确地移开所有的运输工具。
■仔细组装运输时被拆下来的部件。
■对于预调，按照以下章节描述的那样进行。
正确地将机器连接到电源系统上。
3.3贮存
装运时，包装上标有处理货物的图像说明。
这些图像在货物转运以及贮存期间也必须可以看到。
可能的图像指示说明参考4.1.3包装。
3.3.1中间贮存
如果压缩机组在到达目的地后没有立即安装或调试，则必须将货物存放进一个干燥的空间，以防环境对它的影响。
必须将货物安全地存放，以防对其造成损坏，同时也要避免出现那种事故。
货物不能颠倒搁置，也就是说不能受运输工具或松弛的吊绳或吊车载荷能力等的影响。
如果计划的中间贮存时间比较长（约6个月以上），我们建议你们可预先咨询我们的服务中心。
具体的联系方法见1.5部分售后服务。
3.3.2保存
如果压缩机机组或单个元件长时间没有进行调试，则必须在预期的时间周期内采用合适的方法保存他们，以防停歇时间产生损坏。
除非在压缩机机组交货前已经采取了措施，否则我们会让你们与我们的技术售后服务部联系。
第4章安装及调试
安装及调试时需要特殊的方法。
要求：
安装及调试所进行的所有工作必须由我公司人员或经我公司培训的人员来完成。
请与我公司服务中心联系。
我公司不会因由于没有遵守由我公司给出的契约以及建议造成损坏承担任何责任或义务。
第5章运行
本章包括的内容如下：
5.1部分 计划用途
5.2部分 前言
5.3部分 一般说明
5.4部分 操作及监督说明
5.5部分 润滑油的监控
5.1 计划用途
RBZ压缩机及其相关的供应系统仅在规定的条件下（即在设计RBZ压缩机时所用的参数范围内）运行。
在规定的运行值范围以外运行，使用的介质不是规定的（蒸汽，流程气体，油等），在不同的环境条件下运行或在不同的地方运行等都会造成对生命或人身的伤害，对机组造成严重的损坏，都是不允许的。
如果必须在变化的条件下或在其他地方运行RBZ压缩机，请提前与我公司售后服务服务中心联系。
5.2前言
要交的机组及其部件在原则上只能由授权的，且受过培训的人员操作。
在任何情况下操作人员必须熟悉机组及控制元件，以便即刻认出任何不寻常并将它消除掉。
要将机组上观察到的不寻常汇立即报给工厂管理人员。
我公司很明确地会拒绝由于未遵守操作说明造成的损坏和故障要承担的任何责任。
我公司当然一直会按照您的要求回答你们可能提出的任何问题。
5.3一般说明
负责人必须要阅读，理解且遵守这些操作说明。
这些说明的目的是为正确、安全操作透平压缩机提供所需的知识。
但是，它们只是操作透平机组需要尤为注意的事项的总体介绍，并不能说它们包含了操作透平机组所需的所有预防措施及规则。
因此，我们再次要参考1.3部分的安全说明。
只有在考虑流程装置的特殊条件时透平压缩机才能投入运行。
为此，建议要将这些说明同为整个流程装置提供的说明结合起来构成一个全面的启动与操作说明。
这也用于正确使用受过培训的人员，正确选择现有的设备以及操作方法（在安装透平压缩机的地方使用）。
如果由我公司人员对机组进行初始调试，则对他们也要进行这些用户特定问题方面的指导。
5.4操作及监督说明
安全运行机组需要的数据及设定值在初调试期间就要确定。
对这些设定值做改变时必须经来自我公司的书面同意。
未授权的变动可能引起对机组的严重损坏，危害人员，因此导致合格声明的终止以及担保索赔的损失。
●整个流程装置的所有部件（对操作RBZ压缩机有影响）已经全部装上，准备运行。
也可参考整个流程装置制造商的操作说明。
●提供所有的检测证书（压力试验，泄漏试验）。
●所有的保护设备已经装好。
●所有的测量设备已经校准，同时切换点已经调整完毕。
●监控以及控制设备的功能试验已经完成。
●按照第4章安装和调试内容已经完成了所有的工作操作。
●油系统已经充油，且已得到净化。
●冷却水系统被充满，且已排空。
●工质以及辅助能源如蒸汽，密封气体，惰性气体，仪表空气还有冷却水都必须在要求的压力，温度，纯度和完全连通的情况下充量提供。
●所有的测量和控制设备必须备好等待工作。
●必须保证电源的供应。
不能被自动记录在案的所有数据都应在规定的时间段记录下来。
单个数值的偏差应记录在案，同时要确定相应的根源。
由于记录是解决故障需要的重要参考基础，因此应仔细填写好建立的所有记录表。
另外，RBZ压缩机要受到监控，以防出现无声运行，摩擦噪音，或油，气和水泄漏。
为了RBZ压缩机的安全建立的运行值要受限制器的自动监控。
限制器（在RBZ压缩机没有即将来临的危险的条件下响应）允许手动干涉，同时只发出听得见的，可以看见的报警。
限制器（在RBZ压缩机出现即将来临的危险的条件下响应）将会立即使驱动器断开。
碰到跳闸时，将会发出可视的，可以听见的报警。
5.5润滑油的监控
请参考润滑系统的操作说明。
第6章维修
对第6章维修，如果需要，请与我公司联系。
的注释，维修工作通常需要拆卸和安装。
为了简化，结构如下：
●相关的维修标题中包括拆卸工作资料
目录本章包括下列内容：
6.1压缩机维修
6.3压缩机的保存
6.4拆卸装置维修/处理
本章包括下列内容：
6.1.2试验期间对叶轮的检验
6.1.3更换拉别令密封
6.1.1安装和拆卸说明
8推动压缩机架直到提升装置能悬浮负荷为止。
注意插进梁2必须保证在插进式转入导轨上。
9然后，按第7.1.1.1压缩机安装部分所述，以相反的顺序进行拆卸。
6.1.1.4转子的弯曲位置
在更换机壳密封或轴承或吊出转子时必须保护测量位置的弯曲表面。
6.1.2试验时对叶轮的检验
进行每个试验时必须对所有的叶轮进行认真地检验，必须确定完成的书面报告并找到此检验。
根据工作条件，使用输送介质。
过一段时间可以显示如下叶轮的损坏：
由
⏹当没有进口过滤器或进口过滤器不适当或保养不好吸入灰尘
⏹吸入水滴，例如冷却器下游段引起的侵蚀。
⏹与气体一起吸入腐蚀流体，例如进气口
⏹对化学污染的空气进行酸化冷凝引起的表面腐蚀。
⏹机械应力总的影响（它本身不会引起断裂）和腐蚀性物质。
由于这些腐蚀应力断裂不会变形，所以很难看到。
腐蚀性物质包括硫化氢、氰化氢和硝酸氨溶液或甚至是微量工业废气的酸化冷凝
⏹例如因转速过高或频繁起动和停机引起异常的机械负荷
引起的断裂。
6.1.2.2一般的检验
如果过滤器到达后，要进行检验的压缩机还在运行则应评定轴承盖上的运转特性。
由于灰尘的不平衡沉积或由上述损坏原因之一会引起干扰运转。
拆开后，在清洗前必须检验叶轮。
任何灰尘积聚的不均衡可以说明表面缺陷，保证此位置在清洗后要进行严格地检验。
清洗后，或单独除去任何堆积物，用粉笔标记第个叶轮上的每一个叶片，从此标记开始，对整个叶轮进行准确的目检。
必须对叶片前边的形状和叶片的厚度与全新状态时进行比较。
对小转子来说，目检很困难，因此应该使用一个细杆、一个小镜子和一个小灯（与牙科医生的镜子相同）。
6.1.2.2.特殊检验
6.1.2.2.1锻造或焊接叶轮
必须特别注意叶片的前边、从叶片到叶轮轮盘的转变及进口圈。
如果目检提示有断裂，则必须轻轻地磨削，然后再重新检验。
如果试验现场有所需的流体，则此类缺陷用着色试验可以看出。
如果专家能进行磁粉擦伤试验则效果会更好。
6.1.2.2.2铆接叶轮
对铆钉必须进行精确地目检。
铆钉头或者甚至是铆钉的主要部分是否丢失？
铆钉头是否凸出？
如果铆钉头异常凸出，则必须用一个轻锤轻打，检验这些铆钉是否断裂。
必须仔细检验叶片与铆钉接触的部分。
这些地方尤其是有应力腐蚀断裂的危险，因为腐蚀流体渗透铆钉孔和铆钉的间隙，而且会集中在这些地方。
如果叶片的前边坡度很大，则轮毂轮盘侧最里面的那一列铆钉最危险。
因为它们很难支撑铆接、会跳出，因此，不得不轻打前面较长的、硬化的材料或单独增加对应力腐
升级会员 